JB／T 10811-2020  贯流泵

JB/T108112020

表2非同轴连接泵的基本参数（续）

门窗标准规范范本注1：表中为泵的叶片安放角为0°时的参数。 注2：表中71.7/73.2分别表示锥齿轮传动或行星齿轮和平行轴齿轮传动的电泵效率。 注3：表中的基本参数为常温清水时规定点的值。

注1：表中为泵的叶片安放角为0°时的参数

3.3.3同轴连接的电泵效率按公式（1）确定，非同轴连接的电泵效率按公

7/73.2分别表示锥齿轮传动或行星齿轮和平行轴齿轮传 本参数为常温清水时规定点的值。

轴连接的电泵效率按公式（1）确定，非同轴连接的电泵效率按公式（2）确定。

式中： DB 电泵效率，%； D 一电动机额定功率下的效率值，%； k一泵与电动机匹配修正系数，%，低压电动机为5.0%，高压电动机为2.0%； kc一一传动效率，锥齿轮为0.96、行星齿轮和平行轴齿轮为0.98。 3.3.4在功率、电压、频率为额定值时，泵配套电动机效率的保证值应符合表3、表4的

表3低压三相异步电动机效率

表3低压三相异步电动机效率（续）

率时，电动机的损耗包括密封装置的机械损耗和5m

表4高压三相异步电动机效率

高压三相异步电动机交

JB/T10811—2020表4高压三相异步电动机效率（续）同步转速/min功率1 5001 000750600500375300kw效率%1 40095.295.294.894.594.293.192.71 60095.395.394.994.694.293.292.81 80095.495.495.094.794.293.392.92 00095.695.695.094.794.293.493.0注：计算表中的效率时，电动机的损耗包括密封装置的机械损耗和5m引出电缆的铜耗。3.3.5当泵的流量、扬程、转速、功率不在表1或表2的规定范围内时，电泵效率按公式（1）或公式（2）确定。4技术要求4.1基本要求4.1.13泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2泵在下列使用条件下应能连续正常运行：a）介质温度不超过40℃；b）介质的pH值为6.5～8.5；c）介质中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm。4.1.3泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB/T755的规定。4.22性能及其容差4.2.1泵的流量在80%～120%的规定流量范围内，轴功率不得超过电动机的额定功率。4.2.2泵性能的容差应符合GB/T12785一2014中2B级的规定。4.2.3对于效率指标，同轴连接或非同轴连接的均为电泵效率。4.2.4泵配套电动机的电气性能保证值和容差应符合GB/T755或JB/T12728的规定。4.33振动与噪声4.3.1泵的振动烈度应符合GB/T29531一2013中C级的规定。对转速小于600r/min的泵，应按转速为600r/min确定泵的振动烈度。4.3.2泵的噪声应符合GB/T29529一2013中C级的规定。4.4主要零件材料要求4.4.1铸铁件应符合JB/T6880.1的规定。4.4.2不锈钢件应符合GB/T1220的规定。4.4.3合金钢件应符合GB/T3077的规定。4.53主要零部件要求4.5.1泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压试验而无泄漏现象。4.5.2潜水式泵的电动机密封应符合JB/T10179的规定。

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4.5.3泵的旋转件应进行静（动）平衡试验，旋转件最大外径上的静平衡质量不得大于公式（3）的计 算值：动平衡质量不得大于公式（4）的计算值。

AW: 2eW D ew AW D

D 式中： W 一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； 许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）； 同步转速为3000r/min时，e=20gmm/kg; 同步转速为1500r/min时，e=40gmm/kg； 同步转速为1000r/min时，e=57gmm/kg： 同步转速为750r/min时，e=76g°mm/kg; 同步转速为600r/min时，e=95g·mm/kg 同步转速为500r/min时，e=104gmm/kg； W一旋转件质量，单位为千克（kg）; D一一旋转件最大外径，单位为毫米（mm）。 当计算静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计。当计算动平衡的最大外径处平衡质 量小于1.5g时，则按1.5g计。 对直径大于450mm的旋转件均应做动平衡试验。 4.5.4水力铸件过流部位尺寸偏差应符合GB/T13008一2010中5.4.1.4的规定。 4.5.5泵的叶轮叶片应符合JB/T5413的规定。

4.6.1泵的所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.6.2泵装配后运转间隙应符合GB/T13008一2010中5.3.7的规定。 4.6.3泵装配完成后，转动应灵活，无卡阻停滞等现象。 4.6.4泵装配后，对外露的机械加工表面应采取防锈措施。 4.6.5泵应有可靠的防腐措施，泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 4.6.6泵的涂漆应符合JB/T5673的规定。

4.7.1同轴连接泵应有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志。电动机线端标志 与旋转方向应符合GB/T1971的规定，且转向与泵的工作方向一致，并应保证标志在电泵使用期内不易 磨灭。 4.7.2同轴连接电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻在冷态时，对于电压为660V及以下者应不低于 50MQ，对于电压为660V以上者应不低于100MQ；在热态时，对于电压为660V及以下者应不低于 1M2；对于电压为660V以上者应不低于公式（5）求得值

R—电动机绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)； U一—电动机绕组的额定电压，单位为伏（V)； P一电动机的额定输出功率，单位为于瓦（kW)。

U 1000+ P/100

4.7.3泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。

4.7.3泵的安全要求应符合GB10395.8的规定 4.7.4泵的安全标志应符合GB10396的规定。

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在规定的使用条件下，泵首次故障前（易损件除外）的平均工作时间应不少于3000h。

规定的试验方法进行。测量效率时，对于同轴连接泵测定电泵效率，对于非同轴连接泵测定泵效率。 非同轴连接电动机性能试验应按GB/T1032的规定。 5.2旋转件的平衡试验应按GB/T9239.1的规定。 5.3泵中承受工作压力的零部件水（或气）压试验，应在水（或气）压试验装置上进行，试验压力为 1.5倍的泵工作压力，但最低压力应不低于0.2MPa，保压5min应无渗漏等现象。 5.4泵的涂漆检查应按JB/T5673的规定。 5.5泵的振动测量应按GB/T29531的规定。在测量转速小于600r/min的泵振动时，选用的测定仪器 （包括传感器）频率响应范围的下限应不大于2Hz。 5.6泵的噪声测量应按GB/T29529的规定。 5.7安全要求与安全标志检查应按GB10395.8和GB10396的规定。 5.8泵的可靠性试验应按JB/T11923的规定。 5.9运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运转至少30min，检查运转是否平稳、运转过程 中有无异常振动和噪声等情况。 5.10泵装配完成后，目测及测量检查泵防腐、防锈、转动灵活性、运转间隙等装配要求是否符合4.6 的规定。

6.1.1每台泵均应检验合格后，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出

a）外观检查； b）装配检查； c）运转试验； d）电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定（仅适用于同轴连接泵）； e）转向检查； f）承受工作压力的零部件水（或气）压试验： g）旋转件静（动）平衡试验； h）安全要求与安全标志检查； i）规定流量下扬程的测定； j）规定流量下电泵效率的测定。 其中a)、b)、d)、e)、f)、g)、h）全数检查，c)、i)、j）抽检。

6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽

品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平I，接收质量限（AQL）为4.0；

也可由供需双方协商确定。

6.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品长期停产后，恢复生产； d）批量生产的产品，周期性的检验（每年至少进行一次）； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

6.2.2型式检验项目

交通标准7标志、包装、运输和贮存

7.1.1.1标牌的材料及 使用期内不易磨灭。

7.1.1.1标牌的材料及标

a）制造厂名称； b）产品型号及名称： c）规定流量，单位为立方米每小时（m/h)； d）规定扬程，单位为米（m)； e）转速，单位为转每分（r/min)； f）额定（或配套）功率，单位为千瓦（kW）； g）排出口径，单位为毫米（mm）； h）额定电压（仅适用于同轴连接泵），单位为伏（V)； i）额定电流（仅适用于同轴连接泵），单位为安（A)： i）出厂编号：

a）制造厂名称； b）产品型号及名称； c）规定流量，单位为立方米每小时（m/h)； d）规定扬程，单位为米（m)； e）转速，单位为转每分（r/min）； f）额定（或配套）功率，单位为千瓦（kW)； g）排出口径，单位为毫米（mm）； h）额定电压（仅适用于同轴连接泵），单位为伏（V)； i）额定电流（仅适用于同轴连接泵），单位为安（A）； i）出厂编号：

k）出厂年月； 1）质量（净重），单位为千克（kg)； m）执行标准编号，

包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： a）制造厂名称； b）产品型号及名称； c）外形尺寸（长×宽×高） 电线电缆标准，单位为毫米（mm）； d）质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）； e）在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图形应符合GB/T191的规定。

7.2.1泵的包装应能保证泵在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏。

a）装箱单； b）产品合格证； c）使用维护说明书； d）必要的随机附件。 7.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定