水利工程单元工程质量评定标准

1.一般原则和要求 1）伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求 2）沥青及混合物的原材料和配合比，在使用前需通过试验确定。 2.质量检查内容和质量标准见表13：

3伸缩缝的制作及安装

给排水造价、定额、预算注：沥青井柱采用逐段检查。

1.一般原则和要求 1）混凝土的生产和原材料的质量均应符合规范和设计要求。 2）所选用的混凝土浇筑设备能力，必须与浇筑强度相适应，以确保混凝土施工的连续。如因故 中止，且超过允许间歇时间，则必须按工作缝处理。 3）浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。 4）浇入仓内的混凝土，应注意平仓振揭，不得堆积，严禁浇筑。 5）为了防止混凝土裂缝，夏季和冬季混凝土施工，其温度控制标准，应符合有并设计文件规定 并应加强混凝土养护和表面保护。

1）混凝土浇筑质量检查项目和标准见表14：

表14混凝土浇筑质量检查项目和标准

2）混凝土结构物的表面和内部质量缺陷检查项目标准见表15： 表15混凝土结构物的表面和内部质量缺陷检查项目标准

5.6混凝土单元工程质量评定

在上述基础岩面、混凝土施工缝：模板；钢筋；伸缩缝；混凝土浇筑五项全部达到合格的基础上， 凡混凝土浇筑、钢筋两项达到优良，其余三项中有任意一项达到优良，则该混凝土单元工程即可评为优 良，否则只能评为合格。质量评定表按附表4样式填写。

6.1混凝土预制块护坡施工应符合以下要求：

：混凝土预制板强度应符合设计要求， ：混凝土预制块铺砌应平整、稳定，缝隙应紧密，缝线应规则

凝土预制块护坡单元工程检查项目与标准应符合

表16混凝土预制块护坡质量检查项目与标准

表17混凝土预制块护坡质量检测项目与标准

检测沿提线每10～20m应不少于一个点次 6.5混凝土预制块护坡单元工程的质量评定标准应符合以下规定：

1.合格标准：检查项目达到标准，坡面平整度合格率不小于70%。 2.优良标准：检查项目达到标准，坡面平整度合格率不小于90%。 3.质量评定表按附表5样式填写

7.1干砌石护坡施工应符合以下要求

1.石块要用手锤加工，打击口面。 2.不得使用裂石和风化石。 3.长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑， 不得顺长使用

7.2干砌石护坡单元工程质量检查应符合表18的规定

7.2干砌石护坡单元工程质量检查应符合表18的规定

表18干砌石护坡质量检查项目与标准

表19干砌石护坡质量检测项目与标准

4干砌石护坡单元工程质量检测的数量应符合以下要求：厚度及平整度沿堤轴线方向每10～20 干一个点次。

7.5十砌石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定：

1.合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70% 2.优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90%。 3.质量评定表按附表6样式填写。

8.1浆砌石护坡施工除应符合干砌石工程施工要求外，尚应符合以下要求！

1.砌筑采用坐浆法施工。 2．砂浆原材料、配合比、强度应符合设计要求。砂浆应随拌随用。砂浆达到初凝时，应作废料处 理。 3．浆砌石勾缝所用水泥砂浆应采用较小的水灰比。勾缝前，要先剔缝，缝深20～40cm，用清水洗 净，酒水养护不少于3天。

表20浆砌、勾缝施工质量检查项目与标准

浆砌石护坡单元工程质量检测数量应符合下列

浆砌石单元工程质量检测的项目、标准、检测数量除应满足第7.3、7.4条外，每单元工程砂浆 试件1~2组，进行砂浆抗压强度试验

8.4浆砌石护坡单元工程的质量评定标准应符合以下规定：

1.合格标准：质量检查项目达到标准且水泥砂浆的28天抗压强度不小于设计强度的80%。 2．优良标准：质量检查达到标准且水泥砂浆的28天抗压强度不小于设计强度的90%。 3.质量评定表按附表7样式填写。

单元工程划分：根据施工安排，按段、块划分；以每段或块砌筑高3～5m为一单元工程；全断面础 升者以2～3m高为单元工程。 单元工程质量标准由浆砌石体层面处理、砌筑两个工序的质量标准组成。

9.1浆砌石体层面处理

1．前一层砌体表面必须符合设计要求，不得有松动石块。 2．检验方法：全面观察、检查。

1.合格标准：基本符合质量要求。 2.优良标准：必须符合质量要求。 3.检验方法：现场全面观察、检查。 9.1.2.2局部光滑的砂浆表面必须凿毛，人工凿毛凿痕宜垂直渗流方向，或用水力冲毛机及钢丝刷刷毛 1.合格标准：毛面应占总面积的≥80%。 2.优良标准：毛面应占总面积的≥95%。

.1.2.2局部光滑的砂浆表面必须凿毛，人工凿毛凿痕宜垂直渗流方向，或用水力冲毛机及钢丝刷刷毛 1.合格标准：毛面应占总面积的≥80%。 2.优良标准：毛面应占总面积的≥95%。 3.检验方法：现场全面观察及量测毛面面积。

9.1.3层面处理质量评定

2.1.1水泥砂浆的标号及相应的配合比必须符合设计要求和规范的规定，严禁在砌筑现场随意加水。 检验方法：检查施工记录与试验报告。

9.2.1.2石料规格应符合规范要求并在砌体外冲洗泥垢、油渍等污物，并保持筑时

1.合格标准：基本符合质量标准。 2．优良标准：必须符合质量标准。 3．检验方法：现场全面观察、检查。 9.2.1.3铺浆必须全面、均匀，无裸露石块。 检验方法：现场巡回观察。

1．合格标准：基本符合质量标准。 2．优良标准：必须符合质量标准。 3．检验方法：现场全面观察、检查。 9.2.1.3铺浆必须全面、均匀，无裸露石块 检验方法：现场巡回观察。

9.2.2.1砂浆沉入度应符合规定。对其质量要求如下。

.1砂浆沉入度应符合规定。对其质量要求如下。 1．合格标准：总检测次数中≥70%符合质量要求。 2．优良标准：总检测次数中须有≥90%符合质量要求。 3．检验方法和检测数量：现场抽检，每班不少于3次。

9.2.2.2砌体表面砌缝宽度应符合表21的质

表21砌体表面砌缝质量要求

1．合格标准：总测点数中≥70%符合质量要求。 2.优良标准：总测点数中≥90%符合质量要求。 3.检验方法和检测数量：现场观察并辅以尺量。每砌筑10m3抽检一处，每单元工程不 每处检查缝长不少于1m。

9.2.3允许偏差项目

1．建筑轮廓尺寸的砌筑允许偏差应符合表26的质量要求。 2.检验方法和检测数量：沿轴线方向每10～20m校核一点

表22建筑轮廓尺寸的砌筑允许偏差表

9.2.4砌筑质量评定

9.3水泥砂浆砌石单元工程质量评定

1.合格标准：各工序质量评定均合格。 2．优良标准：砌筑质量必须优良，层面处理合格（或优良） 3．质量评定表按附表8样式填写。

单元工程划分：按砌石体施工检查验收的层、段划分，每砌筑3～5m厚的施工段为一个单元工 适用于以混凝土作为胶结材料的砌石工程。

0.1.1石料应符合下列规定：石料表面泥垢、青苔、油质等必须冲洗干净，软弱边尖角必须敲除，且 保持湿润状态。 检验方法：现场观察，逐块检查。 0.1.2混凝土砌石体砌筑应采用铺浆法， 检验方法：现场观察，全面检查。

10.2.1混凝土砌石体施工缝处理应符合下列要求：无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净；局部

10.2.1混凝土砌石体施工缝处理应符合下列要求：无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净：局部

昆凝土砌石体施工缝处理应符合下列要求：无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净；局部 凝土面必须凿毛

光滑的混凝士面必须凿毛

1.合格标准：基本符合质量要求。 2．优良标准：完全符合质量要求。 3.检测数量：抽查3处，每处面积不小于10m2。 4.检验方法：现场观察。 10 2 2 混紧+砌石体腹石的埋放应笠合下列要或。粗料石砌箱一宫一工一顺或一工多顺。手石研筑

2.优良标准：完全符合质量要求 3.检测数量：抽查3处，每处面积不小于10m2。 4.检验方法：现场观察。 10.2.2混凝土砌石体腹石的摆放应符合下列要求：粗料石砌筑，宜一丁一顺或一丁多顺；毛石砌筑 石块之间不得出现线或面接触。 1.合格标准：基本符合质量要求。 2.优良标准：完全符合质量要求。 3.检验方法：现场观察。 4.检测数量：每100m2坝面抽查1处，每处面积不小于10m，每单元不得少于3处。 10.2.3竖缝混凝土浇灌和捣插，对其质量要求如下。 1.合格标准：混凝土一次填入高度不超过40cm，竖缝高度超过40cm时，采用分次填入、分层振揭 无漏振、混凝土表面无孔洞。 2.优良标准：混凝土一次填入高度不超过40cm，填灌均匀，竖缝高度超过40cm时，采用分次填入 分层振捣，并有次序、无漏振、混凝土表面无孔洞，砌体密实。 3.检测数量：抽查3处，每处面积不少于10m

4．检验方法：现场观察和尺量。

告构尺寸、位置的允许偏差应符合表23的质量要

表23砌体结构尺寸、位置的允许偏差表

检验方法和检测数量：沿轴线方向每10~20m村

10.4混凝土砌石体单元工程质量评定

1：合格标准：保证项目符合质量评定标准：基本项目和允许偏差项目均符合相应合格质量标准。 2.优良标准：保证项目符合质量评定标准；基本项目全部符合相应合格质量标准，其中必须有≥50 %的项目符合优良质量标准，同时第10.2.3条与允许偏差项目必须优良。

单元工程划分：每一个（道）墩、墙为一个单元工程，或每一施工段、块，每砌筑若干层， 元工程。 墩、墙浆砌体除符合本条质量标准外，还应符合浆砌石体砌筑工程中的有关质量要求

1.1石料的质量、规格必须符合设计要求和施工

检验方法：现场逐块检查、观察检查或查阅试验报告 1.1.2浆砌石墩、墙的临时间断处应符合下列要求：间断处的高低差应不大于1.0m，并留有平缓阶台。 检验方法：全面现场观察检查。

[11.2.1浆砌石墩、墙的砌筑次序

浆砌石墩、墙的砌筑次序应符合下列质量要求：先砌筑角石， 面石的厚度应不小于30cm。 1．合格标准：砌筑次序与镶面石厚度基本符合上述质量要求。 2．优良标准：砌筑次序与镶面石厚度全部符合上述质量要求。 3.检验方法：全面检查，现场观察检查和尺量，

11.2.2 浆砌石墩、墙的组砌形式

浆砌石墩、墙的组砌形式应符合下列要求：内外搭砌，上下错缝；丁砌石分布均匀，面积不少于墩、 墙砌体全部面积的1／5，且长度大于60cm；毛块石分层卧砌，无填心砌法；每砌筑70～120cm高度找平 次；砌缝一致，宽度符合施工规范规定。 1．合格标准：组砌形式基本（应有2／3以上处）符合上述质量要求。 2．优良标准：组砌形式全部符合上述质量要求。 3.检测数量：按墩、墙长度每20m抽查1处，每处3延长米，但每个单元工程不得少于3处 4.检验方法：现场观察检查和尺量。

浆砌石墩、墙砌体尺寸、位置的允许偏差应符合表24的质量要求

24浆砌石墩、墙砌体尺寸、位置的允许偏差

检测数量：按墩、墙长度每20延米抽查1处，每处各测5点，每个单元工程不少于3处。

11.4浆砌石墩、墙单元工程质量评定

1：合格标准：保证项目符合相应质量标准；基本项目符合合格质量标准；允许偏差项目中每项应 有≥70%测点在相应允许偏差范围内。 2.优良标准：保证项目符合相应质量标准；基本项目符合合格质量标准，其中组砌形式必须优良； 允许偏差项目中每项须有≥90%测点在相应允许偏差范围内。 3.质量评定表按附表10样式填写。

划分：按勾缝的砌体面积或相应的砌体分段、分

[12. 1 保证项目

[2.1.1勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。超过初凝时间的砂浆严禁使用。 检验方法：现场观察，检查拌和记录。 2.1.2砂浆所用原材料必须符合有关规范规定，砂浆根据设计要求和试验配制。砂料宜用细砂，水泥 宜用普通硅酸盐水泥。 检验方法：检查试验报告和施工记录。 2.1.3勾缝前应将缝槽清洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 检验方法：现场观察、检查。

12.2.1清缝宽度不小于砌缝宽度，清缝深度水平缝深度不小于4cm，竖缝深度不小于5cm 1．合格标准：总检测数中有≥70%符合质量要求。 2.优良标准：总检测数中有≥90%符合质量要求。 3.检验方法和检测数量：现场观察，尺量检查。每10m砌体表面抽检不少于5处，每处不少于1m

12.2.2砂浆应分次向缝内填充、压实，符合密实度的质量要求，砂浆初凝后不得扰动

1.合格标准：检测总点数中有≥70%测点符合质量要求。 2.优良标准：检测总点数中须有≥90%测点符合质量要求。 3.检验方法和检测数量：砂浆初凝前通过压触对比抽检勾缝的密实度。每100m砌体表面至 10点

2.2.3缝面及时养护，保持21天湿润

1．合格标准：基本符合要求。 2．优良标准：符合要求。 3．检验方法：现场观察，检查施工记录

12.3水泥砂浆勾缝工程单元工程质量评定

格标准：保证项目符合相应质量标准，其他项目

2．优良标准：保证项目符合相应质量标准，基本项目中除勾缝密实度检查必须优良外，其他项目 中任一项须为优良，余为合格（或优良）。 3.质量评定表按附表11样式填写。

[3. 1一般规定和要求

适用于输配电线路架设的质量检验评定。 线路所用导线、金具、瓷件等器材的规格、型号均应符合设计要求并具有产品合格证件；使用 外观检查并需符合的有关规定。 电杆基坑的施工及电杆埋设深度应符合设计图纸和的有关规定

13.2检查项目和质量标准

13.2.1电杆组立，应符合下列要求

2.1电杆组立，应符合下列要求： 1.电杆上端应封堵严密。 2．杆身倾斜偏差应符合：直线杆为杆梢的一半；转角终端杆为一个杆梢。 3.横担安装偏差应符合以下要求： 1）横担端部歪斜，应小于20mm。 2）横担端部左右扭斜，应小于20mm。 3）瓷横担允许偏差为： 垂直安装，顶端顺线路歪斜，应小于10mm。 水平安装，顶端应向上翘起5°～10°，顶端顺线路歪斜应小于20mm。 4）同杆架设的双回或多回线路，横担间的垂直距离应符合的有关规定。 2.2拉线安装，应符合下列要求： 1.拉线的安装，应符合以下要求： 1）拉线与电杆的夹角应大于或等于45°（受环境影响时，可大于或等于30°）。 2）拉线与线路方向应对正，角度拉线与线路的分角线应对正，防风拉线应与线路垂直。 3）钢绞线拉线的铁线缠绕长度应符合《规范》第十二篇的有关规定，且缠绕应紧密、整齐。 2.拉桩杆拉线的安装，应符合以下要求： 1）拉线距路面中心应大于或等于6mm。 2）拉桩杆埋设深度应大于或等于杆长的16。 3）拉桩杆应向张力反方向倾斜15°～20°。 4）拉桩坠线与拉桩杆夹角应大于或等于30°。 5）拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25m；距地面应大于或等于4.5m。 2.3导线架设，应符合下列要求： 1.导线磨损截面应小于导电部分截面积的5%。 2．导线连接部分线股不应有缠绕不良、断股、松股等缺陷。 3.采用钳压接续管连接的导线应符合以下规定： 1）压接后接续管弯曲度应小于管长的2%；大于2%时应校正。 2）压接和校直后的接续管不应有裂纹。 3）接续管两端的导线不应有鼓包、扭结现象。 4）接续管两端出口处、合缝处及外露部分应刷漆处理。 4.同档距内、同一根导线上的接头不得超过一个，接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m。 5．不同金属、不同规格、不同绞向的导线，不得在档距内连接。 6.导线弛度误差应小于设计误差的土5%。同档内各相导线弧垂应一致，水平排列的导线高低差 于50mm

13.2.3导线架设，应符合下列要求

7．导线应固定牢固、可靠。

3.3检验项目和质量标准

13.3.1用1000V兆欧表测量绝缘子和线路的绝缘电阻，应符合下列要求： 1.绝缘子的绝缘电阻应符合每个绝缘子的绝缘电阻，应大于或等于300M2。 2.线路的绝缘电阻值不作规定。 13.3.2检查相位，各相两侧的相位应一致。 13.3.3冲击合闸试验，应符合下列要求： 在额定电压下，对空载线路冲击合闸3次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏 13.3.4测量杆塔的接地电阻，接地电阻值应符合设计规定，

1．主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查（检验）项目基本符合质量标准要求。 2．在交接验收过程中发现的缺陷，经处理消除，达到质量标准要求；或仍有个别微小缺陷，但不 影响线路正常运行者。

13.4.3优良标准应符合下列要求

1.主要检查（检验）项目和一般检查（检验）项目均应全部达到质量标准要求： 2．交接验收过程中，各验收项目应符合验收规范要求，各技术参数值达到或优于设计规定。

[4. 一般规定和要求

适用于电力电缆线路安装工程的质量检验评定 电缆附件应齐全，电缆终端盒瓷套管的质量应符合国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB 772—2005）的有关规定。 电缆隐蔽工程应有验收签证。 电缆防火设施的安装应符合设计规定。

14.2电缆支架安装的要求

平整牢固，间距均匀，排列整齐。成排安装的支架高度应一致，允许偏差小于或等于±5mm。 组合后的电缆钢结构竖井，用线锤、拉线、水平尺检查， 其允许偏差见表25。

表25电缆支架充许偏差表

3 竖井对角线 小于或 支架横档至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计规定 电缆支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。 电缆托架的制作安装应符合设计要求。 电缆支架应涂刷防腐漆和油漆，且漆层完整均匀。 电缆支架应按规定可靠地接地。

14.3电缆管加工及敷设

14.3.1加工弯制应符合下列要求：

1.电缆管的弯曲半径与所穿电缆的弯曲半径应一致，每根管的弯头最多不超过3个，直角弯头少于 2个。 2. 管子弯制后无裂纹或显著的凹瘾。 3.管口平齐呈喇叭形，无毛刺。 14.3.2 敷设与连接应符合下列要求： 1．固定牢固，并列敷设的电缆管管口排列整齐，裸露的金属管应涂防腐漆。

14.3.2敷设与连接应符合下列要求

14.4电缆制作安装的检查项目和质量标准

14.4.1敷设前检查，应符合下列要求

1．电缆外表应无扭曲损伤，铠装电缆的铠装层不松散， 2．绝缘层应无损伤，油浸纸绝缘密封良好，不漏油。 3.用1000V或2500V兆欧表检查电缆的绝缘电阻，绝缘性能指标应符合表26的要求

表26电缆的电气性能要求

14.4.2敷设时应符合下列要求：

电力电缆敷设应符合以下要求： 1）明敷电缆应剥除麻护层，铠装涂防腐漆。 2）电缆排列整齐无迭压，引出方向应一致，备用长度一致，相互间距离一致 3）电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值应符合表27的要求。 4）并列敷设的电缆相互间净距应符合设计要求。

表27电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值

6）电缆标志牌应齐全，标注正确、清楚，装设位置应符合要求。 7）并联运行的电力电缆其长度应相等， 2.管道内电力电缆敷设，应保证穿电缆的管道内清洁无杂物，电缆进出管口应密封， 3.直埋电力电缆的敷设应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168 2006）的有关规定。 14 42一由由由继的用宝安法应筑合下列两求

14.4.3电力电缆的固定安装应符合下列要求

1：固定地点检查应符合以下要求： 1）垂直敷设（或超过45°倾斜敷设）的电缆应在每个支架上固定： 2）水平敷设的电缆应在其首末两端及转弯处以及电缆接头的两端固定。 2.电缆各固定支持点间的距离应符合设计规定。无设计规定时，应符合以下要求： 1）支架敷设（包括沿墙壁、构架、楼板等处的敷设） 水平敷设：小于或等于1.0m。 垂直敷设：小于或等于2.0m。 2）钢索悬吊敷设 水平敷设：小于或等于0.75m。 垂直敷设：小于或等于1.5m。 3.明敷设电缆的接头盒，其托板、隔板应齐全，托板、隔板的长度比接头两端各长出0.6m以上。 4．电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘柜时，其出入口应封闭。 14.4.4电缆终端头与电缆接头的质量应符合下列要求： 1.制作应符合以下要求： 1）线芯绝缘应无损伤，包绕绝缘层间无空隙和折皱。 2）灌注型电缆头应填充饱满、无气泡。 3）连接线芯用的连接管和线异子，其规格应与线芯相符。压接或焊接表面应光滑、清洁且连接 牢固。 4）直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应经防腐处理。 2.电缆终端头和接头成型后的检查应符合以下要求： 1）密封良好，无渗漏。电缆两端终端头各相相位应一致。 2）电缆终端头、接头的接地线应采用截面积大于10mm的铜铰线，且接地良好。 单芯电缆护层的接地，应符合设计规定。 3）电缆终端头和接头的金属部件油漆应完好，相色应正确。

量，绝缘良好。 2.绝缘电阻测量“优良”标准 28的数值

14.5.1电力电缆以同一电压等级的电缆为一评

14.5.2电力电缆的质量评定应符合下列要求：

1.合格标准应符合下列要求： 1）主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查（检验）项目基本符合质量标准要求。 2）电缆安装、试验过程中发现的缺陷，经处理后消除，并符合运行要求。 2.优良标准应符合下列要求：主要检查（检验）项目及一般检查（检验）项目必须全部达到质量 标准。 3.质量评定表按附表13样式填写

[5.1一般规定和要求

适用于额定电压为10kV及以下 的检验评定钢筋工程， 变压器本体及其所有附件齐全、无锈蚀或机械损伤。

15.2检查项目和质量标准

15.2.1外观检查应符合下列要求：1.本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。2．设备上应无遗留杂物。3．事故排油设施应完好，消防设施齐全。15.2.2本体及附件安装应符合下列要求：1．本体与附件上所有阀门位置核对正确。2.变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。3.铁芯和夹件的接地引出套管、套管的未屏接地应符合产品技术文件的要求：电流互感器备用二次线圈端子应短接接地：套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。4.储油柜和充油套管的油位应正常。5．分接头的位置应符合运行要求，且指示位置正确。6.变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。7．测温装置指示应正确，整定值符合要求。8.冷却装置应试运行正常，联动正确。9.局部放电测量前、后本体绝缘油色谱试验比对结果应合格。15.2.31母线或电缆的连接应符合下列要求：1.连接紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查母线接触面，母线宽度在50mm以下，其插入深度应小于或等于4mm。2.采用电缆连接时，其电缆的绝缘电阻及耐压试验标准均应符合相关规定。15.2.4保护装置、测量仪表及二次结线应符合下列要求：1．保护装置齐全，整定值符合规定，仪表指示正确，二次结线正确、连接牢固。2.操作及联动试验中各装置、仪表及其回路应动作正确。15.2.53变压器整体密封检查应符合下列要求：用压力为0.03MPa的气压或油压进行试验，试验持续时间12h，应无渗漏。15.3检验项目和质量标准变压器检验项目和质量标准应符合表28的要求。表28变压器检验项目和质量标准表项次项目质量标准备注相间差别小于或等于三相平均值的4%线间差别小于或等于三相平均值的2%1直流电阻测量若因结构等原因超过上述规定时，其测量值的变化范围小于或等于2%（与出厂实测值比较）2检查各分接头的变比允许误差小于或等于±1%检查三相变压器的接线3组别和单相变压器的极与变压器的标志（铭牌及顶盖上的符号）相符合性绝缘电阻值应大于或等于产品出厂试验值的70%；或大于下列数值（适于3～10kV高压绕组）高压绕组用2500V温度（℃）1020304050607080兆欧表测量4绝缘电阻测量绝缘电阻45030020013090604025低压绕组用500V(MQ)或1000V兆欧表测额定电压为500V以下的低压侧绕组绝缘电阻值应大于或等于量10MQ干式变压器绝缘电阻值不作规定测量各紧固件对铁芯、油不作器身检查的变6箱绝缘电阻使用1000V或2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不作规定压器不作此检验7检查相位必须与母线相位一致17

15.4.1质量评定应在变压器安装完毕并经试运行后进行，以一组变压器（包括连接母线、电缆及其操 作保护装置）为一评定单位。质量评定表按附表14样式填写

1.主要检查（检验）项目应达到质量标准。 2.一般检查（检验）项目基本符合质量标准要求。 3．试运行过程中出现的个别缺陷，经处理已消除，变压器能正常运行。 5.4.3优良标准应符合下列要求： 1．主要检查（检验）项目和一般检查（检验）项目必须全部达到质量标准。 2.试运行过程中未出现异常情况，变压器运行正常

服务质量标准■优良标准应符合下列票