GB/T9286—2021/ISO2409:2020

图2多刃切割刀具示例

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为了使各道切割间隙正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和间隔装置。 适用于手动单刃切割刀具（5.2.2.1)的折叠尺，见图4a）。 适用于带V型刀刃的刚性刀片切割器（见5.2.2.3）的一系列刀刃导向装置装饰装修标准规范范本，见图4b）

手柄式的，放大倍数为2倍或3倍。

按ISO15528的规定取受试产品的代表性样品， 按ISO1513的规定，检查和制备试验样品。

图4导向和间隔装置示例

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试样应平整且没有变形，最好是试板。试样的尺寸应能允许在三个不同的位置进行试验，此三个位 置的相互间距和其与试板边缘的间距均不小于5mm。 当试板是由相对较软的材料如木材制成时，其最小厚度应为10mm。当试板是由硬质材料制成 时，其最小厚度应为0.25mm。

采用ISO2808中规定的一 。在涂层需要进行切割试验的 成尽可能接近切割的位置测量厚度 测定途层

生温度（23王2）C 在现场试验中，应测量和记录环境条件[见第12章，d

8.1.2试板的状态调节

网格图形每个方向的切割道数应为6.

网格图形每个方向的切割道数应为6.

3. 1.4 切割间距

例行试验，进行单次测试。 如果需要更高的精度，在试板上至少三个不同位置（见7.1)进行试验。如果三次结果不一致，差 过一个单位等级，在另外三个位置重复上述试验，如有必要，使用不同的试板，记下所有的试验结果

8.2采用手动法切割涂层

8.2.1将试板放置在坚硬、平整的平面上，以防在试验过程中试板发生任何变形。 8.2.2试验前，检查具的切割刀刃，通过打磨刀刃或更换刀片使其保持良好的状态。 按下述规定的程序完成手动切割 如果试板是由木材或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°角进行切割， 8.2.3握住切割刀具（5.2），使刀刃垂直于试板表面。采用适宜的间距导向装置（5.3），对切割刀具均匀 施力，以均匀的速度在涂层上进行6道切割。最小切割长度应明显长于多刃力具的宽度。所有切割都 在底材上留下痕迹或划伤底材。但底材上划痕的深度应尽可能浅。对于某些底材，如塑料，如果切割力 具切透底材的深度过大，则存在涂层撕裂和剥落的风险。 如果由于涂层太硬无法切透至底材，则表明试验无效，并如实报告结果 8.2.4重复上述操作，再作6道平行切割，与原先切割成90°角相交，以形成网格图形。 8.2.5去除切割区域的任何疏松涂膜。适合方法的示例在附录A中给出。去除疏松涂膜的适合方法 应经有关双方商定，并在试验报告中注明

8.3采用电动驱动刀具切割涂层

验次数。每次切割都要超过与其垂直方向的最外层的切割线约1mm～2mm，以得到明确的交点。 去除切割区域的任何疏松涂膜。适合方法的示例在附录A中给出。去除疏松涂膜的适合方法须 经有关双方商定，并在试验报告中注明。

在ISO13076规定的良好光照条件下，用正常的或矫正过的视力，或经有关双方商定，使用放大镜 （5.4），目视法仔细检查试验涂层的切割区域。在观察过程中，适当转动试板，以使试验区域的观察和照 明不局限在一个方向。通过与表1中图示比较，对试验区域进行评级。 注：表1中的说明提供了补充性的指导。 对多涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。 如果试验结果不同，则报告每个试验结果。在多涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间 还是涂层与底材之间）。 如果出现分层剥落，相关方应就通过/不通过标准达成一致

1c为具有V型力刃的刚性力片切割器（见5.2.2.3） 2为多刃切割刀具： ·2a为手动多刃切割刀具； ·2b为使用电驱动装置的多刃切割刀具。 试验结果分级见表1。

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重复性限r是指在重复性条件下，使用本试验方法得到的两个单一试验结果（每个单一试验结果都 是两次平行测定的平均值)之间的绝对差值低于该限值时，可预期其置信度为95%。重复性限条件是 指由同一操作者在同一实验室，在短时间内对同一试样进行测试的条件。对于本测试方法，r为1级。

再现性限R是指在再现性条 试验结果（母个单一试验结果 都是两次平行测定的平均值)之间的绝对差值低于该限值时，可预期其置信度为95%。再现性限条件 是指由不同的操作者在不同的实验室，对同一试样进行测试的条件。对于本测试方法，R为2级。

9286—2021/ISO2409:2

试验报告至少应包括下列内容： a）识别受试产品所需要的全部细节； b）注明本文件编号，即GB/T9286一2021； 试板准备细节，包括： 1）底材的材料、厚度和表面处理（见7.1）， 2 涂料施涂于底材的方法，对于多涂层体系包括各涂层之间的干燥条件和时间， 3） 试验前，涂层干燥（或烘烤）与放置（如适用）的时间和条件， 4） 干涂层的厚度（以微米计）及所采用的ISO2808中规定的测量方法，以及是单一涂层还是 多涂层体系（见7.2）； 试验过程中与8.1.1规定的不同的温度和相对湿度； e 所使用的切割刀具的类型和操作方法（手动或电动）； f 用于除去疏松涂膜的方法的详细描述（见附录A）； g） 按第9章评定的试验结果（通过/不通过或分级试验）； h 与规定的试验步骤的任何不同之处； 1 试验过程中观察到的任何异常情况； 试验日期

用软毛刷沿网格图形的每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。

暖通空调设计、计算GB/T9286—2021/ISO2409:2020

附录A （资料性） 除去疏松涂膜的适合方法的示例

把胶带的中心置于网格上，方向与一组切割线平行，见图A.1，然后把胶带在网格区域压平。操作 过程中，胶带应完全覆盖网格。 为了确保与涂层接触良好，用手指尖或指甲用力蹭胶带。 在贴上胶带后5min内，拿住胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度，在0.5s～1.0s内平稳 地撕离胶带（见图A.1）。 根据涂层的种类和切割方向，可多次进行粘贴和撕离胶带的操作。每个网格区域都要用新的胶带， 测试非多孔底材上的涂层时，可以目视评估剥离后的胶带背面是否有底材潜在残留。该方法可用 于筛选适合的划格工具（见5.2.1、8.2.3）。

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A.4使用压缩空气或氮气

宿空气或氮气除去任何疏

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