GB／T 18691.1-2021  农业灌溉设备 灌溉阀 第1部分：通用要求

关阀方向 阀门设计为逆时针关阀时，应用标记标明 关阀方向

阀门设计应满足表2给出的稳态流动时的流速

具有互换性。 塑料阀应按ISO9911：2006进行设计。 阀的塑料零部件在正常使用条件下易受紫外线辐射（UV），应包括提高抗UV辐射能力的添加剂， 位于水中的塑料零部件应不透光钢丝绳标准，或有不透光的封盖以防止光进人。

4.10内部耐腐蚀和抗老化性能

与水接触的阀的零部件在工作条件下应能抗老化和耐腐蚀。阀体应满足ISO9227规定的盐雾 试验

4.11外部耐腐蚀和抗老化性能

在本文件规定的使用条件下，与周围油、水或气体接触的阀的外表面（包括螺栓）的材料应能耐腐蚀 和抗老化，或应采取适当的防护措施。阀体应满足ISO9227规定的盐雾试验，

图除外)宜能在阀体不从系统中拆除的情况下进行

除有特定要求外，试验水温应为23℃土3℃。所有试验均应在试验装置上进行 注：所有压力用MPa表示

5.2.1壳体和所有承压元件的耐内压性能

阅应承受内部压力为充许现场试验压力和 作压力中的较高值，而无任何可见的损付 试验应按附录A的规定进行，试验时应无可见的外部泄漏和缺陷

5.2.2启闭件耐压差性能

阀门在关团闭位置时，应能承受施加于启闭件的压差（等于1.5AOP或AOP十0.5MPa中的较低 值），而无任何可见的损伤；如果阀标示的最大允许压力值高于上述值，施加于启闭件的压差应等于最大 允许压力。 试验应按附录B的规定进行，试验后阅应能按5.3.2的规定通过底座密封性试验

5.2.3阀门抗弯性能

除压片式阀外，阀两端与邻接管间为刚性连接的阀应能承受作用其上的应力，而不出现超过附录C 规定的可能影响其功能的变形。 试验应按附录C的规定进行，当启闭件承受的压差等于（1土5%）倍允许工作压力时，对阀门施加 弯矩M，在此试验弯矩下： 应无可见的外部泄漏； 一启闭件的泄漏量（见5.3.2)应不大于新阀规定的底座泄漏量。（例如，如果规定为附录G中A 级，则为B级）

5.2.4阀门抗负荷性能

在阀门全开或全关状态时，带有机械式启闭件的阀门在最小强度转矩（mST）下应无任何超过本文 件其他部分规定的可能影响阀门功能的损伤， 试验方法、采用的mST和参考标准应符合GB/T18691.2一2021中A.2的规定

5.3.1壳体和所有承压元件的密封性

5.3.1.1内部压力

应按5.2.1承受水压或按附录F承受0.6MPa士0.1MPa的气体压力进行试验，试验时应无可见的 泄漏出现， 注：气压试验仅适用于可调压力容器。

5.3.1.2外部压力

闵门应密封，防止气体、水或其他介质进人 应按附录D给出的方法进行测试，试验过程中，压力的变化应不超过0.002MPa

5.3.2.1高压差时底座密封性

在阀门全关位置处，阀门底座的密封性应保证泄痛量在规定的范围内，按附录G选择A～F级精 度。允许泄漏量应在制造厂的技术文件中给出。 阀门应在水压差等于1.1XAOP或气体压差等于0.6MPa士0.1MPa时，按附录G的规定进行试 验。测得的泄漏量不应超过允许的泄漏量

5.3.2.2低压差时底座密封性

试验应按5.3.2.1的规定进行，但水压差值应为0.05MPa

试验应按ISO9644的规定进行，在特定的流量下测得的压力损失值，不应超过相同流量下制造 声明值的10%

控制阀的其他水力特性应在制造厂的技术文件中给出，并应按GB/T18691.5一2021中附录B 定进行试验

5.5耐化学物质和肥料的能力

在使用农业常用类型和浓度的肥料和其他化学物质后，阀门的功能不应降低。 试验应按附录E的规定进行，试验后阀门各部件的性能不应降低，并应能通过5.3.2.1和5.3.2.2规 定的密封性试验。 试验用阀的公称尺寸应具有代表性，在两个相邻较小的公称尺寸中选取（其结构相同、材料相同，并 由同一制造厂生产）。

测试GB/T18691的相关部分规定的各种型式阀的耐久性

通过以下方式证实产品与GB/T18691相关部分的一致性： 进行所有的型式检验（见6.2），以保证满足标准要求； 控制生产过程（见6.3），以保证所要求的性能均能实现。 制造厂应保证所有出厂的阀门均符合GB/T18691相关部分的规定。通过相应的型式检验，证实 所供应的产品均符合要求

型式检验应包括本文件中要求的所有试验，并包括其他部分中特殊阀有关要求的试验。型式检验 用阀应为批次生产的产品。 型式检验应按质量保证计划设定样本大小。 型式检验结果应记录在试验报告中，包括被试阀的型号、数量、DN和PN，且应注明所用试验仪器 和测量设备以及其校准标准。 对相同结构、同批次生产、由相同或相当的材料制成的阀，型式检验可以按以下原则减少测试阀门 ON型号的数量：当对某一DN型号的阀门进行型式检验，并给出试验结果时，可免除和其相邻的两个 ON型号的阀的试验，按已得到的试验结果处理。 型式检验由制造厂或制造厂委托的授权许可的检测机构进行。制造厂应保留完整的试验报告作为 产品一致性的证明材料。当结构或生产工艺发生变化，可能对产品性能产生影响时，应重新进行型式 检验。

6.3生产过程与质量体系控制

制造厂应在生产过程中，通过系统的过程控制确保产品的质量满足本文件的要求。 制造厂质量体系应与国际质量体系保持一致，例如ISO9001。质量系统宜由有能力的第三方审 隹、鉴定，例如，参照ISO/IEC指南62

符合GB/T18691（所有部分）的阀门，应按ISO5209的规定给出耐久和清晰的标志，并应包括下列 容。 a) 阀的公称尺寸≥50： DN; 阀壳材料的标志； PN； 制造广名称； 制造年份； 执行标准编号，例如GB/T18691.1一2021。 b） 阀的公称尺寸<50，仅需标记下列内容： PN； 制造厂名称； 执行标准编号，例如GB/T18691.1—2021

符合GB/T18691（所有部分）的阀 5209的规定给出耐久和清晰的标志，并应包括下列 内容。 a) 阀的公称尺寸≥50： DN; 阀壳材料的标志；

应按制造厂使用说明书的要求对阀门进行包装和/或防护，避免外界机械损坏，并防止异 非供需双方另有协议

A.1.1机械性能不随时间变化的材料

附录A （规范性） 壳体和所有承压元件的耐内压性能试验方法

对于金属阀体，试验流体应为4.4规定的阀门工作温度范围内的水 阀端应密封。试验压力应同时施加到组装阀门内腔中。如有必要，启闭件应在一定开度位置处。 试验压力应持续10min。

A.1.2机械性能随时间变化的材料

对于塑料阀体，5.2.1中给出的50年耐压能力应按4.3和ISO9911：2006中A.1和A.2的规定进 行阀体的耐内压试验验证。 每次试验均应按ISO9911：2006中附录A规定的压力、温度和持续时间进行， 阀端应密封。试验压力应同时施加到组装阀门的内腔中。如有必要，启闭件应在一定开度位置处， 对于在线产品试验，试验持续时间可以由生产周期确定，但压力试验应通过一个特定参数增加压 力，以考虑50年的外推强度和强度回归线（见4.5）

样本大小应符合ISO9911：2006中5.1的规定。 a）关闭阀端。 b） 将阀门内充满水，并且排气。 保持15s增加0.1MPa压力的速度，逐渐从零增压到试验压力。 d） 保持压力至规定时间（见A.1.1和A.1.2）。 e） 在规定的试验持续时间内，目测是否有可见的外部泄露和其他故障发生 f 结束试验，记录试验条件和试验结果

B.1.1机械性能不随时间变化的材料

对于金属阀体，试验流体应为4.4规定的阀门二 阀门应在关闭状态下试验。除非本文件的相关部分另有规定，试验压差应施加在流动的各个方向 当阀门装有机械式启闭件时，关闭启闭件的转矩应小于最大工作转矩（MOT）。 允许底座泄漏量见表G.2

B.1.2机械性能随时间变化的材料

对于塑料阀体，5.2.2中给出的50年耐压能力应按4.3和1SO9911：2006中附录A的规定进行阀 体的耐内压试验验证。 阀门应在关闭状态下试验，除非本文件的相关部分另有规定，试验压差应逐渐施加在流动的各个 方向。 当阀门装有机械式启闭件时，关闭启闭件的转矩应小于最大工作转矩（MOT）。 允许底座泄漏量见表G.2。

样本大小应符合ISO9911：2006中5.1的规定。 a）关闭阀门一端。 b）关闭启闭件。 c 在启闭件与阀门一端中间段内充满水，并且排气。 d) 保持15s增加0.1MPa压力的速度，逐渐从零增压到试验压力。 e) 保持压力至规定时间（见B.1.1和B.1.2）。 f) 结束试验，阀门内水排尽。 对于双向阀门，两端都需要一个竖管。 h) 进行底座密封性试验（见5.3.2）。 i） 对于含有机械式启闭件的阀门，应进行运转试验（见5.2.4）。 记录试验条件和试验结果

118691.12021/ISO96

试验流体应为4.4规定的阀门工作温度范围内的水。 试验装置如图C.1所示，将阀门安装在指定的位置。 新阀门应安装在两个管子中间.试验装置应有简单的支撑。尺寸L厂见公式（C.1）和图C.1最小取 直为0.005XDN，单位为米（m），悬空在支撑外部的管长不应超过0.001XDN，单位为米（m）。 形成弯矩M的力由下列因素确定： 阀、管路和水的总质量mp，单位为千克（kg）； 两个垂直方向的力F，单位为牛顿（N），对称的施加在阀的两侧，如图C.1所示，在中心部位产 生一个纯弯矩M。 总质量m，和垂直方向的力F都与弯矩M有关，如公式（C.1）所示：

式中： 重力加速度，取9.81m/s； S L一 阀门一端与最近支撑点的距离，单位为米（m）； Q一 两个力F施加点之间距离的一半，且 ，单位为米（m）； 2 阀门面到面的尺寸，单位为米（m）； M一根据GB/T18691的其他部分确定的弯矩。 为了正确地通过竖管测量泄露量，试验组件、水和周围的气体在整个试验过程中应满足热平衡 条件。

样本大小应符合ISO9911：2006中5.1的规定。 a）在支架上安装试验组件（如图C.1），两端封堵。 b） 在组件内充满水，如有启闭件，使之处在某一开度下并排气。 C） 施加计算得到的力F，以得到弯矩M。 d) 如有启闭件，通过施加MOT转矩，关闭启闭件。 e 对与竖管安装位置相对端的管路加压，保持15s增加0.1MPa压力的速度，逐渐从零增压到 试验压力。 f 达到要求的试验压力后，保持压力至少10min。如果被试阀为双向阀，管路的两端均需要一个 竖管。 g 目测试验中是否有可见的外部泄漏。 h 试验结束，读取竖管内水的量（从加压管一端泄漏到没有加压的一端的水），并计算泄漏量。 1） 解除力F和压力的作用，停止试验 刀 对于双向阀，应对另一端加压重复上述试验过程 记录试验条件和试验结果

被试阀不应沾水。 试验应在常温下进行。

试验程序如下： 操作启闭件从全开到全关至少反复5次； b） 使启闭件处于某一开度的位置（对于止回阀和控制阀，两侧保持真空）； c） 关闭阀两端； d) 降低阀内压力至一0.08MPa±0.002MPa； e 通过真空泵使阀隔离2h，此过程中，阀的温度变化应保持在土2℃范围内； f) 在2h后，计算内部压力相对于初始值的变化； 记录试验条件和试验结果

试验程序如下： a）操作启闭件从全开到全关至少反复5次； b） 使启闭件处于某一开度的位置（对于止回阀和控制阀，两侧保持真空）； 关闭阀两端； d) 降低阀内压力至一0.08MPa±0.002MPa； e） 通过真空泵使阀隔离2h，此过程中，阀的温度变化应保持在土2℃范围内 f) 在2h后，计算内部压力相对于初始值的变化； 记录试验条件和试验结果

附录D （规范性） 壳体和所有承压元件的外部承压密封性试验方法

试液温度应在23℃土3℃范围内。 试液应为含有50mg/L的活性氯的NaCIO或Ca(CIO)2溶解液（用Cl2表示）。 试验中应使用制造厂所用的密封胶

样本大小应符合ISO9911：2006中5.1的规定 关闭阀两端： b 使启闭件处于某一开度的位置； C） 阀内充满试液，排气； d) 停放48h； 排尽阀内试液，检查元件有无表面损伤； f) 进行底座密封性试验（见5.3.2）； g） 记录试验条件和试验结果。

附录E （规范性） 耐化学物质和肥料能力试验方法

试验目的在于检测阀体在内部压力下的密封性，包括操作机构密封 试验流体应为气或水。根据阀门的应用场合选择试验流体。 隔离阀和控制阀的启闭件应在某一开度的位置处。 阀体末端应封堵，所有腔体应注满试验流体。

试验程序如下。 a）对试验流体施加试验压力： 如果试验流体是水，应按5.3.1.1施加压力； 如果试验流体是气，施加压力应取常温下的1.5倍允许工作压力和0.6MPa士0.1MPa中 的较小值。 按表F.1规定的最短时间进行保压。 检查阀体的密封性： 一如果试验流体是水，检查整个外表面有无可见的泄漏出现； 如果试验流体是气， i）将阀浸在水中，阀上表面在水下深度不大于50mm处，检查水面上的气泡破灭情况 "）或在阀外表面涂一层密闭性检查用的液体，检查表面是否有连续的气泡生成

当阀体试验在生产线上进行时，并且一 间按一个产品生产周期来进行。此时，统计控制试验过程应保证所有阀均能满足F.3的要求

验收规则如下： 如果试验流体是水，阀体所有外表面应无可视的泄漏出现； 如果试验流体是气， a）将阀浸人水中，阀表面不应有气泡破灭； b）当阀外表面涂有一层密闭性检查用的液体时，应无连续的气泡生成。 如果在常温下1.1倍的允许工作压力下试验时，无可视的液滴出现，则运行状态下允许从操作机构 密封中的泄漏。

试验目的在于检测阀体底座密封能力，能否满足规定的泄漏量要求： 在生产过程中；以及 在阀门的设计应用方面。 试验流体应为液体或气体。试验流体根据应用场合进行选择

试验压力应符合5.3.2.1的规定，但当试验流体是气体时，对于符合下列条件的阀门，施加压力取 1倍常温下的允许压力和0.6MPa士0.1MPa中的较小值： ≤DN80的所有压力等级；以及 压力等级小于PN40的DN80~DN2000

试验持续时间应不低于表G.1中的规定时间

表G.1阀体底座密封性试验的最短持续时间

当在生产线上进行阀体底座密封性试验，并且一个产品的生产周期小于表G.1中规定的最短时间 时，阀体底座密封性试验时间按一个产品生产周期来进行。此时，统计控制试验过程应保证所有的阀都 能满足G.5的要求。

阀门配备机械式启闭件时，使用制造厂规定的转矩关闭启闭件，并且该转矩不应天于最天操 柜

G.4.2闸阀球阀和旋塞阀

闸阀、球阀和旋塞阀底座密封性试验程序如下： 用试验流体灌满阀门腔体，包括有盖腔体； b 将启闭件置于关闭位置； 施加G.2中规定的试验压力，按G.3规定的时间保压； d 确定泄漏量； e）对阀的另一侧重复c)、d)。 该程序不能保证双底座阀门整个空间增压，因此不准许用于验证下游阀座的泄漏量。如果这种增 玉是产品或性能标准中或用户要求的，程序c)应放在程序b)的前面进行。 对具有“双阻塞排放”设计结构的阀，为验证其“双阻塞排放”功能，试验前应先去掉排放塞。 对具有独立双底座阀（例如两个启闭件或者双底座阀），可在阀的两底座之间施加试验压力进行试 验，并检查关闭阀时每一侧是否有泄漏 软座球阀进行液体的底座压力试验后，可能会导致在以后的使用过程中低压差时，阀门性能降低， 如果液体压力试验在气体压力试验前进行，应留有足够的时间，使得阀座恢复原形。 旋塞阀用密封胶密封时，允许试验前对密封胶充气

球阀的底座密封性试验程序如下： 阀体上游腔内装满试验流体； b) 将启闭件置于关闭位置； 沿使启闭件离开底座的方向施加G.2中规定的试验压力，按G.3规定的时间保压； d）确定泄漏量

隔膜阀的底座密封性试验程序如下 阀腔内装满试验流体； b 将启闭件置于关闭位置： c） 沿不利于密封的方向施加G.2中规定的试验压力，按G.3规定的时间保压； d）确定泄漏量。 有对称底座的阅可在任一端进行试验

蝶形阀的底座密封性试验程序如下： a） 阀腔内装满试验流体； 将启闭件置于关闭位置： 沿不利于密封的方向施加G.2中规定的试验压力，按G.3规定的时间保压；对于双盘蝶阀，或 移去阀塞，进行双向检测，或在双盘之间施加试验压力并测量每一侧盘的泄漏量； d）确定泄漏量。 有对称底座的阀可在任一端进行试验

正回阀的底座密封性试验过程如下

a 阀腔内装满试验流体； b）沿关闭启闭件的方向施加G.2中规定的试验压力管材标准，按G.3规定的时间保压； c）确定泄漏量。

得的泄漏量不应超过相关标准的规定，并应符合表

2最大允许底座泄漏量

为计算底座泄漏量和试验时间，对不按公称尺寸设计的产品，有必要建立DN当量值。 阀的DN当量值包括法兰端、螺纹端、焊接端、毛细管或压缩端，均应符合表G.3的要求

表G.3不同型式端部的DN当量值

抽样标准T18691.12021/ISO96

表G.3不同型式端部的DN当量值（续）