行星式搅拌机（见图1)应符合JC/T681的要求

机（见图1）应符合JC/T

图1行星式搅拌机的典型锅和叶片

试模（见图2）应符合JC/T726的要求。 成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时路基标准规范范本，模套壁与试模内壁 应该重叠，超出内壁不应大于1mm。 为了控制料层厚度和刮平，应备有图3所示的两个布料器和刮平金属直边尺

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图3典型的布料器和直边尺

注：D表示模套的高度。

图3典型的布料器和直边尺（续）

振实台（见图4）为基准成型设备，应符合JC/T682的要求。 振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土基座体积应大于0.25m，质量应大于 600kg。将振实台用地脚螺丝固定在基座上，安装后台盘成水平状态，振实台底座与基座之间要铺一层 胶砂以保证它们的完全接触，

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5.6.4.2代用成型设备

代用成型设备为全波振幅0.75mm十0.02mm，频率为2800次/min～3000次/min的振动台，其 结构和配套漏斗见图5和图6。振动台应符合JC/T723的要求。 代用成型设备的验收按12.3进行，

图5胶砂振动台示意图

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5.6.5抗折强度试验机

抗折强度试验机应符合JC/T724的要求。试体在夹具中受力状态如图7所示。 抗折强度也可用液压式试验机（5.6.6）来测定。此时，示值精度、加荷速度和抗折夹具应符 T724的规定。

5.6.6抗压强度试验机

抗压强度试验机应符合.JC/T960的要求

图7抗折强度测定加荷示意图

当需要使用抗压夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力 机的荷载传递至胶砂试体表面。抗压夹具应符合JC/T683的要求。典型的抗压夹具如图8所示

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分度值不大于±1mL

中国ISO标准砂应符合6.1.3的要求，验收检验按第12章进行。 对中国ISO标准砂做全面和明确的规定是困难的，因此在鉴定和质量控制时使砂子与ISO基准砂 比对并标准化是必要的。ISO基准砂在6.1.2中叙述

6.1.2ISO 基准砂

表2ISO基准砂的颗粒分布

6.13中国ISO标准砂

中国ISO标准砂应完全符合6.1.2颗粒分布的规定，通过对有代表性样品的筛析来测定。每个筛 子的筛析试验应进行至每分钟通过量小于0.5g为止。 中国ISO标准砂的湿含量小于0.2%，通过代表性样品在105℃～110℃下烘干至恒重后的质量损 失来测定，以干基的质量分数表示。 生产期间这种测定每天应至少进行1次。这些要求不足以保证中国ISO标准砂与ISO基准砂等 同。这种等效性是通过中国ISO标准砂和ISO基准砂的比对检验程序来保持。此程序和相关的计算 在12章中叙述。 中国ISO标准砂以1350g士5g容量的塑料袋包装。所用塑料袋不应影响强度试验结果，且每袋 标准砂应符合6.1.2规定的颗粒分布以及6.1.3规定的湿含量要求。 使用前，中国ISO标准砂应妥善存放，避免破损、污染、受潮

验收试验或有争议时应使用符合 6682规定的三级水，其他试验可用饮用水

胶砂的质量配合比为一份水泥、 三份中国ISO标准砂和半份水（水灰比w/c为0.50）。每锅材料需

胶砂用搅拌机（5.6.2)接以下程序进行搅拌，可以采用自动控制，也可以采用手动控制： 把水加人锅里，再加人水泥，把锅固定在固定架上，上升至工作位置； D 立即开动机器，先低速搅拌30s士1s后，在第二个30s士1s开始的同时均勾地将砂子加人， 把搅拌机调至高速再搅拌30s士1S 停拌90S，在停拌开始的15s土1s内，将搅拌锅放下，用刮力将叶片、锅壁和锅底上的胶砂刮 入锅中； 再在高速下继续搅拌60s±1s

胶砂用搅拌机（5.6.2)按以下程序进行搅拌，可以采用自动控制，也可以采用手动控制： 把水加锅里，再加人水泥，把锅固定在固定架上，上升至工作位置； D 立即开动机器，先低速搅拌30s士1s后，在第二个30s士1s开始的同时均勾地将砂子加人， 把搅拌机调至高速再搅拌30S士1S 停拌90S，在停拌开始的15s土1s内，将搅拌锅放下，用刮力将叶片、锅壁和锅底上的胶砂刮 入锅中； 再在高速下继续搅拌60s±1s。

8.2.1用振实台成型

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用料勺将锅壁上的胶砂清理到锅内 并翻转搅拌胶砂使其更加均匀，成型时将胶砂分两层装人试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶 砂，先用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满模槽，再用大布料器（见图3）垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回一次将料层布平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满 模槽，但不能接触已振实胶砂，再用小布料器（见图3)布平，振实60次。每次振实时可将一块用水湿过 拧干、比模套尺寸稍大的棉纱布盖在模套上以防止振实时胶砂飞溅。 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直边尺（见图3）以近似90°的角度（但向刮平方向稍斜） 架在试模模顶的一端，然后试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动（见图2），将超过试模部 分的胶砂刮去。锯割动作的多少和直尺角度的大小取决于胶砂的稀稠程度，较稠的胶砂需要多次锯割、 锯割动作要慢以防止拉动已振实的胶砂。用干的湿毛巾将试模端板顶部的胶砂擦拭干净，再用同 直边尺以近乎水平的角度将试体表面抹平。抹平的次数要尽量少，总次数不应超过3次。最后将试模 周边的胶砂擦除干净。 用毛笔或其他方法对试体进行编号。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的3条试体 分在两个以上龄期内

8.2.2用振动台成型

在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下 十中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模。振动120士5s停止振动。振动完毕，取下试模，用刮 以8.2.1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平、编号

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9.1脱模前的处理和养护

在试模上盖一块玻璃板，也可用相似尺寸的钢板或不渗水的、和水泥没有反应的材料制成的板。盖 板不应与水泥胶砂接触，盖板与试模之间的距离应控制在2mm～3mm之间。为了安全，玻璃板应有 磨边。 立即将做好标记的试模放人养护室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护 时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模

对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h 之间脱模。 如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予 兑明。 已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时 为止。 对于胶砂搅拌或振实台的对比，建议称量每个模型中试体的总量

将做好标记的试体立即水平或竖直放在20 试体放在不易腐烂的葩子上（5.3），并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间 试体之间间隔或试体上表面的水深不应小于5mm。 注：不宜用未经防腐处理的木葩子。 每个养护池只养护同类型的水泥试体。 最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的水位。在养护期间，可以更换不超过 50%的水。

除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前提前从水中取出。 皆去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同 龄期强度试验在下列时间里进行

24h±15min; 48h±30min; 72h±45min; 7 d±2 h; 28 d±8 h.

10.1抗折强度的测定

用抗折强度试验机（5.6.5）测定抗折强度。 12

将试体一个侧面放在试验机（5.6.5）支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s士10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 抗折强度按公式（1）进行计算：

R 抗折强度，单位为兆帕（MPa）； Ff 折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿（N)； L 支撑圆柱之间的距离，单位为毫米（mm）： 棱柱体正方形截面的边长，单位为毫米（mm）

1.5FL Rf= b3

抗折强度试验完成后，取出两个半截试体，进行抗压强度试验。抗压强度试验通过5.6.6和5.6.7 见定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在土0.5mm 内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。 在整个加荷过程中以2400N/s士200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。 抗压强度按公式（2）进行计算，受压面积计为1600mm：

式中： 抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 破坏时的最大荷载，单位为牛顿（N）； 受压面积，单位为平方毫米（mm"）。

11.1.1结果的计算和表

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有一个超出平均值的士10% 时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；当三个强度值中有两个超出平均值士10%时，则以剩 余一个作为抗折强度结果。 单个抗折强度结果精确至0.1MPa.算术平均值精确至0.1MPa

11.1.2结果的报告

报告所有单个抗折强度结果以及按11.1.1规定剔除的抗折强度结果、计算的平均

报告所有单个抗折强度结果以及接11.1.1规定剔除的抗折强度结果、计算的平均值

11.2.1结果的计算和表示

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的平均值为试验结果。当六个测定值中有一个 个平均值的土10%时，剔除这个结果，再以剩下五个的平均值为结果。当五个测定值中再有超过 平均值的士10%时，则此组结果作废。当六个测定值中同时有两个或两个以上超出平均值的土1

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时，则此组结果作废。 单个抗压强度结果精确至0.1MPa,算术平均值精确至0.1MPa

[11.2.2结果的报告

11.2.3抗压强度方法的精确性

11.2.3.1短期重复性

短期重复性给出的是使用同一中国ISO标准砂样品和水泥样品，在同一实验室、使用同一设备、同 人员操作条件下，在较短的时间内所获得的试验结果的一致性程度。 对于28d龄期抗压强度，在上述条件下，“一般实验室”的短期重复性，以变异系数表示，应小 于2%。 注：实践表明，较熟练的实验室可以达到1%， 当用于中国ISO标准砂和代用设备的验收试验时，短期重复性可用于测量试验方法的精确性

11.2.3.2长期重复性

长期重复性给出的是使用经均化的同一水泥样品和同一中国ISO标准砂样品，在同一实验室、使 用不同设备、不同人员操作条件下，在较长时间所获得的试验结果的一致性程度 对于28d龄期抗压强度，在上述条件下，“一般实验室”的长期重复性，以变异系数表示，应小于 3.5%。 注：实践表明，较熟练的实验室可以达到2.5%。 长期重复性可用于测量中国ISO标准砂月检以及实验室长期试验方法的精确性

11.2,3,3再现性

不同来源的标准砂和不同设备所获得试验结果的一致性程度 对于28d抗压强度的测定，在“一般实验室”之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过4% 注：实践表明，较熟练的实验室可以达到3% 再现性可用来评价水泥或中国ISO标准砂匀质性试验方法的精确性

12中国ISO标准砂和代用设备的验收检验

根据第4章的规定，使用符合6.1.3的中国ISO标准砂和符合5.6.4.2的代用成型设备，只要证明 更用它们所得结果与ISO基准砂（6.1.2)或基准振实台（5.6.4.1)没有明显差别， 对中国ISO标准砂和代用设备的验收试验条件分别在12.2和12.3描述。验收试验由指定的实验 进行，指定的实验室应符合计量认证/审查认可（验收）评审准则或检测和校准实验室认可准则的规 定。操作熟练以保证验收试验不同于一般的对比试验。 所采用的试验方法基于28d龄期的抗压强度结果

12.2中国ISO标准砂的验收试验

中国ISO标准砂的验收试验包括！ 14

a）初期鉴定试验； b）验证试验； c）年度一致性检验。 初期鉴定试验在12.2.2.1中描述，年度一致性检验在12.2.2.2中描述。如果符合12.2.3.3的要求 则中国ISO标准砂与国际标准具有一致性。

12.2.2中国ISO标准砂的鉴定试验

12.2.2.1初期鉴定试验

中国ISO标准砂生产厂应在初期鉴定试验前组织生产。 在至少三个月的试生产周期内，在发货点抽取三个独立的砂样。根据12.2.3.1的要求，所取三个样 品的量应经过计算以保证充足。同时，三个样品中应有一个样品的量应能保证至少一年的验证试验用 12.2.5.1）。为此，此样品应缩分成若十小样以用于验证试验。 使用三个不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，用12.2.3所描述的方法，三个样品的每一个 都应与ISO基准砂进行比对试验。验收试验由指定的实验室进行。 当按12.2.3.2处理后的三个砂样结果符合12.2.3.3的要求时，中国ISO标准砂通过验收

12.2.2.2年度一致性试验

通过以下的活动对中国ISO标准砂进行持续的验收： a）如符合6.1.3和12.2.5.3的要求，检查按12.2.4进行的验证试验； b）用12.2.3描述的方法，用42.5或52.5强度等级通用硅酸盐水泥进行随机砂样与ISO基准砂 的比对试验。验收试验由指定的实验室进行。 砂样应在发货点随机抽取。根据12.2.3.1规定的方法和12.2.5.1规定的至少一年的验证试验方 法，取样量应经计算并保证充足。为此，此样品应缩分成若十小样以用于验证试验。 当符合以下情况时，中国ISO标准砂通过验收： 验证试验结果符合6.1.3和12.2.5.3的规定； 年度一致性检验结果符合12.2.3.3的规定

12.2.3验收试验方法

12.2.3.1 程底

用选取的水泥样品（12.2.2.1和12.2.2.2)制备20对胶砂试体。待验收的中国ISO标准砂和ISO基 砂逐对制备胶砂。按随机的次序制备每对胶砂，两组试验穿插进行。 28d测定棱柱体的抗压强度，并记录全部单个结果

12.2.3.2结果计算和表示

对于每对胶砂试体，根据11.2.1的规定进行计算和表示。根据11.2.2的规定进行报告。X，代表 特验收砂的结果，Y1代表ISO基准砂的结果。 计算两组结果每一组的变异系数，检查是否符合11.2.3.1规定的短期重复性要求。如两组结果都 不满足要求，则所有结果作废并重新进行整个试验。如只有一组结果不满足要求，按下述程序进行： a）计算20个结果的平均值，X，或Y，； b）计算20个结果的标准偏差，S1； c） 计算每个单个结果与平均值的代数差，正负不计； d 当差值中有一个超出3倍S1时，剔除相应的结果并重新计算剩余19个结果的平均值；当有两

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个或两个以上差值大于3倍S，时，所有结果作废并重新进行整个试验。没有差值大于3倍S，时，则 保留这20个结果

12.2.3.3验收要求

根据初期鉴定试验程序，待验收砂抗压强度与ISO基准砂抗压强度的相对偏差（以D，值表示）中 的每一个都小于5.00%时，待验收中国ISO标准砂通过验收。当D1值有一个或多个大于或等于 .00%时，该中国ISO标准砂不能通过验收 根据年度一致性验收试验程序，D1值小于5.00%时，中国ISO标准砂通过验收。当D，值大于或 等于5.00%时.该中国ISO标准砂不能通过验收 应查找原因并开展初期鉴定试验再行验收

12.2.4中国ISO标准砂的验证试验方法

为证明中国ISO标准砂与国际标准保持一致，标准砂生产者应开展包括以下内容的连续自控 测试： 每日根据6.1.3进行的粒度分布和湿含量测试； b 每月根据12.2.5进行的中国ISO标准砂产品样品与用作初期鉴定试验或年度一致性试验的 司一批ISO标准砂样品进行比对试验， 为此，生产者应在发货点取样，每天进行日常检验，每月进行月检。 所有结果应记录并应至少保留3年。

12.2.5中国ISO标准砂验证试验方法

次所取的年度一致性试验或初期鉴定试验样品（12.2.5.1和12.2.2.2)逐对制备胶砂。按随机的次序 制备每对胶砂，两组试验穿插进行。 28d测定棱柱体的抗压强度，并记录全部单个结果

12.2.5.2结果计算和表示

对于每对胶砂试体，根据11.2.1的规定进行计算和表示。根据11.2.2的规定进行报告。X2代表 每月所取砂样的结果，Y，代表初期鉴定试验或年度一致性试验样品的结果。 计算两组结果每一组的变异系数，并接12.2.3.2程序检查10对结果的可用性， 注：当一组的结果不满足短期重复性要求时，开展基于12.2.3.2d)的“由每组10个结果减至9个结果的评估程序” 计算每月所取砂样与初期鉴定试验或年度一致性试验样品结果的相对偏差（D），验收指标D2精 确至0.01%，正负不计，

12.2.5.3验收要求

在连续12个月的月检中，D2值大于2.50%的不应超过两次。如果D2值大于2.50%有 次以上，应查找原因并开展初期鉴定试验（12.2.2.1），通过后验收，

当买方要求时，标准砂生产者应提供报告，报告的内容包括： a）报告出具日期； b）生产者名称和注册地址：

路灯标准中国ISO标准砂初期鉴定试验的日期； d） 最近年度一致性试验的日期； e 指定实验室的名称和注册地址； f) 中国ISO标准砂符合本文件要求以及中国ISO标准砂质量合格的测试证明材料。

12.3代用成型设备的验收试验

当需要进行代用成型设备的验收试验时，指定的实验室应选择三套能从市场上买到的设备，与符合 5.6.4要求的基准振实台进行比对验收。 待验收设备应提供下列文件： a）成型步骤的详细描述； b）成型设备的详细描述（设计和结构）； c）维修说明书，包括保证正确操作的检测项目。 指定实验室应对设备的技术性能和所提供的技术说明书进行仔细比较。当证明彼此符合时，指定 实验室根据12.3.2的规定，用不同的水泥，开展三组比对试验，对每台设备进行验收。为此目的，选取 三个不同强度等级的水泥。 当三组比对试验结果中的每一个都符合12.3.2.3的要求时，该代用振实设备通过验收。验收试验 结果应归档，并保留至此设备不再使用为止， 代用振动台的描述见5.6.4.2成型操作描述见8.2.2

12.3.2代用成型设备的验收试验方法

用选用水泥之一（12.3.1)和ISO基准砂逐对制备20组胶砂。一组用待验收的代用设备（5.6.4.2） 成型，一组用基准振实台（5.6.4）成型。按随机的次序制备每对胶砂，两组试验穿插进行。 成型后的试验，按本文件的程序进行。 28d测定棱柱体的抗压强度，并记录全部单个结果

12.3.2.2结果计算和表示

对于每对胶砂试体，根据11.2.1的规定进行计算和表示。根据11.2.2的规定进行报告。X：代表 用代用成型设备获得的结果，Y代表用基准振实台获得的结果。 计算两组结果每一组的变异系数，检查是否符合11.2.3.1规定的短期重复性要求。如两组结果都 不满足要求，则所有结果作废并重新进行整个试验。如只有一组结果不满足要求，按下述程序进行： a）计算20个结果的平均值，X：或Ys； b）计算20个结果的标准偏差，S：； c）计算每个单个结果与平均值的代数差，正负不计； d）当差值中有一个超出3倍S：时，剔除相应的结果并重新计算剩余19个结果的平均值；当有两 个或两个以上差值大于3倍S：时，所有结果作废并重新进行整个试验。没有差值大于3借 S3时，则保留这20个结果。 计算代用成型设备获得结果与基准振实台获得结果的相对偏差（D：），验收指标D：计算精确至 0.01%，正负不计。

设备标准GB/T 17671—2021

12. 3. 2. 3 验收要求