DB37／T 4447-2021  水利工程输水管道施工质量验收评定规范

5.4.3.4管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计要求，设计 无要求应符合表3的规定：不应在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

表3电弧焊管端倒角各部尺寸

5.4.3.5焊缝外观不应有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，表面不应有裂缝、气孔、弧坑、灰渣、 焊瘤、飞溅等质量缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。 5.4.3.6焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm～3mm；错边应小于或等于壁厚的20%，且不应大于2mm；不 允许未焊满；当壁厚8≤25mm时，表面余高h=0mm～2.5mm；当25mm<壁厚8≤50mm时，表面余高 n=0mm~3mm；当壁厚8>50mm时，表面余高h=0mm~4mm。 5.4.3.7不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差 大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200

林业标准5.4. 3.8其他规定

a 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，管径小于600mm时， 错开的间距不应小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不应小于300mm； b 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径； C 管道任何位置不应有十字形焊缝； d 管道上任何位置不应开方孔，焊缝处、短节或管件上不应开孔。 .4.3.9管道焊接完成，焊缝外观质量检查合格后，应按照设计要求和相关标准的规定进行无损探伤 测。不合格的焊缝应返修，返修次数不应超过3次。 6.4.3.10焊缝内、外侧防腐材料、防腐工艺及防腐质量应符合设计要求和相关标准的规定

5.4.4预应力钢筒混凝土管（PCCP）安装

5.4.4.1管节及管件、橡胶圈的产品质量应符合国家有关标准规定和设计要求，质量保证资料齐全。 5.4.4.2清理管道承口内侧、插口外部凹槽的连接部位和橡胶圈，安装时，接头和管端应保持清洁， 将橡胶圈套入插口上的凹槽内。 5.4.4.3接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；承口、插口无破损、开裂；橡胶 圈位置正确，无扭曲、脱槽、挤出、外露等现象。 5.4.4.4双道橡胶圈的管节单口水压试验应合格，试验压力应符合设计要求；管道单口水压试验压力 应为管道设计压力的2倍，且不应小于0.2MPa；采用手提式打压泵将压力升至试验压力，恒压2min， 无压力降为合格。

5.4.4.5管道沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表4规定的数值。

5.4.4.5管道沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表4规定的数值。

表4管口间的最大轴向间

5.4.4.6管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角应符合设计要求，设计无要求时，应不大于表5规 定的数值。

表5曲线安装接口的最大允许偏转角

.4.7管道接口的填缝应符合设计要求，密实、

4.5玻璃钢夹砂管安装

5.4.5.1管及管件、橡胶圈的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求，质量保证资料齐全。 5.4.5.2清理管道承口内侧、插口外部凹槽的连接部位和橡胶圈，安装时，接头和管端应保持清洁， 将橡胶圈套入插口上的凹槽内。 5.4.5.3接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；承口、插口部位连接紧密，无破 损、变形、开裂等现象；橡胶圈位置正确，无扭曲、脱槽、挤出、外露等现象。 5.4.5.4双道橡胶圈的管节单口水压试验应合格，试验压力应符合设计要求；管道单口水压试验压力 应为管道设计压力的1.5倍，且不应小于0.2MPa；采用手提式打压泵将压力升至试验压力，恒压2min， 无压力降为合格。

5.5管道阴极保护工程

5.5.1单元工程划分

5.5.1.1按施工长度（不宜大于300m）或部位划分单元，每个测试桩划为

5.5.1.2单元工程量：阴极保护施工主要工程量。

5. 5. 2 ±一般要求

5.5.3牺牲阳极阴极保护系统

5.5.3.1牺牲阳极阴极保护系统主要包括牺牲阳极、填包料、连接电缆以及参比电极和测试桩组成的 测试装置。 5.5.3.2牺牲阳极常用的有锌合金栖牲阳极和镁合金牺牲阳极，细分为棒状锌阳极、带状锌阳极、棒 状镁阳极、带状镁阳极， 5.5.3.3牺牲阳极埋设位置一般距管道外壁3m～5m，不宜小于0.5m；埋设深度以阳极顶部距地面不 小于1m为宜，在地下水位低于3m的干燥地带，应适当加深理设。 5.5.3.4填包料由石膏粉、膨润土和工业硫酸钠按比例配置而成，其厚度不应小于50mm，并应保证阳 极四周的填包料厚度一致、密实；预包装的袋子须用棉麻织品，不应使用人造纤维织品。 5.5.3.5电缆应采用铜芯电缆，测试电缆和用于牺牲阳极的电缆的截面积不宜小于4mm，埋设深度不 应小于0.7m，埋设电缆应保持一定松弛度；电缆与管道连接宜采用铝热焊，连接要牢固可靠，焊接位 置不应在弯头上或管道焊缝两侧200mm范围内。 5.5.3.6测试装置应沿管道线路走向进行设置，相邻测试装置间隔宜1km～3km。参比电极、测试桩 理设位置及深度应符合设计要求，测试桩顶部应高出地面400mm以上：电缆、引线铺设应符合设计要 求，保持一定松弛度，并连接可靠牢固， 5.5.3.7所有连接点应按规定做好防腐处理， 材料应与管道相同

5.5.4施工质量标准

阴极保护工程的施工质量标准应符合表8的规定

表8阴极保护工程施工质量标准

6.1.5冬李进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。 6.1.6 单口水压试验合格的大口径玻璃钢夹砂管、预应力钢筒混凝土管等，设计无要求时应符合下列 要求： a 压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； b）无压管道应认同密性试验合格，无需进行试验。 6.1.7管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验条件且设 计无具体要求时，试验压力应采用不同管材试验压力的最小值。 6.1.8管道的试验长度除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km，长度大于 1.0km时，应由建设单位组织论证。

6. 2压力管道的水压试验

压力管道工程安装完成后，建设单位应组织设计、监理、施工、供货商等单位组成水压试验验收工 作组，现场进行压力管道的水压试验，参加水压试验的人员应为各单位项目技术负责人等。水压试验应 符合附录的规定

附录A （资料性） 单元工程施工质量验收评定表 单元工程施工质量验收评定表见表A.1。

瓦楞纸箱标准附录A （资料性） 单元工程施工质量验收评定表 1表A.1。

表A.1单元工程施工质量验收评定表

B.1水压试验前，施工单位应编制水压试验方案，其内容主要包括：后背及堵板的设计；进水管路、 排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观 测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 B.2水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特 制的柔性接口堵板。 B.3水压试验采用的压力计精度不低于1.6级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，使用前经校正 并具有符合规定的检定证书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 B.4水压试验前的排查准备工作： a）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格； C 管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度，未设置支墩、锚固设施的管件，应采取 加固措施并检查合格； d） 管道安装检查合格后，清除管道内的杂物，并按5.6.2.2的规定回填土： e） 试验管段所有散口已封闭，无渗漏水现象； 试验管段不应含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。

B.5水压试验时注意事项

a 管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较 慢时，应重新排气后再升压； b 升压时应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压； C 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端不应站人； d 水压试验时，不应带压修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 B.6试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表 B.1的规定

表B.1压力管道水压试验前浸泡时间

验货标准B.7水压试验应符合下列规定：

a 试验压力应按表B.2选择确定； b 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补 压，但不应高于试验压力；检查管道接口、阀门配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损 坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压：

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