SL734-2016 水利工程质量检测技术规程

5连接缝止水：检测结果达到技术标准要求。 6内部缺陷：检测结果无明显不密实区和空洞。 7抗拉强度、抗折性能、抗剪性能：检测结果达到设计 要求。 8弹性模量：检测结果达到设计和技术标准要求。 9碾压混凝土的表观密度：检测结果不小于配合比设计值 的97%；轴向拉伸、层间抗剪性能：检测结果不小于设计要求 透水率：检测结果不大于设计要求；层间结合质量：检测结果达 到技术标准要求。 10脱空：检测结果无脱空。 11抗冲耐磨性能：检测结果达到设计和技术标准要求。 12承载力、预应力筋（索）张拉力：检测结果达到设计要 求；挠度、抗裂度：检测结果达到设计和技术标准要求。 13涵、管、倒虹吸及其节（段）连接缝止水、连接装置及 连接质量：检测结果达到技术标准要求，且不应存在爆裂、局部 凸起、渗漏或变形超标等缺陷。 14平整度、排水孔反滤、排水孔位置、搭接和固定方式： 检测结果达到设计和技术标准要求。 15厚度：混凝土面板及衬砌混凝土、现浇混凝土护坡或挡 墙的厚度不小于设计要求。

6.2.1检测项目 1各类混凝土坝：抗压强度、抗渗性能、抗冻性能，钢筋 数量、间距和保护层厚度，裂缝、连接缝止水、内部缺陷。 2拱坝坝体：宜增加轴向抗拉强度、抗折性能、弹性模量 3碾压混凝土坝：宜增加表观密度、轴向拉伸、抗剪性能 透水率、层间结合质量。 4混凝土面板坝：宜增加面板厚度、脱空。 过水建筑物结构体：必要时可增加抗冲耐磨性能试验。

2.2检测单元应根据工程特点和施工情况按下列要求刘分： ！重力项坝、拱坝和碾压混凝土坝可按坝体段结构体和过水 重筑物结构体两部分分别进行划分。 1）项体段结构体可沿大坝轴线方向30m长、50m高及相 应位置断面宽度划分为1个检测单元：坝体高度不足 50m，可按实际高度划分为1个检测单元。 2）坝体溢流面部位、引输水建筑物导（侧）墙等过水建 筑物结构体，可按顶或侧表面不超过200m划分为1 个检测单元。 2混凝土面板坝可沿面板拉模方向按滑模宽度每12m长划 分为1个检测单元， 3与坝体连接的厂房，其混凝土结构体的检测单元可按 6.1智进行划分 4过水建筑物上、下游段和闸室段的墩、墙、板等结构体 前检酬单元可按6.3节进行划分。 6.2.3测区（测线、测点）布置和数量应符合下列要求： 1抗压强度：采用回弹法，应执行SL352中“回弹法检测 用显主抗压强度”的规定；采用超声回弹综合法，应执行CECS 的规定：采用钻芯法，布置的测点数不少于1个，取得抗压 量芯样试件不少于1组3个，可以是同一根芯样截取3个芯样 试件，也可以同一检测单元的3根不同芯样分别截取。取芯深度 可根期检测单元相应取芯方向的实际尺寸而定；采用射钉法，应 湛SL352中“射钉法检测混凝土强度”的规定。 2抗渗性能、抗冻性能：重力坝、拱坝和碾压混凝土坝 布置的测点数不少于1个，芯样总长度应能满足制作各项性能证 验用试件数量的需要；混凝土面板，布置的测点数不少于12个 博间布置，芯样数量不少于可加工抗渗试件1组6个、抗冻试件 1组3个，抗压强度试件3个。 3钢筋数量、间距和保护层厚度：测线应与被检测钢筋分 南重直布置，各测线的长度与检测单元同向等长。

个检测单元，无支撑柱的按梁的长度每7～9m划分为1个检测 单元钢结构施工组织设计，对于动态承重受力结构体可按设计结构整体为1个检测 单元。 5桥梁参照吊车梁或上述相类似结构体划分检测单元。 6.4.3测区（测线、测点）布置和数量应符合下列要求： 、1抗压强度、抗渗性能、抗冻性能、钢筋数量、间距和保 护层厚度、内部缺陷、裂缝长度、宽度与深度：可参照本标准 6.2.3条的有关要求布置。 2吊车梁（岩锚架）混凝土内部缺陷：应布置2条测线 测线长度与检测单元同向等长，测线间距为梁立面尺寸的1/3。 3混凝土与围岩接触面脱空：可参照6.8.3条的有关要求 布置。 4其他检测项目：可参照6.2节、6.3节的有关要求布置。

6.5.1检测项目宜包括下列内容：

1主体结构：抗压强度、结构尺寸、钢筋数量、间距和保 护层厚度，裂缝、连接缝止水、透水率、内部缺陷，必要且具备 条件时可增加抗渗性能、抗冻性能。 2PCCP、PVC、PE等复合材质管：连接装置及连接质 量，必要时可增加材质和力学性能检测。 6.5.2检测单元应根据工程特点和施工情况按下列要求划分： 1对于现浇混凝土涵、管、倒虹吸，若内径大于等于2m 时，可将每12m长的项拱、底板及左、右侧墙段分别划分为1 个检测单元：若内径小于2m时，可将每6m长段整体划分为1 个检测单元：也可结合浇筑仓段划分，但每个检测单元长度不宜 超过上述规定划分长度的1.3倍，若超出时可与前段合并平分为 2个检测单元。 2预制现场拼装的涵、管、倒虹吸，可将每预制节（段） 单独为1个检测单元

3连接缝止水、连接装置，每节（段）单独为1个检测 中儿 6.3测区（测线、测点）布置和数量应符合下列要求： 抗压强度：采用超声回弹法时，视涵、管、倒虹吸的断 面形状，均匀布置不少于10个测区，相邻两测区中心点距离不 K112m。 2结构尺寸：布置3个测点，分别检测内、外部宽、高 （成桂、周长）尺寸和壁厚度。 钢筋数量、间距和保护层厚度，混凝土裂缝长度、宽度 用操座，内部缺陷，抗渗性能、抗冻性能：可按6.2.3条的有关 #求布置， 4连接缝止水、连接装置及连接质量：应根据材质和装置 型依贴相应技术标准全部检测。 5透水率：采用水压或压（注）水，检测长度可按拼装节 险）成按设计要求确定。 6材质及力学性能：按材料类型分批依据相关技术标准对 留样品进行检测，必要时可现场裁取样品实施检测。

，6，1检测项目宜包括：抗压强度，槽身结构尺寸，钢肋效量、 回保护层厚度，裂缝、连接缝止水、内部缺陷，必要时可增 用航造性能、抗冻性能、弹性模量、承载力、挠度、抗裂度、预 仙力崩索）张拉力。 662检测单元应根据工程特点和施工情况按下列要求划分： ！对于槽身，按槽底和左、右侧槽墙分别以槽轴方向将每 量长划分为1个检测单元。 2对于槽嫩（桩）、排架、槽柱、槽身顶部横梁，以单墩 （相）、架、住、梁划分为1个检测单元，对于高度大于5m的 单，、柱可按每增高5m另划分为1个检测单元，对于竖向 氧桂外的横向排架支臂或搭接梁应单独划分为1个检测单元；对 31

达法，宜使用自动连续测点方式，使用手动方式时测点间距不大 于0.05m，采用冲击回波法或超声横波反射法，测点间距宜不 大于0.1m

5.9.1检测项目宜包括：抗压强度、衬砌厚度、裂缝、钢筋数 量、间距和保护层厚度、内部缺陷、抗冻性能、抗渗性能。 6.9.2检测单元应根据工程特点和施工情况，按每个检测单元 的长度不宜超过20m或面积不超过100m*进行划分。 6.9.3测区（测线、测点）布置和数量，应符合下列要求： 1抗压强度：采用超声回弹法或回弹法检测，布设不少于 10个测区，测区应均勾分布，其间距不宜大于50cm；采用钻芯 法，依据SL352要求布置测点，试样尺寸和试验方法应符合 SL352的规定。 2衬砌厚度、内部缺陷：每个检测单元布设若干条主测线 测线走向与渠段轴线平行，应布置在底板和两侧腰部，测线间距 1~3m。采用雷达法，用连续模式沿测线进行检测；采用冲击回 波法，测点间距宜为0.1m；采用超声横波反射法，测点间距宜 为0.2m；采用钻孔法检测衬砌厚度，应均匀等距间隔布置3个 测点。 3裂缝：采用超声波法，每米裂缝长度均勾布置不少于3 条测线，根据裂缝深度每条测线读数测点3～5个，间距应均匀。 4钢筋数量、间距和保护层厚度：根据被测钢筋方向各布 置垂直测线一条，测线长度与检测单元同向等长，测点数量覆盖 测线所有被测钢筋。 5抗冻性能、抗渗性能：采用切割方法取样1组，抗冻性 能试样尺寸与试验方法应按本标准附录E执行，抗渗性能应接 SL352执行。

，，1检测项目的检测方法、检测数量宜按下列规定执行： 1付板（材）厚度：采用超声波法，应执行GB/T11344 内星室，对主要构件按每种规格抽检1块钢板，均勾布置5个 M点 2板（材）化学元素：采用光谱法或化学分析法，检测 用报（材）的主要化学元素成分，对主要构件按每种规格钢板 村进行检测 3爆缝外观质量：采用焊接检验尺和钢直尺辅以目视对各 烟进行100%检查。 4焊缝内部质量：采用超声波法，应执行GB/T11345的 属室：各类焊缝的检测比例按照相关技术标准规定及设计或检测 1婴求确定。当有质量争议时，宜采用射线法或衔射时差法 分删依期GB/T3323或DL/T330进行验证检测 锈深度和锈蚀面积：采用测厚仪、深度游标卡尺、钢 加见等仪器和工具进行锈蚀深度和锈蚀面积的检测，每个构件不 1十检测断面。 防离层厚度：采用磁性电涡流测厚仪或涂层测厚仪检测 W热存5L105和GB/T9793中的规定。 7防腐层附着力：采用划格法或拉开法，应执行SL105的 规光。 2各类金属结构产品的检测方法除执行所列相应的检测方 法外，进应执行SL582的有关规定。 3检测单元质量评价： 检测单元内全部检测项目除应符合第7章各节有关检测单元 质量评价的要求外，还应满足SL635规定的质量要求，则该格

测单元质量方可评价为合格。 7.2闸门

7.2.1检测项目宜包括下列内容

求和GB/T14173或NB/T35045的规定。 4焊缝质量：应符合设计要求和GB/T14173或NB/T 35045的规定。焊缝外观质量应符合SL36的规定、一类、二类 焊缝质量应符合GB/T11345、GB/T29711、GB/T29712的规 定：采用射线法或衍射时差法时，应符合GB/T3323或 DL/T330的规定。 5锈蚀深度、锈蚀面积：应符合SL101的规定。 6防腐质量：应符合SL105的规定。 7结构尺寸与变形：钢闸门应符合设计要求和GB/T14173 或NB/T35045的规定：铸铁闸门应符合设计要求、SL545、 CJT3006的规定。 8钢闸门及埋件安装质量：应符合GB/T14173或 NB/T35045的规定：铸铁闸门及埋件安装质量：应符合SL545 和CJT3006的规定。 9铸锻件内部质量：应符合设计要求；铸铁闸门铸造外观 质量：应符合SL545和CJT3006的规定。 10钢闸门启闭运行试验：应符合GB/T14173或 NB/T35045的规定；铸铁闸门启闭运行试验：应符合SL545和 CJT3006的相关规定。

7.3.1检测项目宜包括下列内容

1固定卷扬式启闭机：零部件制造组装质量（钢丝绳实测 直径及不圆度、钢丝绳外观质量、钢丝绳内部质量、卷筒壁厚、 卷筒铸造缺陷、开式齿轮啮合接触斑点、开式齿轮齿面硬度、开 式齿轮法向合侧隙、制动轮与制动带接触面积、制动轮与制动 带间隙、制动轮轮面硬度、电动机三相电流不平衡度、电动机绝 缘电阻）、机架安装质量、运行试验（无负荷运行试验、负荷运 行试验）、噪声。 2螺杆式启闭机：螺杆直线度、运行试验（无荷载试验、

试验） 渡压式启闭机：活塞杆镀铬层厚度、液压油清洁度、安 鼠、试运转试验、沉降性试验。 移动式启闭机：轨道和运行机构制造安装质量、跨中上 慧背端上翘度、试运行试验、静载试验、动载试验、固定 代即国机中的检测项目。 检酬单元划分：每台（套）启闭机为1个检测单元， 检测方法应符合下列要求： 固定卷扬式启闭机 1）钢丝绳实测直径及不圆度：采用尺具进行检测，应执 行GB8918的规定。 2）钢丝绳外观质量：采用手感和目测检查，应执行 GB8918的规定。 3）钢丝绳内部质量：采用钢丝绳探伤仪检测，应执行 GB/T21837的规定。 4）卷简壁厚：采用游标卡尺、千分尺、测厚仪等进行检 M，应执行SL381的规定。 5）简锈造缺陷：采用钢直尺，游标卡尺测量附以目测 检测，应执行SL381的规定 6）开式齿轮啮合接触斑点：采用颜料涂色并用钢直尺检 酬，应执行SL381的规定。 7）开式齿轮齿面硬度：采用硬度计进行检测，应执行 GB/T17394.1的规定。 #）开式齿轮法同啮合侧隙：采用塞尺、钢直尺检测，应 快行GB/T17394.1的规定。 ）制动轮与制动带接触面积：采用着色法涂颜料、尺量 检测，应执行SL381的规定。 10）翻动轮与制动带间隙：采用塞尺、钢直尺检测，应扶 行SL381的规定。 11制动轮轮面硬度：采用硬度计检测，应执行GB/ 39

检测。 10）制动轮与制动带间隙：对每个制动器在圆周方向对称 测量4~8点。 11）制动轮轮面硬度：对每个制动器的制动轮在轮面上随 机测量5点。 12）电动机绝缘电阻、电动机三相电流不平衡度：对每台 （套）电动机均应进行检测。 13）机架安装质量、运行试验：对每台（套）启闭机均进 行检测。 14）噪声：对每台（套）启闭机在距减速器1m处测量4 个方位。 2螺杆式启闭机、液压式启闭机、移动式启闭机，所有检 页目均应进行检测。 3.5检测单元内全部检测项目满足下列要求的，该检测单元 量可评价为合格： 1固定卷扬式启闭机 1）钢丝绳实测直径及不圆度：应符合设计要求和 GB8918的规定。 2）钢丝绳外观质量：应符合GB8918的规定。 3）钢丝绳内部质量：一般情况下，钢丝绳全测程中不允 许有3处以上的严重LF，且不允许有断丝：全测程 中LMA不大于5%。 4）零部件制造组装质量中其他检测项目及机架安装质量、 运行试验、噪声：应符合SL381的规定。 2螺杆式启闭机 1）螺杆直线度：应符合SL381的规定。 2）运行试验：应符合SL381的规定。 3液压式启闭机 1）活塞杆镀铬层厚度：应符合设计要求。 2）液压油清洁度：应符合GB/T14039和SL381的

检测。 10）制动轮与制动带间隙：对每个制动器在圆周方向对称 测量4~8点。 11）制动轮轮面硬度：对每个制动器的制动轮在轮面上随 机测量5点。 12）电动机绝缘电阻、电动机三相电流不平衡度：对每台 （套）电动机均应进行检测。 13）机架安装质量、运行试验：对每台（套）启闭机均进 行检测。 14）噪声：对每台（套）启闭机在距减速器1m处测量4 个方位。 2螺杆式启闭机、液压式启闭机、移动式启闭机，所有检 则项目均应进行检测。 .3.5检测单元内全部检测项目满足下列要求的，该检测单元 重量可评价为合格： 1固定卷扬式启闭机 1）钢丝绳实测直径及不圆度：应符合设计要求和 GB8918的规定。 2）钢丝绳外观质量：应符合GB8918的规定。 3）钢丝绳内部质量：一般情况下，钢丝绳全测程中不允 许有3处以上的严重LF，且不允许有断丝：全测程 中LMA不大于5%。 4）零部件制造组装质量中其他检测项目及机架安装质量 运行试验、噪声：应符合SL381的规定。 2螺杆式启闭机 1）螺杆直线度：应符合SL381的规定。 2）运行试验：应符合SL381的规定。 3液压式启闭机 1）活塞杆镀铬层厚度：应符合设计要求。 2）液压油清洁度：应符合GB/T14039和SL381的

7.6.1检测项目宜包括：壁厚、钢板（材）化学元素分析、结 构尺寸、安装质量（安装中心和里程极限偏差、钢管横截面形状 偏差、伸缩节安装质量）、焊缝质量（焊缝外观质量、焊缝内部 质量）、锈蚀深度和锈蚀面积、防腐质量（防腐层厚度、防腐层 附着力）、水压试验（压力钢管必做）。 7.6.2检测单元划分：按照钢管轴线长度，每一个拼装节的长 度为1个检测单元。 7.6.3检测方法应符合下列要求：

存样检、款线、高垫块等检测，应执行SL432或DL/T5017的 建 小压试验：采用在试验管路段装设压力表分级加压来进 诚检，成执行SL432或DL/T5017的规定。 其他检测项目：可参照7.1.1条的有关要求执行。 f 检制数量布置应符合下列要求： 厚，布置一个测区，每个测区测5个点。 结构尺寸：应进行全部检测。 发装质量：应进行全部检测。 水压试验：根据钢管长度或设计要求确定试验段长度。 此他检测项目：可参照本标准7.1.1条的有关要求执行。 f 检油单元内全部检测项目满足下列要求的，该检测单元 #凰用评价为合格： 厚，应符合设计要求和SL432或DL/T5017的规定。 租板（材）化学元素分析：应符合设计要求、GB/T16270、 等钢材产品标准的规定。 构尺寸：应符合设计要求和SL432或DL/T5017的 +安装质量：应符合SL432或DL/T5017的规定，伸缩 智慧质量应符合产品设计要求 继质量，应符合设计要求和SL432或DL/T5017及 新的的理定 锈深度、锈蚀面积：应符合7.2.5条的规定。 7M离质量：应符合设计要求和SL432或DL/T5017及 规建 小压试验：应符合设计要求和SL432或DL/T5017的 ， 47

应测元内全部检测项目满足下列要求的，该检测单元 插凰川平价为合格 限动，应符合SL321的规定。 仙候度，应符合本标准8.1.5条第2款的规定。 仙量温度、绝缘电阻、直流电阻、交流耐压试验、定子 直减耐压试验、定子绕组泄漏电流、定子绕组吸收比或极化 相摩、短时过电流试验、温升试验、电压波形畸变率、电 W流国数，应符合SL321的规定。 W，应符合GB/T7894的规定。 建铁芯磁化试验、绕组电抗和时间参数、气隙、三相 超精超酷代验、效率和损耗：应符合设计要求。 仙电压，应在2V以下。 租时升高电压试验：试验应对电机无损害。 室载特性、三相稳态短路特性：应符合DL/T596的 · 业 转于圆度、定子圆度：应符合GB/T8564的规定。

8.4水轮机附属设备

8.4.1检测项目宜包括下列内容： 1调速系统：调速系统静态及动态特性、油压系统密封性 及耐压特性、油泵试运转及输油量 2主阀：关闭严密性。 3伸缩节：漏水量。 8.4.2检测单元划分：每台调速系统 主阀和伸缩节各为1个 检测单元。 8.4.3检测方法应符合下列要求 1 调速系统动态特性：应执行GB/9652.2的规定。 2其他检测项目：应执行SL636的规定 8.4.4检测数量布置：检测单元内的检测项目均应进行检测。 8.4.5 检测单元内全部检测项目满足下列要求的，该检测单元 质量可评价为合格： 调速系统动态特性：应符合GB/T9652.2规定。 2其他检测项目：应符合SL636的规定 8.5 高压电气设备

正切值tan和电容值、交流耐压、绝缘油、六氟化硫套管气体 6悬式绝缘子和支柱绝缘子：绝缘电阻、交流耐压。 7电力电缆线路：绝缘电阻：直流耐压试验及泄漏电流 量、交流耐压、金属屏蔽层电阻和导体电阻比、电缆线路两端 相位、充油电缆的绝缘油、交叉互联系统。 8电容器：绝缘电阻，耦合电容器、断路器电容器的介 损耗角正切值tan及电容值，耦合电容器的局部放电、并联 容器交流耐压、冲击合闸。 9绝缘油和六氟化硫气体：水溶性酸、酸值、闪点（闭口 水分、界面张力、介质损耗因数tano、击穿电压、体积电阻率 油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析。 10避雷器：金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：金属氧 物避雷器的工频参考电压和持续电流、金属氧化物避雷器直流 考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流、放电记数器动 情况及监视电流表指示、工频放电电压。 11接地装置：接地网电气完整性、接地阻抗。 12电气设备配电装置安全净距。 8.5.2检测单元划分：每台（套）设备为1个检测单元。 8.5.3检测方法应符合下列要求： 1电气设备配电装置安全净距：应执行SL311的规定。 2其他检测项目：应执行GB50150的规定。 8.5.4检测数量布置：不同厂不同型号、不同厂同型号、同 不同型号的，各选择1台（套）进行检测。 3.5.5检测单元内全部检测项目满足下列要求的，该检测单元 质量可评价为合格： 1电气设备配电装置安全净距：应符合SL311的规定。 2其他检测项目：应符合GB50150的规定。

十算机监控系统：软硬件配置、接线、绝缘电阻、功能 性用，电源适应能力、连续通电和可用性。 电保护系统：系统构成、性能、与监控系统信息交换、 M 直系统：系统外部、蓄电池组核容、蓄电池引出电缆 重融藏电时间及单体电压、绝缘、三次回路、电源、充电装置 请理、自流#线波纹系数、微机监控系统、绝缘监察及信号报 #：#市，梁渡信号 回业系统：断路器同步操作、闭锁措施。 仙机及公用设备控制系统：油压控制系统、压缩空气控 制系薪、机机技术供水控制系统、排水控制系统、变压器冷却控 州 工业中视系统：系统总体性能、图像性能、系统主要 通值统：机房的环境与安全、通信铁塔及安装工艺、 秘/做线及安装敷设工艺、电源与接地、线缆、接口、单机、 惊两单元划分：每套系统为1个检测单元。 检酬方法应符合下列要求： H算机监控系统：应执行DL/T822的规定。 邮电保护系统：应执行NB/T35010的规定。 直流系统：应执行DL/T5044的规定。 国业系统、辅机及公用设备控制系统：应执行NB/T35004 T业电视系统：应执行NB/T35002的规定 用信系统：应执行SL439的规定。 检测数量布置：检测单元内的检测项目均应进行检测 酬单元内全部检测项目满足下列要求的，该检测单元 通用评价为合格： 算机监控系统：应符合DL/T822的规定

差要求的几何量主轴弯曲，机座、机架及油箱（轴承室）变 形，风扇叶片变形、缺陷主轴裂纹及轴颈磨损，机座、机架 及油箱（轴承室）裂纹，推力头、镜板及轴瓦（轴承）磨损、滑 不接触表面烧蚀和磨损、风扇叶片变形及裂纹。 2主电动机的电气部分：绝缘电阻、直流电阻、直流耐压 生能、交流耐压性能、泄漏电流、吸收比。 .9.2检测单元划分：每台主电动机为1个检测单元。 8.9.3检测方法应符合下列要求： 1 主电动机机械部分 1）振动：应执行GB10068的规定。 2气隙：采用专用气隙传感器进行检测 3）具有形状和位置公差要求的儿何量：应执行GB/T1958 的规定。 4） 缺陷：宜采用无损检测方法中的渗透检测法，应执行 GB/T9443和JB/T6062的规定。 2主电动机电气部分 所有检测项目应执行SL548的规定。 .9.4检测数量布置：检测单元内的检测项目均应进行检测。 .9.5检测单元内全部检测项目满足下列要求的，该检测单元 质量可评价为合格： 1振动：应符合GB10068的规定。 2气隙：应符合SL317的规定 3机械部分其他检测项目：应符合SL317的规定，且满足 录站设计要求和合同文件规定的技术要求。 4电气部分检测项目：应符合SL317的规定 8.10泵站传动装置 .10.1检测项目宜包括：振动、联轴器的同轴度、具有形状和 立置公差要求的几何量（传动轴变形），齿轮箱漏油、缺陷（传

1 检单元划分：每套传动装置为1个检测单元。 检酬方法应符合下列要求： 牌：应执行GB/T29531的规定。 联灿回仙度：应执行SL317的规定。 具有用状和位置公差要求的几何量：应执行GB/T1958 周销加油：采用目测方法。 随：宜采用无损检测方法中的渗透检测法，并执行 川1B/T6062的规定 酬数量布置：检测单元内的检测项目均应进行检测。 自元内全部检测项目满足下列要求的，该检测单元 格 原动：应符合SL317的规定。 联仙国轴度：应符合SL317的规定。 #m漏油：应符合GB50275的规定。 其仙检测项目：应符合SL317的规定，且满足泵站设计 用自国文价规定的技术要求。 8.11泵站电气设备 施酬口工包括下列内容： 力心压器：绕组连同套管的直流电阻、绕组连同套管 南峰电用相吸收比或极化指数、绕组连同套管的介质损耗因数 单同象管的直流泄漏电流、绕组连同套管的交流耐压 分头的变压比、绝缘油击穿电压。 中美设备：绝缘电阻、开关导电回路的电阻、交流 自电器：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘 国，国相阻器的直流电阻、低压电器连同所连接电缆及二 画邮空随耐压生能。

9.1.1高程控制系统和平面控制系统的检测应执行SL197的规 定，采用的精度应与施工测量一致。 9.1.2高程控制系统和平面控制系统检测应与施工测量采用相 同的控制起始点。 9.1.3检测点的布置应采用随机布点的原则 9.1.4为了使单项检测的检测数据真实可靠，检测记录及签证 完整齐全，宜在检测过程中使用单项检测项目结果及评价表，见 表9.1.4。

表9.1.4单项检测项目结果及课价表

.2检测项目及测区布置和数量

#间口宜包括：高程、几何尺寸（长度、宽度、高 标、披度 国水建筑物的测区布置和数量应符合下列要求 画租马道高程测点按长度布置，长度小于500m，应 60m布置1个测点，长度500~1000m，应按50~100m 周点，长度大于1000m，应按100~150m布置1个测 科点不少于10个 项长应测点和坝轴线坐标测点沿坝顶轴线布置在两端 道宽度以及坝坡坡度测点按断面布置，坝长小 50~100m布置1个断面，坝长500~1000m，应 个断面，总断面不少于3个，坝长大于 00m布置1个断面，总断面不少于5个。 区布置和数量应符合下列要求： 底板、墙（含闸墩）顶高程总测点不少于 各布置2~3个断面，底板、墙及闸墩长度各 年板、墙顶高程总测点不少于10个：底板 置5~10个断面，挡墙的长度总测点不少 送度方向布置，10~50m布置1~3个断面，总 #10个，陆坡宽度及墙高各布置3~5个断面。 画、集道、河道疏浚的测区布置和数量应符合下列 聚顶、渠底及河道疏浚河底高程测点按长度布置， 1000m的，应按小于100m布置1个测点；大于 ：做做100~300m布置1个测点。总测点都不少于

录人水利工程项目法人全过程

M录人水利工程项目法人全过程 检测的基本要求

附录B水利工程竣工验收质量 抽检基本要求

B.0.1峻工验收质量抽检应遵循的原则是：根据工程峻工验 范围，依据国家和行业有关法规、技术标准规定和设计文件 求，结合工程现场实际情况实施抽检工作。 B.0.2承担峻工验收质量抽检的检测单位由竣工验收主持单 择定。检测单位应根据峻工验收主持单位、工程设计内容与实 完成情况等要求，确定抽检工程项目，依据本标准规定，划分 测单元，明确检测方法和数量、检测与评价依据，编写检测 案，与项目法人签订峻工验收质量抽检合同，依法实施检测 作，检测方案由项目法人报质量监督机构和峻工验收主持单位 核备。 B.0.3竣工验收质量抽检的范围，应为竣工验收所包含的全部 永久工程中各主要建筑物及其主要结构构件和设施设备，抽检 象应具有同类结构构件及设施设备的代表性 B.0.4峻工验收质量抽检的数量，应不少于验收工程同类结构 体和设备检测单元数量的1/3，最低不少于1个；水工建筑物尺 寸抽检的数量宜按施工单位检测数量的1/10～1/20，但主要建 筑物应全数检测。 当同一类检测单元数量大于10个时，抽检比例可为1/4 当同一类检测单元数量大于20个时，抽检比例可为1/5。对于 是防工程竣工验收工程质量抽样检测，宜不超过2km抽检1个 验测单元，每段堤防至少抽检1个检测单元，对于填筑材料发生 变化的堤段应重新布设检测单元。宜对抽检的检测单元内的检测 重目全部进行检测。 0.5水利工程峻工验收质量抽检的部位，除正常布置以外 依据工程建设过程有关文件资料，在工程的重要部位、建设划

部位、在各类检查、稽察中提出过问题的部 者单位认为应重点检查的部位、完工后发现质量缺陷 检测单元 检制发现存在质量缺陷或质量问题时，应及时通 主验收主持单位。对可即时实施返修或整改的质 应由相关责任单位实施返修或整改，然后再 发现的不能即时实施返修或整改的质量缺陷或 成售城工验收主持单位，峻工验收主持单位负责提 验收质量抽检宜采用无损检测方法，减少或避免对 精儿耳里航尚重要部位或受力结构造成不可恢复的损坏

附录C质量检测单位检测工作流程

附录D水利工程质量检测 报告的基本要求

实性、准确性负责。 3检测单位应明确报告审核人员，审核人员应对报告准确 性、规范性负责。 4检测报告由检测单位的负责人批准，批准人应对检测报 告最终结果负责。 5检测报告应加盖质量检测资质章、检测单位公章或检测 专用章，多页检测报告应加盖骑缝章。 D.0.4检测报告的发放应按检测项目、编号逐一进行登记，经 办人应签名确认

耐录E取芯法测定混凝士抗冻性

附录F止水材料质量试验检测依据标准

中华人民共和国水利行业标准

3.0.1本茶规定了施工单位的质量自检工作和监理单位按照 工监理规范进行的质量检测工作。 3.0.2本条规定了项目法人的质量检测工作。鼓励项目法人 行工程质量的全过程检测。附录A对项目法人全过程检测做 了原则性的要求。 3.0.3本条重点规定了相关单位的质量检测工作。特别对水 工程峻工验收质量抽检做出了详细要求。 3.0.5实体质量检测时，应优先选用无损检测方法，需要时 以钻孔、挖背、裁切、拆卸等方法：另外，实体质量检测一般 进行原材料质量检测。但如果发现实体质量不满足要求、认为 必要对原材料、构（部）件进行检测且现场也具备检测条件日 即可以进行原材料及构（部）件检测。本标准中的工程实体包 了金属结构和机械电气设备。 3.0.6随着新技术的应用和工程质量检测的实际需要，可增 检测项目和检测方法，实际工作中不限于本标准所列的检测项 和检测方法。 3.0.9工程质量检测过程中，某个检测项目会出现不合格情没 由检测单位依据质量管理体系的规定，启动相关确认程序，确 不合格检测结果。委托方可组织有关单位查阅检测单位有关资 后确认，也可委托有资质的检测单位进行复验后确认，如仍不 格时，委托方应及时组织整改，如无法整改时，可组织设计单

检需单元划分时，如检测区域内有基桩，则每个检测单 描清1根基桩 质系数的检测可采用原位测试与取样测试结合的方法 位酬试宝采用注水试验或压水试验的方法：对高压喷射 随工的基础和不适合开展注水试验或压水试验的工程 #用南小试验的方法 请压需度检测是指对桩身材料的检测，可采用钻芯取样的方 研检酬，坚向增强体是指各种形式的桩体结构 丰标准中，测区（测点、测线）布置和数量均指在1个 州甲用内

4.4.1设计或委托方要求开展桩身材料抗压强度检测、桩身 力测试等项目的，可根据相应技术标准开展检测。 4.4.3采用低应变法检测桩长范围时，应在现场开展试验训

m大于2m和桩长大于40m的基桩，宜用声波透 检酬，班行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现 新临自不地区相近条件下的可靠对比验证资料；对于大直 #用用QS曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采 日通法进行竖向抗压承载力检测。

单元面积不宜过大，且应便于开展检测工作和保证 国里代件 国#款结强度检测应优先采用预留试件拉拔法，没有 南尚：应采用钻芯拉拔法

5.2.1堤身（渠身）土性分析指通过颗粒分析、液塑限试验 土进行分类定名。堤顶（渠顶项）道路对钢筋直径有特殊要求的 应进行检测。每个测区取一组3个试样，试验方法应执 JGJ/T152《混凝土中钢筋检测技术规程》的规定。堤顶（剪 顶）道路路面的检测，适用于水利工程场内道路路面的检测 5.2.2检测单元检测单元划分时，应综合考虑工程特点、施 方法、质量控制和检测等方面。

5.3.1除了应对各种填筑料的材质进行检测外，影响堆石料 粗粒土力学性质主要因素是其干密度和颗粒级配，影响黏性土 渗体土力学性质主要因素是其干密度，影响反滤料的主要因素 颗粒级配和含泥量，故要求对其进行检测。 土石坝体内部缺陷一般包括局部填筑土性不符合设计要求 技术标准规定、存在严重不密实区、渗漏通道或管涌及各种原！ 形成的洞穴等。 5.3.2检测单元划分以基本能够全面控制土石坝质量为原则 进行全数检测时可以按深度最小值划分单元，进行抽检时可以 深度最大值划分单元。

另对于浆砌石或混凝土砌石，必要且具备 中用成培加彻石用砂浆或混凝土的抗渗性能检测 测单元划分时，应综合考虑工程特点、施工方法、质 量用检澜方法等方面情况

倒，当设计规范对裂缝的宽度和深度有要求时，也应依据相 的规范进行评价。 （7）对于碾压混凝土表观密度，SL53《水工碾压混凝士 工规范》规定碾压混凝土铺筑现场压实容重采用核子水分密度 或压实密度计检测，每铺筑100~200m碾压混凝土至少应有 个检测点，每层应有3个以上检测点，测试宜在压实后1h内 行，并以“每个铺筑层测得的容重应有80%不小于设计值” 评定标准：SL53还采用相对压实度来评价碾压混凝土的压实 量，对于内部碾压混凝土，规定“相对压实度不得小于97% DL/T5113.8中规定，湿表观密度大于配合比设计值的97% 本标准采用芯样对压混凝土湿表观密度进行检测，因此，本 规定湿表观密度达到配合比设计值的97%。 （8）对于碾压混凝土钻孔压水试验，SL632中硬化碾压准 凝土性能评定未涉及钻孔压水试验；SL53钻孔取样评定碾压滑 凝土综合质量中包括了压水试验，但对压水试验结果的评定未作 规定：DL/T5113.8规定钻孔压水试验单位吸水率不大于1.0L 为合格高速公路标准规范范本，因此，本条借鉴了DL/T5113.8的有关规定，并考虑到 施工工艺等因素，规定钻孔压水试验单位吸水率不大于设计值。 （9）对于碾压混凝土层间原位直剪试验（平推法），SL63 碾压混凝土工程性能评定未涉及层面摩擦系数与凝聚力：S 3碾压混凝土质量管理与评定中未包含针对层面结合性能的 方法与评定参数；考虑到碾压混凝土层间结合性能对整体力 度、抗渗性、抗滑稳定性均具有重要影响，本标准采用摩撒型 凝聚力不低于设计值的质量评价要求。 （10）混土内部缺陷的评价一般为定性评价，当结构混 内部无明显不密实区或连续缺陷形成的空洞时，评价为混 实性总体较好。

2.1本条规定了混凝土重力坝、拱坝、面板坝和碾压混激 106

据相应 拥量人酬体检测的项目。主要参照SL632和DL/T5113.8 R量等级评定参数，以及SL319《混凝士重力坝设计表 凝土施 混凝土拱坝设计规范》、SL228、SL314《碾压 密度仪 定的坝体混凝土应考患的主要性能指标 应有 则的可操作性而确定。 h内进 土大项实体检测的基本检测单元。目前 直”为 m左右，综合考虑钻芯机钻取深度 玉实# 观和质量等因素来确定检测单元 7% 出划分主要根据检测项目所需的试件 97% 主要以滑模施工为主，所以以滑模宽度作 本 了混凝土坝实体检测项目的测区（测线、测点 压 于芯样钻取较深，在实际检测过程中，除面板坝 性、抗冻性、拱坝混凝土轴向抗拉强 项目所需的试件均可从该芯样 置不少于1个测点即可。对手面板 工足够检测项目所需的试件数量，每 于12个，且布置均勾。 要充分考虑坝体、廊道、钢筋密集部 度等级等内部结构的实际情况，使取 同品种的混凝土，取得全面可靠的 基岩结合情况，地质缺陷部位固结灌 监测电缆和排水孔、止水等预理件， 部位等，由于该部位混凝土厚 单元内可适当增加测点数，以满足检 点应布置均匀。 综合法、射钉法、超声波法、超声横波反 的有关性能时，按相应检测方法的要求进行测点 解用钻孔压水试验按SL31《水利水电工程钻孔压水

量控制和检测等方面。 6.7.3采用超声回弹综合法测定混凝土强度时，测区间距不 大于2m，测区距护坡端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m 且不宜小于0.2m。

6.9.3初测结果发现缺陷需实施进一步追溯检测时，可布置 则线，其方向、长度、数量及间距可根据需要现场确定

电气安全标准附录E取芯法测定混凝士抗冻性