GB／T 41055-2021  预应力钢筒混凝土管无损检测（远场涡流电磁法）技术要求

表1断丝位置及数量汇总表

10.4如有无法确定为断丝的异常信号应在报告中加以说明

建筑软件、计算结果报告应包括（但不限于）下列内容： a）工程概况：管道工程的概况、检测对象周边所处环境、管道服役时间等； b）技术措施：检测的依据、采用的仪器和技术方法； C 原始记录：包括但不限于标定试验记录、现场检测日志、检测记录、期间核查记录、重复性检测 记录、里程计校准记录、检测系统使用记录、断丝位置及数量报告汇总表； 质量保证措施：检测质量的控制情况； e）检测结果； f 附图：检测图表等； g）其他应说明的问题

结果报告应包括（但不限于）下列内容： a）工程概况：管道工程的概况、检测对象周边所处环境、管道服役时间等； b）技术措施：检测的依据、采用的仪器和技术方法； 原始记录：包括但不限于标定试验记录、现场检测日志、检测记录、期间核查记录、重复性检测 记录、里程计校准记录、检测系统使用记录、断丝位置及数量报告汇总表； 质量保证措施：检测质量的控制情况； e）检测结果； 附图：检测图表等； ）其他应说明的间题

A.1确定基准管与标定管

GB/T 410552021

附录A （规范性） PCCP无损检测（远场涡流电磁法）断丝标定方法

A，1.1选取二节与被检管道参数相同的完好管道分别作为基准管和标定管。记录管子技术参数，包括 （但不限于）：管子规格型号、管芯壁厚、管芯混凝土强度等级、砂浆保护层厚度、薄钢筒（厚度、材质）、钢 丝（直径、强度等级）、缠丝（螺距、层数）、是否带短接钢带、是否有外防腐层、生产日期等。 A.1.2基准管或标定管的两端分别串联一节同管径的管道，以模拟真实的管道安装情况并获取基准管 及标定管整节管完整的数据信号。 A.1.3使用远场涡流电磁法检测设备从管道承口和插口两个方向对基准管进行背景信号扫描，获取没 有断丝时的基准信号数据。 A.1.4当只有一节管满足被检管道的要求时，先将该管作为基准管完成基准数据采集后，再加工为标 定管。

2.1在拟作为标定管的砂浆保护层上选择3个～5个代表性区域切割出窗口，至少包含管道中 及管道两端距端面50mm～100mm位置，各窗口沿管周长方向的长度宜为100mm~150mm， 向长度以暴露钢丝数量不少于50根为宜。标定窗口位置示意图见图A.1

A、B.C—不同位置切割窗口

图A.1标定窗口位置示意图

A.2.2切割砂浆保护层时不应损伤预应力钢丝。

.2.2切割砂浆 顶应力钢丝 A.2.3对每个窗口附近的砂浆保护层采用非金属材料作固定保护。 .2.4钢丝切割前水质标准，先按窗口位置划分区域并给出代号，再对各自区域内的每根钢丝独立编号，各钢丝 代号以“区域代号十编号”组成。记录以下信息：各区域轮廓尺寸、断丝总数量、钢丝平均螺距；各区域内 等1根、最后1根及中位钢丝的中心位置距承口端面的实测距离

3.1每次钢丝切割完成后，从管道承口和插口两个方向对标定管整节管道进行检测，保存标定 号文件。记录不同断丝数量下标定管的状态、断丝试验过程中的异常情况及标定管异常时的位量 征。

GB/T41055—2021

A.3.2钢丝切割宜从所在区域的中位钢丝开始，第1次切断1根钢丝；第2次在紧邻第1根断丝的两 侧各切断1根钢丝；第3次在紧邻3根断丝的两侧各切断1根钢丝；第4次在紧邻5根断丝的左侧切断 2根、右侧切断3根钢丝；第5次在紧邻10根断丝的左侧切断3根、右侧切断2根钢丝；依次类推直到累 计切断不少于50根钢丝。 A.3.3一个区域钢丝切割及标定数据信号采集完成后，宜将该区域断丝用鳄鱼夹连接后，再按A.3.1、 A.3.2进行下一个区域的钢丝切割及标定数据信号采集，直至各区域内的钢丝全部切断及标定数据采 集完毕。 A.3.4使用不同断丝位置、数量下的信号参数建立该类型管道的标定曲线。 A.3.5如果是PCCP双层缠丝管，按照只断外层、内层、内外层同时出现断丝的方案，在完成外层钢丝 断丝标定后，对内层钢丝重复A.2.2～A.3.4的工作，建立内层钢丝标定曲线及内外层同时断丝标定 业4

1GB/T19685一2017预应力钢简混凝土管

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电动汽车标准规范范本GB/T 410552021