DB21T 2442-2015 辽宁省严寒地区预制混凝土U型槽及应用技术规程.pdf

预制混凝士U型槽外观质量应符合表3的规定

表3预制减摄士U型精外观质量

仿古建筑6.5稳制润凝主0型糖抗滤性

外壁潮片面积不应大于总面积（注入水平面的面积）的5%，不应有水珠流消。 6.6预制混凝土U型槽抗冻性 经50次冻融循环后质量损失率小于5%

6.7外压力破坏荷载、内压力破坏荐载

表4预制滤凝土U型精尺寸偏差检验方法

预制混凝主U型精外观质量检验方法应特合表5

表5预制湿凝土U型精外观质量检验方法

7.5预制混游士U型槽抗冻性

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产品检验分为出厂检验和型式检验。

H 8.1.2批量和抽样 8.1.2.1相同原材料、相同工艺生产的同一种规格的预制混凝土U型槽为个受检批，每批数量不得 超过1000件：不足1000件为一个受检批 8.1.2.2外形尺寸及外现质量：在同一批中随机抽取10件进行检验， 8.1.2.3混凝土抗压强度：每批次不得少于1组，每组3个试件，每组试应在同一储料斗或运输车 内的凝士中取样制作， 8.1.2.4 预制混凝土U型槽抗渗性：在同一批中随机抽取6件进行检验。 8.1.2.5预制混凝土U型精抗冻性：在同一批中随机抽取3件进行检验。

8.1.3.1外形尺寸：若所抽 格：香则为不合格。 8.1.3.2外观质量：若所抽取的10件样品中有7件或以上符合6.3的规定时，判定该批次产品该项合 格：否则为不合格 8.1.3.3混凝土抗压强度：每批按照SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规程》规定进行判定 8.1.3.4 混凝土抗渗性：若所抽取的6件样品中有4件或以上符合6.5的规定时，判定该批次产品该 项合格；否购为不合格。 8.1.3.5混凝士杭冻性：若所抽取的3件样品中有2件或全部符合6.6的规定时，判定该批次产品该 项合格：否期为不合格： 8.1.3.6以上各项检验项目中，如全部项目均合格，则该受检批判定为合格，否则判定为不合格。不 合格项目需双倍复验，复验合格才可判定为合格，否则判定为不合格，最终结果以复检结果为准， 8.2型式检验

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有下列情况时应进行型式检验。 8.2.1.1相同原材料、相同工艺生产的同一规格预制混凝土U型槽数量达到5000件， 8.2.1.2出厂检验结果与上一次型式检验有教较大差异时。 8.2.1.3正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时 8.2.1.4产品长期停产后恢复生产时， 8.2.1.5新产品成老产品转厂生产试制定型鉴定时。 8.2.1.6省级质蓝机检提出进行型式检验时

检验项目包括预制混凝土U型槽的外形尺寸、外观质量、混凝土抗压强度、抗渗性、抗冻性、外压 力酸环荷载、内压力破坏萄载

质制混凝土0型相的外形尺寸、外现质量，混凝上抗压强度、抗漆性、抗冻性的检验：在同规格 同批次的出厂检验合格产品中按8.1的规定进行 外压力破坏简载，内压力破坏荷载：同批次的产品中分别抽取3件样品进行检验

8.2.4.1预制混凝士U型槽的外形尺寸、外观质量、混凝土抗压强度、抗渗性、抗冻性的检验结果应 持合8.1.3。 8.2.4.2外压力鼓坏荷载，内压力破坏萄载：3件检验样品中全部符合6.7的规定或有1作不符合6.7 的规定，但检验值不小于标准值的80%时，则判定该批次产品该项合格：否则为不合格， 8.2.4.3以上各项检验项目中，如全部项目均合格，期该受检批判定为合格，否则判定为不合格。不 合格项目需双信复验，复验合格才可判定为合格，否则判定为不合格，最终结果以复检结果为准，

经检验合格准许出厂的产品，应附企业统一编号的出厂证明书，包括： 9.1.1企业名称、产品型号、规格、数量及生产日期。 9.1.2检验报告、出厂合格证。 9.1.3检验部门及检险人员签竞

程中相邻产品之间、产品与车辆接触部位应以木块

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在选用预制混凝土U型精之前，设计单位应按照实际工况，进行荷载计算，根据计算结果选用获制 昆凝士U型规格 预制混凝土U型槽安装的主要工序包括：填土展压、集精开挖、铺设安装、回填周定、安装灌缝 修整集提顶和边坡、预留出水口

填方集道首先应进行填士，分层谦压，按以下步幕进行： 10.1.1填方集道在填方前应清理槽底， 10.1.2填土展压高度一般要求至渠深的3/4处，剩余部分土方，待安装结束后，整理填平。 10.1.3填土碳压应分层进行，每层最大厚度不应超过20c月。碳压时应顶面平整，保证采槽开挖准确， 10.1.4填土压实度指标应符合设计要求，当设计无明确要求时，非粘性土的压实性指标应采用相对密 变，不小于0.60：粘性土的压实性指标应采用压实度，不小于0.91.填上压实质量参数试验方法应符 合SL237的规定，

集开挖时应严格控制断面尺寸和高程，保证集底基面的设计坡降，土方开挖前先放开挖线，按线 开挖，避免超挖，开挖案精可分以下4道工序 10.2.1标中心线：开挖渠精前应标出中心线。 10.2.2放点测量：按设计高程每隔20m在渠底侧放“标准块”，并在一侧挂线控制渠线顺直 10.2.3开挖：根据放好的中心线及高程，错定开挖的宽度和深度。 10.2.3.1开挖宽度应预留工作面，UD30与UD40应预留200m工作面：UD50与U060应预留400m工 作面见图1. 10.2.3.2边坡披度可拟为1:1—1：1.25 10.2.4两样架之间由上而下挂线精修，直至挖出设计的采槽，设计土槽的上口宽度应比构件宽40mm 100mm

集开挖时应严格控制断面尺寸和高程，保证集底基面的设计坡降，土方开挖前先放开挖线，按线 开挖，避免超挖，开挖案精可分以下4道工序 10.2.1标中心线：开挖渠精前应标出中心线。 10.2.2放点测量：按设计高程每隔20m在渠底侧放“标准块”，并在一侧挂线控制渠线顺直 10.2.3开挖：根据放好的中心线及高程，错定开挖的宽度和深度。 10.2.3.1开挖宽度应预留工作面，UD30与UD40应预留200mm工作面：UD50与UD60应预留400m工 作面，见图1. 10.2.3.2边坡披度可拟为1:1—1：1.25 10.2.4两样架之间由上而下挂线精修，直至挖出设计的采槽，设计土槽的上口宽度应比构件宽40mm 100mm

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国1U型槽开挖面示意图

10.3.1每50m在基精携面应设高程控制桩，两高程控制桩之间应设控制线，控制预制混凝上U型槽平 面和侧边。 10.3.2预制混凝士U型槽放入基槽后，应按控制线校正预制混凝士U型精划面，并用水平尺横向校正 平面，衬合要求后两侧及时回填土固定 10.3.3相邻预制泥象土U型槽应预留宽20mm的间欧，铺设后待预制混凝土U型槽基本流降稳定，再 进行校正。

持预制混激主U型精精身调整光成后，采用土方固定精身，预制混凝主U型精两侧回填施工 可时进行，回填夯实周定好精身后拆除期线

10.5修整渠提顶和边坡

集堤项（坡）填筑应在填缝材料基本硬化后进行，填筑压实时注意不可用重夯，宜适当券实， 10.6预留出水口

根据实际或者设计要求，在预制混凝土U型槽上预留出水口，有预留出水口要求的预制混凝土 型档，根据要求预制。

10.7.1安装前要确认预制混凝土U型槽为合格

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10.7.2在预制混凝土U型精安装前应对安装人员进行技术培训，施工时应严格按照施工工艺避行，严 格控制安装质量。

附录A （规范性附录） 预制湿凝士U型槽生产一般要求

按照混凝土设计强度、耐久性和生产和易性等的要求，进行混凝土生产配合比优选试验， A.1.1混凝土配制强座度

混凝士配制强度按下式计算

一混凝主设计酸期的强度标准值，a： 一概率度系数，依据保证牢P选定，其值按表A.1选用：

保证室和概率磨系数关

表A.2 标准差。选用值

.12混凝主的水胶比（或水灰比），根据设计混激主性能要求，应通过试验确定 A.1.3砂率的选择应根据混凝土的性能要求、生产和易性及最小单位用水量并尽充分利用所生产的骨 料、减少弃料等原则，通过试验进行综合分析确定。 A.1.4预制混覆土U型槽的生产用混凝土属干硬性混爱土，其拌和物的工作性能采用维勃稠度测定仪测 定，用维物释度值评定混覆土的落度，其催宜控制在20S～30s A.1.5混凝士配合比设计方法和试验按SL352《水工混凝士试验规程》的规定进行

DB21/T2441—2015 A. 2 预制混凝土U型精生产

2预制湿凝土U型精生产

场地硬地坪平蔡，维护良好，运行方便，加工车间、材料库及成品堆放处布置安全、紧渍、界限清 晰、互不干扰，水源及电薄供应充足

A.2.2.1混凝士的配料均以重量计称量的充许值差，不皮超过表A.3的

,2.2.1说凝主的配料量均以重量计称量的充许情差，不成超过表A.3的规定

表A.3混凝土材料称量的允许偏差

A.2.2.2混凝王拌和时间应通过试验确定，机械拌和揽拌时间一般为1min~2min A.2.2.3，机搬搅拌时，每台班开始拌和前，成检直拌和机叶片的磨损情况，在混旋士拌和过程 定时检测骨料含水量，必要时应加密检测。 A.2.2.4 混凝土接合料在现场宜用干掺法，且必须择和均勾。 A.2.2.5 外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除 A.2.2.6 混凝士拌和物出现下列情况之一者，技不合格料处理 A.2.2.6.1 错用配料单已无法补教，不能满足质量要求。 A.2.2.6.2 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。 A.2.2.6.3 拌和不均匀或夹带生料： A.2.2.6.4 出机口泥爱土册落度超过最大充许值。 A.2.3浇筑、振热与脱模 A.2.3.1 瓷筑前，做好模具、报动设备、成型参数设置等准备工作。 A.2.3.2 成型设备的携能力和振玛时间应满足生产要求， A.2.3.3 同一构件应保证浇筑成型的连续性。 A.2.3.4 生产时应有足够的措施保障U型棉在整个生产过程中不变形， A.2.3.5 脱模时防止混凝土破损，股模后观测有无其它缺陷，若有缺陷该构件样品作皮 A.2.3.6 废弃的构件混凝土可以回收搅拌后重新使用， A.2.4搬运

A.2.3浇筑、振热与脱模

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A.2.4.2摄运设备应使混凝土在运输过程中不致发生分离、痛浆、严重泌水、过多温度回升和期落度 提失。 A.2.4.3在报运过程中，应尽量缩短搬运时间和报运距高，因故停歌过久，混凝土已初凝或已失去塑 性时，应作为废料处理， A.2.4.4在高温或低温条件下，混凝土摄运工具应设置遮盖减保温设施，避免天气等因索影响混凝土 质量，

A.2.4.2摄运设备应使混凝土在运输过程中不致发生分离、痛浆、严重泌水、过多温度回升和落度 提失。 A.2.4.3在报运过程中，应尽量缩短搬运时间和搬运距高，因故停歌过久，混凝土已初凝或已失去塑 性时，应作为废料处理， A.2.4.4在高温或低温条件下，记凝土搬运工具应设置遮盖减保温设施，避免天气等因索影响混凝土 质量

.2.5，1起激凝生构件成型脱模后，平稳放于养护点：者混录士出现报裂，该构件 A.2.5.2混凝士养护的要求： A.2.5.2.1混凝士构件成型完毕后，养护前宜避免太阳厚腾 A.2.5.2.2混凝土构件应连续养护，养护期内始终使混凝土构件表面保持湿润 A.2.5.2.3低于5℃时应采取防冻、保湿措施 A.2.5.3混凝士构件养护时间，不宜少于28d. A.2.5.4混凝土构件养护应有专人负责，并应作好养护记录

6.1混激士拌和与排和

A.2.6.11混减士择和要严格按签发的混微主生产配合比进行，严禁提日更改， A.2.6.1.2混土择和的计量器具应定期（每月不少于一次）检验校正，必要时随时抽检。每班称量 前，应对称量设备进行零点校验， A.2.6.1.3混凝士拌和生产中，应对原材料的配料称量进行检查并记录 A.2.6.1.4混凝土维勃稠度每4h应检测1~2次， A.2.6.1.5含气量应每4h检测1次，含气量允许偏差范围为1.0%。 A.2.6.1.6混凝土拌和物温度，气温和原材料温度应每4h检测1次。 A.2.6.1.7混凝土择和物入模具前，应目薄其均匀性与和易性，发现异常应及时处理。 A.2.6.2凝±成型产品

A.2.6.2 主成型产品

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附录B （规范性附录） 预制混凝土U型精外压力破坏荷散检验方法

外压破坏荷载检验所用主要设备为反力票和分体式于片项反方架必须有足够的强度和阴度，以使 简载的分布不受任何部位变形的影响，它由上梁、中架、底梁、加萄小架、中18传力钢解及拉杆组成（其 +上，中、民架为12#精钢，加荷小架为10#钢），分体式千斤项放配置量程为6.0a的精密标准压 力表，其插度等级为0.4级、分度值为0.1MPa

在检验场地先铺设一斗车黄砂，将拉杆与底染先安装好，埋入黄砂至地面上，特U型精构件侧转90 安放在底菜上，使U型槽上口面与地面垂直，底外侧与U型槽上口面相距100mm。黄砂用来调整精体 位置，使底侧格身与底均匀接触。然后在精身上侧面距上口面100一150m范围内，沿糖身铺设放 垫，要求砂垫表面成水平，安放中梁于砂望上，中梁外侧与上口面相距100mm，使其受压部位与底梁相 同，在中梁上划定三分点位置，在三分点处安放传力钢篇，在传力钢施上放置加压小案，在小荣正中放 置千厅顶，最后放置上梁井用螺母周紧，检验装置见图B.1所示，检验时，检验装置水平布置。 试件准婚安装就位后开始加荷，接每分钟不大手N/m的加荷速度均匀加药，直至试件断裂破坏为

破坏荷载值按公式B.1计

图B.1预制混激土U型槽外压力荷载检验示意图

式中：：F一破环微教值（kN) L精身实际受压长度（）

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为防止试验中试件断裂破环使于项突然掉落，安装中应事先将千斤顶与上架用错丝吊扎，起保护 作用

为防止试验中试件断裂破环使于斤项突然掉落，安装中应事先将干厅顶与上架用错丝吊扎，起保护 作用

试验中试件断裂破环使于项突然掉落， 事先将千片顶与上梁用错垫节扎，起保折

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附录C （规范性附录） 预制混凝土V型精内压力破坏荷载检验方法

由分体式于斤项、精密标准压力表（精度同B1） 12精钢两根及其它支择揭置杆件等组成

将U型糖试件水平放置在地面上，在距精身两端约100处安放二只支架，在槽体内两请放置二根招 钢，桶锅面重直于地面并使下缘紧赔槽壁，情钢上缘面距指项面100m，精钢面与精内侧空欧用谨砂填 塞密实，在精身两相钢中部水平安置千斤项，千厅项两可用硬木块与精钢接触。检验装置见图C.1所 示 试伴准确安装就位后开始加简，接每分钟不大于1/而的加奇连度购匀加尚，，直至试件断裂破坏为

内压力破坏份载值按C.1式计单

式中：F 破坏荷载值（kN） L精身实际受压长度（） Pa—内压被坏者整值（kN/m）

图C.1预制混凝土操槽内压荷载检验示意图

0.1本方法适用于检验预制混凝土U型橘构件抗试验 0.2抽样构件数量为6件。 D.3抗渗试验所用设备应符合下列规定： 0.3.1封堵材料：如硬质泡沫板、铝塑板、玻璃胶、702胶等。 D.3.2千分尺，精度0.01m

D.4试验步需应舒合下列规定

附录D （规范性附录） 预制湿激土U型捷构件抗渗试验方法

D.4.1无特殊要求，构件应在28d龄期进行抗添试验。U型稳构件封堵前将稳口两端擦试干净，构件两 强采用密封材料封堵固定·同时将封堵完成的构件静止养护24h. D.4.2将静止养护24h的封堵构件的槽口向上放置平稳，将水注入槽中，并保持水面距精口1cm防止 水面从精口溢出），特注满水的构件静止24h进行抗漆试验， D.4.3注满水的构件静止24h后，观测外壁是否有水珠流消，并测量外继潮片的面积

D.5试验结果评定应符合以下要求：

预制混凝土U型增的外除潮片面积不应大于总面积（注入水平面的面积）的5%，不应有水珠流滴

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1本方法适用于检验预制湿凝土U型槽构件抗冻融试

附录E （规范性附录） 预制湿凝土U型槽构件慢冻试验方法

E.4慢冻法抗冻性能解试险按下规定进行

E.5.1冻融至预定的循环次数

G。一冻融前构件的质量，g

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E.7试验结果评定应符合以下要求， E.7.1构件质量损失率达5%时，即可认为构件已破坏，并以相应的冻融韬环次数来确定该构件的抗冻 等级 E.7.2若冻融至预定的循环次数，其质量损失率小于5%，可认为试验的构件抗冻性已满足设计要求，

E.7试验结果评定应符合以下要求。

E.7.1构件质量损失率达5%时，即可认为构件已破坏，并以相应的冻融韬环次数来确定该构件的抗液 等级 E.7.2若冻融至预定的循环次数，其质量损失率小于5%，可认为试验的构件抗冻性己满足设计要求，

饲养标准DB21/T 24412015

随制湿激土U型槽内、外压力破坏荷载计算方法

内、外压荷载标准对于预制混凝土案槽的运输、使用及安装具有重要意义，素混凝土预制型槽的 抗压强度远大于其抗拉强度，决定其破坏模式为混凝土弯拉破坏，因此预制U型槽的内、外压极限破坏 荷载由其混凝土的极限奇拉强度决定。 根据U型槽内、外压敲坏试验方法，破坏截面受力属于弯拉组合受力，极限弯拉应力决定构件承载 能力。

弯曲裁面上任一点套曲应力！

其中：C 最人做力MPa）， b—单位宽度（m），h——槽壁厚度（m），于——单位长度荷载（N/m），L——槽身实际受压 长度m），H力孵(m）： F.2截面任何一点轴向应力：

3破坏微面上的总应力

住宅标准规范范本DB21/T24412015