SLZ690-2013 水利水电工程施工质量通病防治导则条文说明

在充分清理岩溶内充填物的基础上，应做好溶沟、溶洞及槽 穴的排水工作。混凝土浇筑时要做好截引、排走地面和洞、沟底 的水流。防止积水随混凝土浇筑升高，沿岩壁流尚，带走水泥浆 或稀释混凝土。渗水较大时，可利用岩壁浅孔固结灌浆堵漏，或 临渗水面设置暗沟，将水引至邻近坝段积水坑抽排。 断层破碎带开挖完毕后，如有积水，处理方法同岩溶排水处 理。断层破碎带岩石开挖完毕后，应尽快回填混凝土，避免岩石 长期暴露。混凝土运输设备和运输能力应与拌和、浇筑能力相适 应，尽量缩短运输时间，减少转运次数，避免混凝土在运输过程 中发生分离、漏浆、泌水过多，以保证断层混凝土的质量及浇筑 工作顺利进行。 5.2灌注桩 本节只考虑厂孔、钻孔漏浆、桩孔偏斜、缩孔、钢筋笼放 置与设计要求不符。因为灌注桩施工设备、工艺较多。本节只考 虑了回转钻机施工和冲击钻机施工。

本标准适用于振冲法施工处理深度20m以内的工程，处理 深度超过20m时可参照本标准执行；对于不排水抗剪强度小于 20kPa的软黏土采用振冲法处理，应通过试验确定其适用范围

沉井是修建深基础、地下建筑物广泛应用的施工方法。适 于场地狭窄、软弱土层和不稳定含水土层的施工。根据工程和

质条件，沉井施工方法主要有排水下沉和不排水下沉两种，如果 施工不精心，会发生一系列质量通病，其主要表现为沉并偏斜 封底质量不好造成沉井渗水管道标准，失稳上浮等。

高压喷射注浆（旋喷）加固地基是利用高压泵通过特制的喷 嘴，把浆液（一般为水泥浆）喷射到土层之中。浆液喷射流依靠 自身的能量，把一定范围土层射穿，使原状土破坏，并因喷嘴做 旋转运动，使水泥浆与原地层切削破坏的土拌和均匀，待硬化后 形成加固地层的作用。使用该种方法加固地基时最关键的是保证 旋喷桩连续，强度均匀，结合密实

强夯法文名动力固结法或动力压实法。这种方法是反复将夯 锤（质量一般为10～40t）提到一定高度使其自由落下（落距一 股为10～40m），给地基以冲击和振动能量，从而提高地基的承 载力并降低其压缩性，改善地基性能。

置换加固也是经常采用的加固地基的一种方法，其质量控制 要点主要为保证换填厚度和换填后的压实度指标应满足设计要 求，为保证压实度指标满足设计要求，就要认真控制换填土品质 及含水量，并按规定进行质量检测。

混凝土防渗墙是在第三系和第四系地层上修建挡水建筑物经 常采用的坝基防渗措施，防渗墙质量的好坏直接影响防渗效果 在建造防渗墙施工过程中，经常出现的质量通病是，导墙变形 槽壁塌、槽孔偏斜、钢筋笼下设不到位，孔序之间接头漏水、 输送混凝土管接头堵塞和混凝土低强等。 6.1.1导墙变形会直接导致槽孔顶部塌、成槽机具不能顺利 下入槽孔或浇筑过程异常、中断等问题。槽孔两侧导墙在修筑 成槽、浇筑、接头管（板）起拨等施工期间，可能会出现下沉 裂缝、倾斜、倒塌、断裂等情况。 产生上述情况的原因较多，主要原因为：在进行冲击造孔 起拔接头管（板）等作业时，导墙需要承受一定的冲击或稳定荷 载；当断面尺寸、配筋或混凝土标号存在不足时，导墙上往往会 出现裂纹甚至断裂情况；施工作业时，软弱地基自身发生沉降变 形或向槽孔内塌，从而导致上部导墙随之沉降甚至断裂、 塌；两侧导墙内侧未采取填土或用方木进行支撑，因瞬时冲击荷 载、接头管起拔或处理卡管等问题时，施加给导墙的施工荷载过 度集中或超载，从而造成处于临空状态的导墙发生损坏等。针对 发生导墙变形产生的原因，可采取以下处理措施： （1）针对不同的成槽、成墙施工方法，应充分考虑施加于导 墙上的各种静、动荷载，并预留安全系数后对导墙断面、混凝土 强度等级和配筋进行验算。一旦选定合理结构后，按相关要求进 行施工，避免缺筋、低强度混凝土和冷缝等缺陷发生。 （2）导墙断面的垂直向尺寸是关系到导墙刚度的关键要素 可以通过适当提高导墙顶高程或增加导墙深度而提高导墙的 刚度

（3）可以采取灌浆、深搅、实、垫层等措施，对导墙下 定深度内的软弱地基和基础进行预先加固处理，具体的处理方法 应和下部的地基、导墙的荷载要求相适应。 （4）在地下水位较高时，为了降低周围的地下水位，可增加 槽孔内泥浆柱的净压力，避免槽孔上部塌，提高导墙基础的稳 定性，也可以在施工平台周围设置排水沟或降水井、坑，采取排 水和降水的方法。 （5）为避免导墙倾倒，导墙浇筑成型后应在导墙内侧加设 木、土支撑。 （6）应该采用铺设方木、钢轨、钢板等设施，以增大机具和 设备作用在导墙上的接触面积，从而有效分散施工和机械的荷 载，使导墙和周围施工工作面均匀受力 6.1.2槽孔塌是防渗墙施工中经常遇到的现象，在槽孔主孔 或者副孔施工期间，清孔、下设钢筋笼或浇筑混凝土时都会发 生。槽孔两侧和两段上的孔壁会发生各种形状不规则的、方量不 一的塌。如塌发生在槽孔内液面以下，塌的时候可以在孔 口观察到大量的细密的水泡和气泡；大量的塌土体一旦滑落到 槽孔底部后，不仅槽孔深度显著变浅，而且会掩埋或者卡阻下部 的各种施工机具，钢筋笼和钻具亦不能顺利下人到设计位置；少 量塌方发生时，虽用抽筒或反循环等不断连续出渣，但仍然出现 钻孔速度变慢甚至无进尺、孔内密度显著加大，钻机负荷明显增 加等非正常现象。 产生上述情况的主要原因是：地层软弱，存在流沙、淤泥地 层；护壁泥浆质量差，不能有效护壁；槽壁内外侧地下水存在压 差；钻进速度过快；提钻速度也过快；造孔后放置时间过久及地 面附加荷载大等。为防止槽壁塌，可采取如下措施： （1）在软弱土层中造孔，适当加大泥浆密度，提高槽段内液 面高程，加固槽孔附近的软弱地层，并控制进尺速度。 （2）密度、黏度和失水率、含砂率等关键性能指标应该与地 层条件相适应，一般情况下，应选用黏性好、失水率低、含沙量

少的优质泥浆。 （3）对周围较高地下水位的防治措施是适当提高导墙顶高 程、采用加重泥浆或对周围水源实行降水、排水等措施。 （4）造孔成槽机具在槽内提升速度不应过快以避免抽吸现 象，钻具和机具提出时要及时向槽孔内注入泥浆使其液面保持在 槽孔口下。 （5）为避免放置时间过长，槽段成孔后尽快下设钢筋笼并浇 筑混凝土。 （6）为防止成槽过程中突然大量漏浆而导致槽孔瞬时严重 塌的问题，对严重架空的强漏水地层，在成槽前可以考虑采取灌 注一定体积的浓黏土浆、水泥黏土浆或水泥膨润土浆等措施，使 部分漏浆通道予以堵塞，一旦发生槽孔漏浆，应立即采取回填锯 末、黏土、砂砾料等堵漏材料进行堵漏处理。 （7）当预报大、暴雨或附近河道将通过超标水量前，采用黏 土、砂砾料等材料回填槽孔。 （8）根据地质条件和槽孔最大深度确定单元槽段最大长度 地质条件好的、孔浅的、施工周期短的槽孔可以采用较长的槽段 长度。 （9）施工的重型施工机械应尽量远离槽孔口，并采用下垫方 木、钢板等措施分散施工机械荷载，减轻震动、冲击对槽孔孔壁 稳定的不利影响。 6.1.3槽孔偏斜将影响防渗墙位置和走向，还影响相邻两槽孔 的搭接质量，控制槽孔偏斜是保证防渗墙施工质量的重要环节 造成槽孔偏斜的主要原因是造孔机具安装质量差，重心形心不在 司一线上；基座不稳，支撑不牢；地质条件复杂，存在弧石、探 头石；抓斗体两侧受力不均等。一般可采取如下措施，防止孔斜 超标： （1）开钻前，调整钢丝绳悬吊的位置，使钻头或抓斗斗体和 孔中心在一条直线上，并使设备坐落在水平、坚固、稳定的基 础上。

（2）针对大孤石、探头石或坚硬地层，最有效的方法是小冲 程冲击钻进，也可以采用孔内定向爆破或者聚能爆破的方法对孤 石等进行解体。 （3）在软硬换层界面或扩孔、塌孔严重部位，采用慢速钻 孔，穿过后再恢复正常造孔，经常测量孔斜可以及时掌握偏斜情 况以便尽快实施纠偏处理。 （4）一般的槽孔尽可能采用I序、Ⅱ序成墙顺序，两侧I序 孔施工完成后再施工中间的Ⅱ序孔。 （5）一旦发现孔斜超偏，可以采取上下往复扫孔，回填后二 次造孔等措施。

6.1.4钢筋笼位置安装不到位，一般有两方面的原因：

为钢筋笼重量轻，加工误差大，焊接质量不好，运输过程中扭 曲、变形；另一方面为槽孔不平直，有突变，或弧石未清除。可 采取如下措施： （1）多节钢筋笼下设时，要避免上、下节钢筋笼连接后形成 垂直方向上的弯曲。 （2）保证清孔质量。 （3）在导墙上设置地锚或重型压杠将钢筋笼顶部限制不高于 孔口。 （4）钢筋笼底部混凝土的浇筑速度应适当放缓，并及时提升 导管以控制埋深。

6.1.5墙体接头处漏水的主要原因是，

6.1.5墙体接头处漏水的主

干净、泥浆质量差以及混凝土絮凝等因素都会造成接头部位

为使墙体结合部位满足防渗要求，可以采取如下措施：Ⅱ序 孔墙体混凝土浇筑之前，清洗干净I序孔墙体与Ⅱ序孔墙体的结 合处；泥浆的密度、黏度和含砂率三项指标要满足规范要求；有 条件优先使用膨润土浆。

支撑体系破坏都有可能导致起拔中断而形成堵管事故。接头

卡、摩阻力增加的原因有接头管管体弯曲、混凝土已经凝固将接头管胶结、孔内有探头石、严重扩孔或弯曲部位、混凝土进入接头管内或管底部活门未有效开启而造成管底部真空产生负压；机械原因有：接头管连接部位强度不足、拔管机故障或起拔力不足；支撑体系失稳导墙严重变形或断裂。避免接头管堵管措施为：（1）使用性能优良的拔管机和精度高、强度满足要求的接头管及其连接件，底阀动作应可靠，以消除负压作用。（2）要控制好接头孔的造孔质量，孔壁平顺无急弯和严重弯曲部位，保证接头管在接头孔内处于垂直状态。（3）起拔操作时，采用微动程序轻微活动接头管以有效地削减起拔力。6.1.7浇筑时，混凝土与槽内泥浆混合后形成强度较低的絮凝物以及因清孔换浆不彻底遗留孔底的沉渣、泥浆及砂粒等，且其范围较大，使墙体出现空洞。混凝土浇筑时槽壁发生塌也会使墙体出现孔洞。杜绝墙体出现孔洞的主要措施有：首先要保证混凝土拌合物具有良好的和易性与流动性能；其次是保证导管的平顺畅通，采用孔口挡板等保护措施是杜绝混凝土从孔口直接漏进槽内的有效手段。浇筑时发现塌孔，应将混凝土上部的泥土吸出，并清除干净，再继续浇筑。6.2高喷防渗墙6.2.1高喷防渗墙喷嘴堵塞主要原因是水泥块、砂石等杂物堵塞了相应的管路或喷嘴，其防治措施关键是检查和彻底清洗所有的管路、喷管、机械等，必要时拔出喷管、拆卸喷管或喷嘴，进行清洗或更换。6.2.2当地层十分松散、有较多或大的空洞，高喷浆液就很难出现冒浆现象或冒浆量偏少；当水泥浆、高压水的流量不足，或175

者喷管外侧环状间隙因颗粒包裹通道不畅时，也会造成冒浆量偏 少的现象；地层中地下水含量丰富，气压高时，孔口冒浆量有时 会出现过大的问题，此外，提升速度、旋转速度较慢时，破坏地 层结构，单位延长米内注入的液体量偏大，也会出现孔口冒浆相 对偏大的现象。当发生上述现象时，可采取如下措施： （1）非地下建筑空洞原因的不冒浆，一般采取原位停止提升 的办法处理，也可以在孔口倒入适量的水玻璃、速凝剂或在高压 水中掺入适量液态速凝剂，缩短浆液凝固时间，也可在造孔时灌 注一定体积的浓浆或者用其他孔的孔口冒浆浆液堵塞大部分强漏 失通道。 （2）如冒浆量过大，可适当降低风压或减少风量，在保证桩 径满足要求的情况下，也可以适当提高提升速度和旋转速度。 6.2.3高喷时水泥浆液与土体混合后形成的水泥土物质，由于 析水、凝固，在顶部会出现凝固收缩，出现高喷体凹穴，这时可 利用原有的高喷孔或经人工清理出顶部凹穴后，用其他高喷孔孔 口冒浆或新拌浆液进行回填处理。 5.2.4高喷时因种种原因造成高喷水泥用量不足或用量不均匀 而导致固结体内水泥含量偏少；在淤泥质和粉砂质地层中也会使 固体强度偏低。为此，应采用新鲜无结块、高标号水泥，并保证 水泥使用均匀。在软弱地层中，适当加大水泥浆用量以提高水泥 土中水泥成分的含量，必要时可用浓浆置换。 5。2.5墙体产生集中渗漏，主要是未形成连续的高喷防渗墙体 其防治措施为：由现场试验确定高喷各项技术参数；严格控制孔 料；高喷墙施工时，认真检查相关仪表与喷管、喷嘴等机具，确 保各项参数满足设计要求。

者喷管外侧环状间隙因颗粒包裹通道不畅时，也会造成冒浆量偏 少的现象；地层中地下水含量丰富，气压高时，孔口冒浆量有时 会出现过大的问题，此外，提升速度、旋转速度较慢时，破坏地 层结构，单位延长米内注入的液体量偏大，也会出现孔口冒浆相 对偏大的现象。当发生上述现象时，可采取如下措施： （1）非地下建筑空洞原因的不冒浆，一般采取原位停止提升 的办法处理，也可以在孔口倒人适量的水玻璃、速凝剂或在高压 水中掺入适量液态速凝剂，缩短浆液凝固时间，也可在造孔时灌 注一定体积的浓浆或者用其他孔的孔口冒浆浆液堵塞大部分强漏 失通道。 （2）如冒浆量过大，可适当降低风压或减少风量，在保证桩 径满足要求的情况下，也可以适当提高提升速度和旋转速度

6.2.3高喷时水泥浆液与土体混合后形成的水泥土物质， 析水、凝固，在顶部会出现凝固收缩，出现高喷体凹穴，这 利用原有的高喷孔或经人工清理出顶部凹穴后，用其他高喷 口冒浆或新拌浆液进行回填处理。

而导致固结体内水泥含量偏少；在淤泥质和粉砂质地层中也 固体强度偏低。为此，应采用新鲜无结块、高标号水泥，并售 水泥使用均匀。在软弱地层中，适当加大水泥浆用量以提高才 土中水泥成分的含量，必要时可用浓浆置换。

6.2.5墙体产生集中渗漏，主要是未形成连续的高喷防渗墙体 其防治措施为：由现场试验确定高喷各项技术参数；严格控制孔 斜；高喷墙施工时，认真检查相关仪表与喷管、喷嘴等机具，确 保各项参数满足设计要求。

6.3.1 当地层中有障碍物、孤石、卵砾石较致密、振动锤振动

6.3.1当地层中有障碍物、孤石、卵砾石较致密、振动锤拼 力不足或机械性能差都会产生振动板墙达不到设计深度的问 遇有上述情况时，可采取以下措施：

（1）查清地质条件，避开地下障碍物、孤石或卵砾石层；或 改用其他防渗形式。 （2）选用振动力较大、模板长度与处理深度相符的振动锤和 桩机。 （3）保持机械各导向、传动部件充分润滑。

6.4.1机械搅拌法很难把整根桩搅拌的十分均匀，

6.4。1机械搅拌法很难把整根桩搅拌的分均习，快速搅拌和 单次搅拌则会让此问题表现更为严重；另外，搅拌或注浆机械在 搅拌过程中发生故障，致使浆液不能输送至头部，搅拌翼提升或 旋转速度不均匀也会造成进浆量不均匀、甚至没有浆液的问题。 解决上述问题可采用多次上下搅拌成桩工艺和慢速低转的搅 拌参数，加强设备的保养和维修，保证充分拌制水泥浆并连续均 习输送水泥浆液。 6。4.2由于搅拌头直径会因磨损而减小，从而成桩直径也不断 减小；另外孔位与桩体偏斜过大、注浆中断时间长等均会造成搅

成小；另外孔位与桩体偏斜过大、注浆中断时间长等均会造成 半不到位或无水泥浆液充填的情况。遇到上述情况，可采取以

借施： （1）根据试验结果验证水泥掺量、水灰比、搅拌工艺和施工 参数的合理性。 （2）定期测量搅拌头的直径，当其偏差超过规定时应立即 补焊。 （3）为保证开孔精确度，要严格按测量放线位置开孔，并将 搅拌机调成水平，机座稳固不晃动，保证搅拌管在铅垂状态下 作业。 （4）及时维修和保养各种机械设备，并采用滤网过滤、喷浆 口安装单向阀等措施防止堵塞；搅拌头提升和注入水泥浆应保持 司步，一旦出现缺浆，应立即停止提升；将搅拌头下沉0.5m 恢复注浆后再提升，尽可能连续均匀输送水泥浆液。 6。4。3地层中有障碍物、孤石或卵砾石层，机械高度或扭矩不 足，电流过大，搅拌头难以搅拌到要求深度会出现处理不到位的 情况。 要保证处理到位，首先要查清地质条件，避开地下障碍物 孤石或卵砾石层，必要时应改用其他防渗形式；其次选用扭矩 大、高度与处理深度相符的搅拌桩机并且加强机械各导向、传动 部件的充分润滑。 6。4。4，搅拌头不断磨损或搅拌翼折断、喷浆压力低，都可使栅 径不足。其处理措施为：施工期间定期测量搅拌头的直径，超过

足，电流过大，现拌头难 情况。 要保证处理到位，首先要查清地质条件，避开地下障碍物 孤石或卵砾石层，必要时应改用其他防渗形式；其次选用扭矩 大、高度与处理深度相符的搅拌桩机并且加强机械各导向、传动 部件的充分润滑。 6。4。4，搅拌头不断磨损或搅拌翼折断、喷浆压力低，都可使桩 径不足。其处理措施为：施工期间定期测量搅拌头的直径，超过 偏差或搅拌翼折断时应立即补焊；加强注浆设备和管路、通道的

要保证处理到位，首先要查清地质条件，避开地下障碍物、 孤石或卵砾石层，必要时应改用其他防渗形式；其次选用扭矩 大、高度与处理深度相符的搅拌桩机并且加强机械各导向、传动 部件的充分润滑。

圣不足。其处理措施为：施工期间定期测量搅拌头的直径，超迁 差或搅拌翼折断时应立即补焊；加强注浆设备和管路、通道自 金查，提高注浆压力。

6.5.1土工膜损伤是由于采用了劣质的土工合成材料，或者在 包装、运送和存储期间未认真采取保护措施，存放超过有效期； 土工膜下的垫层没有进行认真清理、压实或者夯实，表面不平 整，遗留有坚硬的块石、尖角杂物，土工膜就位后就会受到损 伤：铺设士工织物时，拉扯不匀或受风吹影响，铺设不平整也会

因折皱而损伤。为保证施工中不损伤土工膜，应选用合格的土工 合成材料并按规范要求包装、运输、存储；平整压实场地、设置 砾石、碎石或砂垫层，并修整平顺，清除全部杂物；土工膜铺设 前要进行试铺；铺设一般从一端向另一端进行，端部必须精心铺 设并锚固

气候突然变化导致黏结温度变化、土工布余量不足和风吹等都会

为此应采用合格的黏结胶料；拼接后目测有无疏漏接缝、 防、褶皱，然后借助仪器检测；处理好地基、在干燥和温度适 的天气拼接；留有足够余幅、随铺随压重以防风吹掀膜；还要 防火等措施。

6.5.3黏结不牢靠、黏结长度小、接缝处凹凸不平、受力不均

5。3：黏结不牢靠、黏结长度小、接缝处回凸不平、受力不 是造成可能松脱的原因；斜坡上端头未锚固，也会在上部填料 目身重力作用下出现滑动。

对基础与边坡排水管（孔）的质量要求是排水要通畅，孔 立置要正确，孔向要符合规范和设计要求，孔口装置与排水孔 连接要牢固，做到上述要求，才能保证坝基、边坡排水有效。 人，将管（孔）堵塞，钻孔方向偏差超标和管口装置松脱列为 量通病，按照本标准所列防治措施要点要求进行质量控制，就 方止上述质量通病的发生。

对基础与边坡排水管（孔）的质量要求是排水要通畅，孔口 位置要正确，孔向要符合规范和设计要求，孔口装置与排水孔体 连接要牢固，做到上述要求，才能保证坝基、边坡排水有效。所 以，将管（孔）堵塞，钻孔方向偏差超标和管口装置松脱列为质 量通病，按照本标准所列防治措施要点要求进行质量控制，就可 防止上述质量通病的发生。 6.7软基反滤材料及敷设（含天然合成材料） 软基反滤材料敷设主要质量通病有两条，即反滤材料级配不 良和反滤料敷设不当，这两个问题均可造成反滤效果差。实际做 到反滤材料级配合理，敷设均匀并不难，只要对加工的反滤料按 西求级配画制和润左流

6.7软基反滤材料及敷设（含天然合成材料） 软基反滤材料敷设主要质量通病有两条，即反滤材料级 良和反滤料敷设不当，这两个问题均可造成反滤效果差。实 到反滤材料级配合理，敷设均匀并不难，只要对加工的反 要求级配配制和混合，在敷设中精心施工，严格按设计要求 施工是完全可以保证其质量的

灌浆工程都有造孔和使用浆液问题，为此把造孔与浆液列为 单独一节。在造孔与灌浆使用的浆液中经常出现的质量通病为浆 液密度不符合要求、灌浆孔孔斜率超标、孔深不满足设计要求、 灌浆孔油洗不净或裂障冲洗不合格等问题

7.1.1浆液密度与浆液所用浆材的配比直接相关，只

材配比，使用绝对容积的原理，就可以计算出浆液密度。实施灌 浆过程中，往往浆液密度测量不及时，甚至不配备测量仪器，造 成浆液密度不符合要求。施工现场一定配备比重计，定时检测， 控制好浆液的密度也就可以控制好浆液的质量。

很难保证惟幕的连续性、完整性和密实性，因而将会降低防渗效 果。钻孔下部偏斜越大，钻孔间距则大，由钻孔中灌注的浆液， 其有效的扩散范围未能相互搭接，有时还会遗留未经灌到的空白 区，称其为“天窗”，形成漏水通路，对幕防渗作用不利。因 此，钻孔偏斜程度是个重要的问题，它直接影响惟幕质量。特别 是深孔，对其偏斜率允许值的规定更为严格。此外，应该制定保 证钻孔方向偏差不超出允许值的有效的专门措施，以保证灌浆 质量。 7。1。3在进行灌浆工程设计时，坝基灌浆惟幕深度一般深入基 岩的相对不透水岩层，若相对不透水岩层埋藏很深，宜选用悬挂 式幕，悬挂式惟幕深度可根据地质条件、地层的透水性、坝基 扬压力允许值、坝基排水措施等因素，结合大坝工程实际需要， 参照渗流计算成果及其他类似工程的实践经验，综合考虑来确 定；固结灌浆孔的深度一般都根据地质条件（如岩石的破碎程 度风化深度烈隋大小）大圳坝型和高度以及其础应力的分

7.1.3在进行灌浆工程设计时，坝基灌浆惟幕深度

岩的相对不透水岩层，若相对不透水岩层埋藏很深，宜选用悬挂 式幕，悬挂式惟幕深度可根据地质条件、地层的透水性、坝基 扬压力允许值、坝基排水措施等因素，结合大坝工程实际需要， 参照渗流计算成果及其他类似工程的实践经验，综合考虑来确 定；固结灌浆孔的深度一般都根据地质条件（如岩石的破碎程 度、风化深度、裂隙大小）、大坝坝型和高度以及基础应力的分

布和大小等多种条件综合考虑而定。造孔时要确保达到设计 孔深。 7.1.4钻孔冲洗的目的是将残存在孔底和黏附在孔壁处的岩粉、 碎屑等杂质冲出孔外，以免堵塞裂隙，影响液浆灌入。为了提高 灌浆质量，取得良好的灌浆效果，在灌浆前必须清除钻孔中残积 的岩粉，清除裂隙或空洞中所充填的黏土杂质等物。 7.1.5裂隙冲洗的目的是用压力水将岩石裂隙或空洞中所充填 的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或是将充填物推移到灌 浆处理的范围以外，这样将裂隙冲洗干净后，利于浆液流进并与 裂隙接触面胶结坚固起到防渗和固结作用。 7.2固结灌浆 7.2.1有混凝土板盖重条件下的固结灌浆 主要是担心由于使 用灌浆压力不当，引起混凝土板上抬而导致盖板产生裂缝。 7.2.2灌注浆液的连续性是取得良好灌浆质量的重要条件之一。 在灌浆过程中，当发生灌浆设备故障、停电、停水、输浆管爆 裂、仪表失灵等问题，以及诸如冒浆、串浆、绕塞渗漏、岩体抬 动、吸浆量大而难以结束灌浆等特殊情况，造成暂时停灌，如果 发生中断的时间较短，而灌的又是较稀的浆液，中断后可及时采 取有效的冲洗措施，如果中断历时较长，且已灌至较浓的浆液， 中断后又未及时采取有效冲洗措施，则会严重地影响灌浆质量， 当无法冲洗或冲洗无效时应重新扫孔，而后再恢复灌注。 7.2.3在灌浆施工中，基础岩石中钻孔很多，也比较深，因此， 在各孔灌完后，均应很好地进行回填封孔，将灌浆孔严密填实。 封孔应注意两个问题：一是要使回填料与孔壁紧密胶结，不漏 三山店

布和大小等多种条件综合考虑而定。造孔时要确保达到设计 孔深。

停水、输浆管爆 绕塞渗漏、岩体抬 造成暂时停灌，如果 夜，中断后可及时采 已灌至较浓的浆液 重地影响灌浆质量 再恢复灌注。

在各孔灌完后，均应很好地进行回填封孔，将灌浆孔严密填实 封孔应注意两个问题：一是要使回填料与孔壁紧密胶结，不 水；另外，钻孔内的回填料本身应填密压实，封孔后，孔内不 留有大的洞穴，也不应有小孔。

唯幕灌浆经常发生的质量问题主要有：孔口段灌浆不符合要

求；射浆管或灌浆管被浆液凝结及下射深度不够和水灰比变换不 当等。

7.3。1孔口段一般岩层裂隙多，文比较破碎，而且灌浆时容易 产生地表冒浆、地表抬动等现象，影响灌浆连续进行，从而影响 灌浆质量。

（1）立即放开回浆阀门，使用稀浆或清水冲孔，如此时钻杆 尚能转动，应继续保持转动不得停止 （2）使用钻机油缸、卷扬或其他起吊设备强力提升钻杆；如 无效，则应按孔内事故处理或报废

无效，则应按孔内事故处理或报废。 7.3。4射浆管必须深入灌浆孔底部，离孔底的距离不得大于 50cm。这是形成循环式灌浆的必要条件。 7.3.5在灌浆过程中，浆液浓度的使用一般是由稀浆开始，逐 级变浓，直到结束标准。过早地换成浓浆，会将细小裂隙进口堵 塞，致使未能填满灌实，影响灌浆效果；灌注稀浆过多，浆液过 度扩散，造成材料浪费，也不利于结石的密实性。因此，根据岩 石的实际情况，恰当地控制浆液浓度的变换是保证灌浆质量的一 个重要因素。一般灌浆段内的细小裂隙多时，稀浆灌注的时间应 长一些；反之，如果灌浆段中的大裂隙多时，则应较快换成较浓 的浆液，灌注浓浆的历时应长一些。

隧洞顶拱回填灌浆经常发生的质量通病是预埋管堵塞、顶拱 回填不饱满和封孔不密实等。 7.4。1采用预理管路系统进行回填灌浆时，灌区封闭、管路畅 通是必要条件，管路的质量控制应当从加工和安装开始，尤其是 在混凝土浇筑过程中要防止碎石、砂浆堵塞管路

余的空隙也总是在最高处，所以隧洞顶部的混凝土衬砌与围

脱空，或灌浆后充填不密实。要特别注意这些部位的回填灌浆质 量，确保全部空腔充填饱满密实，为保证回填灌浆质量应对孔位 合理布置，且做好检查孔的检查

#催永顶 量，确保全部空腔充填饱满密实，为保证回填灌浆质量应对孔位 合理布置，且做好检查孔的检查。 7.4.3结束灌浆时应先关闭孔口闸阀，再拆除管路，防止灌入 孔内浆液倒流；待孔内浆液初凝后，再拆除灌浆塞，同时将孔口 空余部分使用干硬性水泥砂浆封填密实，压抹齐平。对于采用预 理管路系统进行回填灌浆，灌浆完成后一般情况下进、回浆管也 被水泥浆封死了，如果没有封堵严密则可用水泥砂浆补封妥当。 有时，回填灌浆孔需要继续利用此孔进行固结灌浆时，封孔 可留待固结灌浆后进行。

采用预埋管路系统进行接触灌浆时，灌浆管路畅通是必要条 件，管路的质量控制应当从加工和安装开始，尤其是在混凝土浇 筑过程中要确保灌浆管路不被破坏，并防止碎石、砂浆进入管 中。排气管单开流量达到要求是接触灌浆开灌的必要条件，说明 灌浆管路畅通。

7.6混凝土坝接缝灌浆

7.6.1采用预埋管路系统进行接灌浆时，灌浆管路畅通是必要 条件，管路的质量控制应当从加工和安装开始，尤其是在混凝土 浇筑过程中要确保灌浆管路不被破坏，并防止碎石、砂浆进入 管中。

条件。接缝张开度大于或等于0.5mm时，采用普通水泥浆液 以进浆；而张开度小于0.5mm时，需采取化学灌浆等其他特 措施施灌。

救，不仅非常困难，而且效果不会理想。为此，尽量避免在灌 过程中发生串浆、外漏等特殊情况。

发现外漏，不要采用间歇灌浆的方法。间歇后，灌浆管路和 缝面易于堵塞，很难或无法从原管路复灌。 串、漏的情况要在灌浆前压水检查中发现，在灌浆前予以 解决。 7.6。4灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，先打 开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力， 疏通进浆管路；若无效可再换用回浆管进行灌注或采取其他 措施。 7.6.5灌浆因故中断，立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆 系统通畅。恢复灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路 不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施。 钢衬接触灌浆 对采用钢板衬砌的压力隧洞，钢板与围岩之间回填混凝土完 成后，对钢板与混凝土之间的空隙，应进行接触灌浆，以保证钢 板与混凝土的有效结合。为合理确定灌浆部位，可采用锤击法确 定空腔位置，根据空腔面积、位置布孔，并合理确定排气孔位 置；为保证灌浆饱满，根据钢板厚度确定灌浆压力，一般不大于 0.1MPa；根据空腔面积大小确定浆液比级停止吸浆后延续灌 注时间不小于5min。在灌注7～14d后再次锤击检查。

7.8压水试验及灌浆质量检查

压水试验需要连续进行，并达到压入流量的稳定标准，因此 这就使得压水试验的设备装置要满足要求。否则，所做出的压水 试验结果不准确。 在水利水电工程中，压水试验的作用主要是：了解岩层的渗 透性，以评价岩层的透水程度；论证水工建筑物基础和库区岩层 的透水情况；为确定防渗方案与坝基处理措施提供基本资料；为 进行灌浆试验选用技术参数（如孔距、排距、灌浆深度等）和制 定灌浆施工工艺提供主要参考资料；为了检验灌浆材料和灌浆工

艺是否适合和评价灌浆效果。如果压水试验数据有误，则影响评 价岩层的透水性；影响灌浆材料、灌浆参数和灌浆工艺的选择以 及灌浆技术要求的制定，也影响灌浆效果的质量检查。

混凝土是水利水电建设中一个主要施工项目，应用非常普 遍，是所有水工建筑物必不可少的施工内容，所以混凝土的工程 质量是最为重要的。混凝土可划分为普通混凝土、碾压混凝土 预制混凝土、预应力混凝土、水下混凝土等类型，但无论是何 种类型混凝土的质量均与模板，钢筋，混凝土制备、运输、浇 筑与养护的质量有关，这是混凝土工程带有共性的问题，所以 在本章混凝土的质量通病中，将模板、钢筋、止水及埋件和混 凝土制备、运输、浇筑及养护分别列为8.1节、8.2节、8.3 节和8.4节，将预应力混凝土、预制构件混凝土、碾压混凝土 和水下混凝土中的个性问题列为8.5节、8.6节、8.7节和 8.8节。

模板是混凝土工程的一个最重要工序，模板型式、使用材 料、模板的制作与模板的安装，对保证混凝土、钢筋混凝土结构 与构件的外观平整度和几何尺寸的准确性，以及结构的强度和刚 度都起重要作用。由于使用材料、模板型式、模板制作、模板的 平整度、模板的安装精度、支撑结构的强度都直接影响混凝土的 外观质量和几何尺寸，模板的拆除、保养、运输又直接影响模板 的使用周期，所以应高度重视模板的质量，严格按相关规范要求 进行模板选型、选材，精工制作，保证安装质量，认真拆卸、精 心保养，提高模板使用效率。

混凝土工程离不开钢筋，他不仅是混凝土结构物承受外载的 键，也是防止混凝土裂缝的主要措施，所以钢筋的安装质量就

特别重要，一些工程失事的主要原因就是因为钢筋材料低劣、安 装数量不足、尺寸不合理、焊接和连接质量差造成的。 在钢筋工程中，对钢筋材质只要使用有资质的正规厂家生产 的，具有合格证，经过质量抽检，其质量容易保证。但对进场后 钢筋的保管、堆放不当造成的钢筋表面有浮锈和表面污染确是容 易忽视的问题。 在钢筋混凝土结构中，钢筋的间排距，受力钢筋的安装位 置、保护层厚度，钢筋的焊接质量和机械连接质量，以及混凝土 浇筑过程中钢筋的位置错动及变形都是经常发生的质量通病，他 们的施工质量也直接关系到钢筋混凝土的承受荷载的能力。 关于钢筋的焊接，常用的方法有电弧焊、闪光对接焊、气压 焊和电渣压力焊；机械连接的方法主要有钢筋挤压套筒连接、钢 筋锥螺纹连接和钢筋直螺纹连接。上述焊接与机械连接在钢筋安 装中均有采用，不同焊接和连接都有不同的质量要求，为防止质 量通病发生，一定要按相应的要求进行质量控制并做到控制到位 和检香到位

止水安装是水工混凝土结构中特有工序，关系到水工结构是 否漏水、渗水的关键。 正水材料主要有三种：第一种为金属材料制成的止水片；第 二种为橡胶或聚氯乙烯制成的止水带；第三种为近几年来生产的 新的、合成的膨胀性止水条。这三种止水材料的生产质量、保 管、安装及封闭性连接质量都影响止水效果。特别是安装位置不 准确，连接方法不合适是经常和极易发生的质量问题，所以要高 度重视，并且对质量不符合规范要求的现象要在混凝土浇筑前得 到纠正。 在水工混凝土结构中，埋件主要指供、排水管，测压管，观 测穿线管以及闸门槽埋件等，其经常发生的质量通病是埋设位置 不正确或局部堵塞造成不通畅，影响工程的使用。

8.4混凝土制备、运输、浇筑及养护

混凝土制备、运输、浇筑和养护是所有品种混凝土共同的工 序环节，所以在混凝土工程中将其共性问题作为单独一节列出容 易产生的质量通病。本节共归纳质量通病16条，其中属于原材 料检测和混凝土配合比2条，混凝土制备5条，混凝土浇筑5 条，养护1条，混凝土外观及质量检查3条。 8。4。1～8。4。2关于混凝土原材料方面的质量通病。主要有：施 工前未进行配合比试验或配合比试验结果未经监理审核、原材料 未检测或检测频次不足。这两个问题发生的频次较高，尤其是 中、小型工程，混凝士设计强度等级多，工程量少，因此多采用 经验配合比，对使用的原材料也只象征性的取几个样品进行检 测，未按《水工混凝土施工规范》 (DL/T5144—2001）第 5.1.5节、第11.2.5节、第5.4.7节的规定“同厂家、同品种、 同强度等级”，“不足规定进场检测数量的材料也要检测一组”等 要求进行检测。严格来讲这都是规范所不允许的，这不仅给正确 评定工程质量带来困难，也会使工程存在不可预见隐患。 8.4.3~8.4.7关于混凝土制备的质量通病。 主要有：拌和站计 量器具未定期校验，配料系统称重误差超标，骨料含水量变化时 未调整用水量；混凝土和易性差，力学性能不满足设计要求；出 机口各种检测项目检测频次不足，记录不完整未按规范和设计 要求对混凝土力学指标检测。这5条通病都直接影响混凝土的浇 筑质量和混凝土内在质量，混凝土力学指标不满足要求，浇筑质 量不能从源头保证，将直接影响工程安全，要从源头开始进行混 凝土工程的质量控制，就必须对上述5个质量通病认真进行防 范，杜绝和减少上述质量通病的发生。 实际上防止上述通病发生并不难，就是认真将《水工混凝士 施工规范》（DL/T5144一2001）第7.1节和第11.1～11.5节的 规定内容，认真落实，明确责任人，检查到位，发现问题及时 改正。

8.4.8~8.4.12关于混凝土运输及浇筑的质量通病。主要有： 浇筑温度超过规定；辅料厚度过大，以振捣代替平仓；振捣器插 入深度不足，布点不合理；建基面及二次浇筑结合面处理不符合 规定；浇筑间歇时间超过规定。这5条都是浇筑过程中容易出现 的质量问题。 浇筑温度、铺筑厚度、平仓、振捣、允许间歇时间、建基面 及二次浇筑结合面的处理，《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144一2001）都有明确中规定，这些规定是保证混凝土浇筑质量 最基本的质量要求，是必须做到的，所以在混凝土浇筑工序中是 必须认真执行的，不得疏忽 8.4.13关于混凝土养护问题。关于混凝土的养护问题是最为简 单，也是最经常出现的质量通病。混凝土浇筑后的养护，是减少 混凝土裂缝，提高外观质量最为有效的措施。养护不到位的主要 原因是管理不到位，检查不到位，提高对养护重要性的认识，加 强检查就可以避免此类问题的发生。 关于对混凝土质量的评价。混凝土工程的质量好坏是综合因 素的反映，包括模板，钢筋，原材料，混凝土拌制、运输、浇筑 和养护多种工序的质量控制。评价混凝土质量主要从两个方面： 一是内在质量，即混凝土的各种力学指标， 一定要达到设计要 求，并满足规范规定，是其外观质量，包括外形尺寸、表面有 无蜂窝、麻面、狗洞，结构缝施工缝是否渗水，是否存在表层或 深层裂缝等。 （1）关于混凝土的内在质量。主要评价标准是混凝土力学指 标是否满足设计要求，检测频次是否满足规范规定，这两条都必 须满足。力学指标满足设计要求可从两个方面来分析： ①混凝土配制质量，用机口取样结果评价，包括平均强度要 达到设计值，且满足保证率要求，用统计分析结果判定混凝土的 生产水平。 ②混凝土工程的实体质量用仓面取样结果和设计龄期检测结 果评价。往往容易忽视的是仓面的取样，主要表现是取样频次不

足，甚至不在仓面取样。 关于混凝土实体质量的控制，DL/T5144一2001的第11.3 ～11.5节和附录A都有详细规定，应认真执行。 （2）关于混凝土的外观质量。外观质量的好坏，不仅是外表 是否美观，更主要的是否影响工程使用，混凝土工程施工完成 后，要进行体型测量，进行缺陷调查，做好备案记录，进行外观 质量评定等。这些工作都是规范要求进行的必不可少的工作，也 是质量评定最关键的项目。 所谓混凝土缺陷是指构成对结构物使用、耐久性、防渗性 几何尺寸、受力状况、美观等不满足设计要求的不可接受的事 件。混凝土缺陷修补，指为恢复水工混凝土结构因缺陷造成损伤 的工作，但不包含恢复结构承载力的工作。混凝土补强加固，指 恢复水工混凝土结构物承载能力、满足水力学性能的工作。 混凝土结构缺陷处理主要有如下几个方面的工作： ①结构物尺寸和位置的偏差。结构物的类型和用途不同，对 体形尺寸误差的要求是不一样的，相应的规范都有明确要求。结 构物混凝土施工完成后，必须进行体形测量。体形尺寸控制应从 立模开始，在混凝土浇筑过程中，平仓、振捣，特别是靠近模板 部位要小心振捣，要有专人负责，随时检查模板及其支架、钢 筋、预埋件及预留孔洞的情况，并调整模板、钢筋的形状和位 置，使其满足设计要求。当模板、钢筋出现不正常的变形、位 移、松动时，应及时采取措施进行处理，必要时停止混凝土浇 筑。严禁混凝土入仓下料时直接冲击模板。 ②表面缺陷。表面缺陷包括蜂窝、麻面、狗洞、错台、挂 帘、伸缩缝、结构缝体形突变等。施工过程中尽可能避免出现上 述情况。出现上述情况要进行处理，处理部位、处理方法、处理 结果要备案，处理完成后要经过验收。对表面缺陷一般采用如下 处理措施： a.对于表面突变，错台、挂帘等缺陷，应凿除体型尺寸超 出设计允许值部分的混凝土，并打磨光滑。对处理体型尺寸小于

没计允许值的欠浇筑混凝土，应凿已浇混凝土乳皮至外层钢筋， 再补填高一级强度等级的一级配混凝土至设计体型尺寸。 在过水面、挡水面、水位变化区，出露于混凝土表面的钢筋 头必须切割掉，不应外露，切割时不宜采用电气焊，模板拉筋孔 也采用此方法处理。 b.对于过水面混凝土的麻面，还应用砂轮打磨平凸凹面。 其他部位的混凝土麻面可视对建筑物的影响决定是否处理。 对表层混凝土爆裂，应视混凝土爆裂深度决定处理方法。爆 裂深度不足以影响混凝土钢筋时，以砂轮打磨平爆裂面为主；当 爆裂深度影响到钢筋时，应将爆裂混凝土凿至表层钢筋下3～ 4cm后，回填同标号小级配干硬性混凝土，或预缩水泥砂浆 也宜用膨胀混凝土或膨胀砂浆。 c.当表面蜂窝较小时，针对混凝土所处部位，可用同标号 预缩水泥砂浆、环氧砂浆压填抹平处理；表面蜂窝较天时，凿除 蜂窝内松散颗粒，并凿成倒锲型，压填抹平预缩水泥砂浆、环氧 砂浆，或立模浇筑同标号混凝土。 d.对缺陷处理后的混凝土，应加强巡检，检查处理因环境 变化或因缺陷处理质量引起的二次缺陷。 装 ③混凝土裂缝。 a.近年来随着高性能、高标号混凝土使用的越来越多，混 凝土拌和物塑性裂缝问题已较为突出。由于高性能、高强度等级 混凝土中胶凝材料用量相对较多，加之仓面收面时间过长、混凝 土养护不及时，夏季在强暴露区的混凝土较易产生塑性裂缝。 b.深、浅层混凝土裂缝的划分尚无严格的界线，应视混凝 土浇筑块体薄厚程度、裂缝所处结构的部位、程度以及挡、过水 面、水位变化区域等予以划分。本条款中的深、浅层混凝土裂缝 均是按挡、过水面情况下的划分，浅层混凝土裂缝指裂缝深度为 表层或受拉钢筋处；深层混凝土裂缝指裂缝深度超过表层或受拉 钢筋；贯穿性裂缝指已贯穿混凝土浇筑块体。 c.本章节中，将水位变化区的混凝土缺陷处理作为重点

是因为水位变化区也多是冻融变化区，该区域的混凝土缺陷变化 速度较快，性质也较严重。 d。对于裂缝处理应包括裂缝调查、裂缝原因分析、水力学 性能对该裂缝部位混凝土作用程度等，论证确定处理方案及处理 后评价。 e。混凝土表面网格状龟裂，不宜再进行处理。过流面、水 位变化区的混凝土表面网格状龟裂，如有剥离情况时，应对其修 补。修补材料应与混凝土有较相近的线胀系数，且有较强的粘接 性能。修补时不宜凿除较深的混凝土，在凿除或用钢丝刷处理松 动的剥离面后，即可覆盖修补材料并加强养护 f.对于浅层、深层和贯穿性裂缝的处理应视其所处部位， 受力状况区别对待，应分修补和补强加固两种处理标准。对于 内、外水压力较大的衬砌混凝土、受力程度较高的梁、板、柱及 埋件混凝土、过流面、水位变化区等部位的混凝土，应采用补强 加固处理。其他部位，应从功效、作用、经济等方面评估，决定 是否修补处理。 从保护钢筋不受侵蚀、封堵渗漏水角度，可采用外表面封堵 裂缝，也可采用灌浆的方法修补混凝土裂缝：对混凝土补强加固 时，应采用裂缝灌浆的方法进行混凝土裂缝补强加固处理，并结 合箍、锚等方法恢复混凝土的性能。灌浆材料一般采用无机材 料，补强加固的浆材与混凝土的粘接强度，不小于混凝土自身的 抗拉强度。 混凝土裂缝灌浆处理需在环境温度较低、裂缝开度较大的季 节进行。

预制混凝土使用不很多，主要为预制件，如预制模板、预制 板块、预制梁板等构件，其质量通病为外观不平整，表面不光 滑，有蜂窝、麻面；拆模过早，边、角损坏和铺装质量差等。其 防治措施应从模板下功夫，保证模板质量和通过试验确定拆模时

就从根本上杜绝此类通病的发生

8.6预应力混凝土构件

预应力混凝土除与普通混凝土共性的质量通病以外，其特殊 性问题就是由于施加预应力而容易出现的质量通病。其主要表现 为：预应力筋布置、尺寸超标；张拉端承压面不平整，偏斜度超 标；注浆孔道注浆不密实；张拉设备未校验；张拉损失大等。这 些质量通病与预应力锚索的质量通病基本相同，其预防和防治可 参照本标准4.4节的规定执行。

水下混凝土应用较少，是特殊环境下的混凝土施工，其保证 施工质量的关键是控制好基础面的质量，保证水下混凝土浇筑顺 利，防止动水冲刷儿个关键环节。

9.1基础面清理与基础处理

在堤防加固和水库大坝除险加固工程中，基础防渗加固是常 见的工程项目。本条目中，堤防工程防范基础渗透破坏的措施系 依据《堤防工程施工规范》（SL260一98）的第2.2.2条、第 5.5.3条、第5.6.1条及第5.4节相关规范编写。土石坝工程防 范基础渗透破坏的措施可按《碾压式土石坝施工规范》（DL/I 5129一2001）的第6.0.3条、第6.0.11条、第6.0.12条、第 6.0.13条、第6.0.15条、第6.0.19条及第6.0.23条等相关规 定执行。 堤、坝等填筑体在填筑过程中或填筑完成后发生沉降是正常 现象，但超过充许沉降幅度和不均匀沉降则为质量隐患。主要原 因是堤防长度大，地质勘测工作不可能查的十分清楚，对软弱地 基处理较为简单

9.2填筑施工工艺试验

防渗土料填筑试验包括确定压实质量指标的室内击实试验和 确定压实参数的现场碾压试验。本节中，击实试验采用中国标准 击实试验程序；碾压试验执行SL260一98及DL/T5129一2001 附录B的规定。

影响土料压实质量的因素很多，在SL260一98及DL/T 5129一2001第10.1～10.4节中均有具体要求。部分设计单位或 施工单位在确定土料质量指标时直接沿用干容重或干密度作为指 标：一是未按规范要求论证采用的干密度值相应的压实度，二是 未根据不同的料源确定不同的施工控制干密度指标。

堆石料常见于心墙式堆石坝和面板式堆石坝中。本条目中， 防范堆石体压实质量不合格的措施系依据《混凝土面板堆石坝施 工规范》（SL49一94）第4.2.1条和第5.1节、第5.2节相关条 目的规定编写。其质量检查要求执行SL49一94第A1.2.2条； 压实质量的施工监测项目执行《水利水电工程质量评定表填表说 明与示例》中表7.10。 堆石坝的下游堆石区需具有良好的透水性，否则需设置滤水 坝址。为防范堆石体透水不良，本条目依据SL49一94第3.2.4 条、第4.1.5条和第4.2.2条规定进行质量控制。

反滤层设计在《碾压式土石坝设计规范》（SL274一2001） 的第4.1.15条及附录B中有所规定。为防范反滤料级配不好， 铺设不均匀，可依据SL260一98及DL/T5129一2001第12.1.1 条、第12.1.2条、第12.1.5条及第12.1.7条的规定进行质量 控制。

防范填筑体内裂缝和不同料区结合部裂缝，应根据SL 260—98第6.8.1条、第6.8.2条和DL/T5129—2001第10.2 节的相关规定进行质量控制。 接触渗流破坏是堤、坝工程中易于发生、出现较多的险情 是堤、坝失事最重要的原因。为防范接触渗流破坏，应按SL 260一98第6.8.3条及DL/T5129一2001第11章相关规定进行 质量控制

水利水电工程中，浆砌石常用于大坝、溢洪道、水闸、桥 梁、堤防及河道工程。在砌石重力坝、砌石拱坝、砌石支墩坝、 溢洪道、水闸等工程中，浆砌石结构通常作为工程的主体，施工 质量通病产生的机遇相对较少，因而，本节内容主要针对浆砌石 挡土墙和浆砌石护坡编写 浆砌石工程用于水工建筑物的不同部位，其抗滑、抗冲、防 渗、排水等功能是不完全相同的，因而有不同的施工质量要求。 其质量通病有石料质量不合格、砂浆质量不合格、砌筑质量不满 足设计要求、砌体表面不平整等。主要防治措施包括：砌筑石料 应满足规范要求，在砌体外冲洗去污并保持石料湿润；砂浆按照 检验机构提供的配合比配制，不得在砌筑现场随意加水；在浆 石设计断面内，全面均匀铺浆、灌浆、塞缝并有次序地进行插 捣，使砌缝密实，无架空、漏插情况 10.2干砌石

水利水电工程中，浆砌石常用于大坝、溢洪道、水闸、桥 堤防及河道工程。在砌石重力坝、砌石拱坝、砌石支墩坝、 共道、水闸等工程中，浆砌石结构通常作为工程的主体，施工 量通病产生的机遇相对较少，因而，本节内容主要针对浆砌石

十砌石工程除了作为挡土墙外，经常用于土坝、堤防迎水 坡、背水坡的护坡。背水坡护坡以防止雨水冲蚀作为主要功能； 迎水坡护坡则以防止风浪淘刷作为主要功能。由于河流、水库、 湖泊、海涂的风浪强度不同，对于堤、坝迎水坡护坡的强度要求 有较大差异。为了防止风浪在退水过程中产生负压，带走护坡中 的石块给排水工艺、技术，引发垫层破坏。对于护坡石料的块径、重量、砌筑的紧 密度等在施工规范和质量评定规程中都提出了要求。 干砌石工程施工质量通病主要是砌筑质量不合格。 干砌石的面石，单块重量、最小边长要满足规范要求。砌筑 过程中主要有两个施工工艺影响工程质量：

（1）面石和腹石要匹配。由于毛石块径通常不等于设计厚 度，这就要求在面石下边铺填腹石，使面石加上腹石达到设计厚 度。腹石要求单层铺砌，防止叠砌；腹石要紧密排列，被压在面 石下，不得架空出现空洞。 （2）面石之间的嵌缝石要稳固，不能移动。面石要经过试放 挑选；用手锤敲打修改面石，使面石之间尽可能吻合；对于不能 吻合缝隙，要选择适当的嵌缝石填充，嵌缝石块数要少，防止小 石集中；填筑时应将嵌缝石牢固地压在面石的下边，不能取出， 禁止先排好大块石，再用小石充填缝隙形成可以随意取出的

“浮石”。 10.3 混凝土预制块 为防治混凝土预制块铺砌的施工质量通病的发生，首先要保 证混凝土预制块的质量，其强度、形状、尺寸、平整度都要控制 在允许误差的范围内；其次是做好垫层，垫层要平整、稳定，满 足反滤要求；铺砌应缝线规则，块体排列紧凑、稳定、平整。 10.4防冲体护脚 河流、湖泊、海涂的堤防、护岸，其上部为护坡，下部为护 脚。海堤护脚多采用质量很大的异形体；河湖堤岸防护工程的护 脚还使用抛石、抛枕、抛石笼、抛土工模袋等作为防冲体。 抛投防冲体施工，要求防冲抛投体制作质量合格，抛投位置 和数量符合设计要求。

河道堤岸防护工程常用软体排护脚。软体排的施工质量通病 是排体在重力和水力的作用下，发生部分或整体位移、变形及破 环，局部或全部丧失防护功能，河床局部冲刷引发崩岸、溃堤等 险情。 挂排桩应有足够的强度和埋置深度，挂排框梁应有足够的强

度和良好系索结构，防止滑排。 系排的绳索、铰链应有足够的强度和抗老化性能，做好排、 桩之间连接机电标准规范范本，防止脱排。 排体必须使用合格的材料，其强度应满足设计要求，压块质 量合格并与排体连接良好，防止断排。 各块排体在河道中应自下游向上游铺放，每块排体的上游边 缘应有足够压重或锚固力，防止掀排。 排体铺放应做好测量放样；铺放中应使排面展开，均匀铺放 到床面，防止排面变形；各排体之间有效搭接宽度应满足设计要 求，防止漏排。

河湖蔬浚工程施工质量通病主要是未按照设计的尺度施工； 未挖到设计高程，欠挖；开挖危及堤防、护岸或岸边建筑物的安 全。这些通病只要加强管理，按照设计施工，是不难防治的。

在不少工程中，吹填和疏浚是结合进行的。 吹填工程施工质量通病一般表现为排泥区高程或平整度未达 到设计要求。防治措施是加强吹填施工管理；及时合理地变换排 泥管出口位置；吹填高程预留固结沉降量；采取补充吹填或机械 整平等措施