GB／T 40115-2021 灌溉水表.pdf
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GB／T 40115-2021 灌溉水表
5.4.4指示装置颜色编码
B/T40115—2021/ISO16399:2014
立方米及其整数部分应使用黑色显示。 立方米的小数部分应使用红色显示。 指针、指示标记、数字、鼓轮、字盘、刻度盘或开孔框应使用红色和黑色两种颜色显示， 只要能明确区分主示值和备用显示（例如用于检定和试验的小数），允许使用其他方式显示电子水 表的体积（以立方米为单位）
对于可计量逆流的水表，其两个方向的常用流量和测量范围可以不同。 制造商应明确水表是否可以计量逆流。如果可以计量逆流，应从指示体积中减去逆流体积，或单独 记录。正向流和逆流的最大允许误差均应符合4.1.2的规定。 不能计量逆流的水表应防止逆流产生，或者能承受意外逆流而不会造成正向流计量性能出现任何 下降或变化，
楼梯标准规范范本5.6.1水表安全和防护
水表安全和误操作保护只涉及水表，并包括主要显示部分
5.6.2机械保护装置
水表应配置保护装置，如封印，以保证在不损坏封印或保护装置的情况下无法拆卸或者改动水表。
水表可以配置其他装置，例如簧片交换器。配置其他装置时，制造商应保证其与水表的兼容性，且 不影响水表计量性能。 例如，为了保证水表与簧片交换器的兼容性，制造商可参照附录A进行试验
形。压力值用最高允许压力表征， 水表按照制造商声明的最高允许压力MAP分类，见表2
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6.3流动部面敏感度等级
会应付 4.1.2的要求 基于7.5中规定的相关试验结果，水表制造商 和表4规定流动剖面敏感度等级
表3对上游流速场不规则变化的敏感度等级（U）
表4对下游流速场不规则变化的敏感度等级（
水表（包括过滤器和滤网）在Q，和Q：之间的最 造商按表5选取
注：最大压力损失可以不同于并高于Q：的水头损失，
应使用公共清洁的水源或满足相同要求的水进行水表试验。 水中不应含有任何可能损坏水表或影响水表工作的物质。水中不应有气泡
在试验过程中，水表人水口处的水压变化应不超过10%。 水表人水口处的水压应不超过水表的最高允许压力（p）。 在试验过程中，水表出水口处水压至少应达到0.03MPa。 压力（或压力损失）测量的最大不确定度应为测量值的士5%。 在测量中，应根据参考文献[4评估不确定度，包含因子k=2
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每次试验期间流量的相对变化（不包括启动和停止）应不超过： Q1至Q2（不包括Q2）为士2.5%； Q2（包括Q2）到Q4为±5.0%。 流量平均值是试验期间单位时间内流过的实际体积
试验期间水温的变化应不大于5℃ 测量水温的最大不确定度应不超过士1℃。 在测量中，应根据参考文献[47评估不确定度，包含因子k=2。
目的是检验水表能否在规定时间内承受规定的试验水压，不发生泄漏或损坏。
a）将单个或多个水表安装在试验台上。 b) 排出管路和水表中的空气。 c) 确保试验台无泄漏。 d）确保试验压力无波动
a）将单个或多个水表安装在试验台上 D 排出管路和水表中的空气。 确保试验台无泄漏。 d）确保试验压力无波动
a）增加水压到水表最高允许压力的1.6倍，并保持15min。 b 检查水表有无物理损伤和外部泄漏，检查有无漏进指示装置内现象。 c）增加水压到水表最高允许压力的2倍，并保持1min。保证试验过程中流量为0。 d）检查水表有无物理损伤和外部泄漏，检查有无漏进指示装置内现象。 附加要求： e）无压力波动情况下缓慢地加压和减压
a）增加水压到水表最高允许压力的1.6倍，并保持15min。 b）检查水表有无物理损伤和外部泄漏，检查有无漏进指示装置内现象。 c）增加水压到水表最高允许压力的2倍，并保持1min。保证试验过程中流量为0。 d）检查水表有无物理损伤和外部泄漏，检查有无漏进指示装置内现象。 附加要求： e）无压力波动情况下缓慢地加压和减压
压力试验中不应出现水表泄漏或漏进指示装置中或造成物理损坏。
7.3. 1 试验目的
本条款规定的确定水表（示值)误差的方法被称为“收集法”，即将流经水表的水量收集在一个或多 个收集容器内，用容积法或称重法确定水量。只要能满足不确定度的要求，也可采用其他方法。 检查（示值）误差的方法是将参比条件下水表的体积示值与经过校准的参比装置作比对。 进行本项试验时，水表宜不带辅助装置（如果有）进行试验。
7.3.2.1水表的方位
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按照制造商标明的水表位置（空间位置）将水表正确安装在试验装置中。 a） 如果水表上标有“H”标记，试验时连接管道应安装成水平方向（指示装置位于顶部）。 如果水表上标有“V”标记，试验时连接管道应安装成垂直方向。 C 如果水表没有“H"或“V”标记： 1）至少一台样品水表应安装成流动方向为自下而上的垂直安装； 2）至少一台样品水表应安装成流动方向为自上而下的垂直安装： 3 至少一台样品水表应安装成流动轴线处于垂直和水平方向之间的一个中间角度（角度由 批准机构确定）； 4） 其余样品水表应安装成水平方向； 5 对于指示装置与表体合为一体的水表，至少一台水平安装水表的指示装置应位于侧面，其 余水表的指示装置应位于顶部。 d 所有的水表，无论处于水平方向、垂直方向还是一个中间角度，其流动轴线位置的容差均应为 土5°。
a）至少应在下列6组流量下确定水表（测量实际体积时）的基本（示值)误差。 1）在Q1~1.1Q1之间; 2）在Q2～1.1Q2之间； 3）在0.33(Q2+Q：）～0.37（Q2+Q）之间； 4）在0.67（Q2+Q：）～0.74（Q2+Q）之间； 5）在0.9Q：～Q：之间； 6）在0.95Q4～Q4之间。 b） 根据误差曲线的形状决定是否需要在其他流量下测量（示值误差。 c）计算各流量下的相对（示值）误差
本试验的目的是确定在Q1～Q：范围内的任何一个流量下水表的最大压力损失，并验证是否符 的要求。 测定流经水表Q1到Q：之间的任意流量的最大压力损失。验证最大压力损失是否小于0.063M
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压力损失指在试验期间流经水表的压力损失，水表由表及连接管组成，但不包括试验管道。试验在正向 流条件下进行，如适合逆流工作的，也在逆流条件下进行，
按ISO9644要求安装。
将水表安装在试验装置的测量段内。设定流量并排尽试验段内的空气。确保水表下游的静压可以 防止水表内部出现空化或渗漏。排尽取压口和变送器连接管内的空气。确保试验水温稳定。在Q，～ Q：之间，监测压力差的变化。记录最大压力损失时的流量Qt，压力损失值和水温。通常可发现流量值 Q，等于Q3。 最大压力损失宜在最大扩展不确定度为5%的情况下进行试验，包含因子k三2。
在额定工作条件下的任一流量 商声明等级的压力损失的最大值。
某些类型的水表对安装条件不敏感，例如容积式水表，可不做此试验。 制造商应规定水表的流动剖面敏感度等级。该等级不包括水表上游大于15XDN的管段和水表下 游5XDN的管段
本试验旨在检验水表是否符合6.3的要求。 注1：测量水表上、下游出现规定的常见扰动流对水表（示值）误差的影响。 注2：试验采用第1类和第2类扰动装置，分别产生向左（左旋）和向右（右旋）旋转流速场（漩涡）。该类流动扰动通 常出现在直接连接的两个90°弯头下游。第3类扰动装置可产生不对称速度剖面，通常出现在过流截面突变 的位置、单个弯头或未全开闸阀的下游
按7.3.2要求进行安装和操作，同时应符合7.5.3中的规定
a）采用附录B规定的1、2和3类流动扰动装置，在0.9Q：～Q：范围内，在图1中六种安装条件下 确定水表的（示值）误差。 b）每次试验期间，其他影响因子都应保持在7.1.2规定的参比条件。 附加要求： 对于制造商已规定上游安装长度至少为15XDN的直管段、下游安装长度至少为5XDN的直 管段的水表，不准许使用外部流动整直器。 制造商规定水表下游最短的直管段长度为5XDN时，只进行图1中第1、3和5项试验， 如果水表采用外部流动整直器，制造商应规定整直器的型号、技术要求及其相对于水表的安装 位置。 f） 在试验过程中，不应将水表内具有整流功能的装置当作整直器 g） 水表上、下游直管段长度取决于水表的流动剖面敏感度等级，应分别符合表3、表4的要求
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试验6：无整直器试验6A：有整直器
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本试验旨在检验水表在发生逆流时，仍能满足5.5的要求。 可测量逆流的水表应能准确地记录逆流体积。 充许出现逆流但不测量逆流的水表应能承受逆流。随后应测量正向流的测量误差，确认逆流未导 致水表的计量性能下降， 可防逆流的水表（例如带止回阀的水表），应在其出口连接件上施加最大允许压力，随后测量正向流 的测量误差，确保压力作用于水表未导致水表的计量性能下降
装置和操作要求应符合7.3.2
7.6.3.1可测量逆流的水表
a）在下列每一逆流量范围内，测量至少一台水表的（示值）误差： 1)Q~1.1Q1之间； 2）Q2~1.1Q2之间； 3）0.9Q：～Q：之间。 b） 每次试验期间，其他影响因子都应保持在参比条件。 C 计算每个流量的（示值）误差。 d） 此外，还应进行以下试验：压力损失试验（7.4），流体扰动试验（7.5）和耐久性试验（7.7）
6.3.2 不可测量逆流的
a）水表承受0.9Q：逆流1min。 b) 在下列正向流量范围下测量至少一台水表的示值误差： 1）Q1～~1.1Q1之间； 2）Q2~1.1Q2之间； 3）0.9Q：～Q：之间。 每次试验期间，其他影响因子都应保持在参比条件。 d) 计算每个流量的（示值）误差。 .6.3.3 防逆流水表
a）水表承受0.9Q：逆流1min。 b） 在下列正向流量范围下测量至少一台水表的示值误差 1）Q1～~1.1Q1之间； 2）Q2~1.1Q2之间； 3）0.9Q：～Q：之间。 c）每次试验期间，其他影响因子都应保持在参比条件。 d）计算每个流量的（示值）误差
7.6.3.3防逆流水表
a 防逆流水表宜能承受逆流方向最大工作压力1min。 b 检查阀门有无明显泄漏。 在下列正向流量范围下至少测量一台水表的示值误差 1)Q1～~1.1Q1之间; 2）Q2~1.1Q2之间； 3）0.9Q：～Q：之间。 d） 每次试验期间，其他影响因子都应保持在参比条件。 e 计算每个流量的相对示值误差
7.7.1.1连续流量试验
7.7.1. 1.1试验目的
本试验的目的是检验水表在连续 流量条件下的耐用性 本试验包括让水表承受7.7.1中表7中列出的连续流量Q：或Q，进行的试验
7.7.1.1.2 试验准备
除被试的水表外，管道系统还包括： a）流量调节装置； b) 一台或数台隔离阀； C 水表人口处水温测量装置； 试验流量和试验持续时间检测装置； 入口和出口压力测量装置。 各种装置不应引起空化现象，
7.7. 1.1.3试验程序
b）逐个或成批地将水表装上试验装置，水表的方位与确定水表基本（示值)误差试验相同 C 进行下列试验： 1）对于Q，≤16m/h的水表，在Q，下运行水表100h
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2）对于Q：>16m/h水表，在Q：下运行水表800h，然后在Q。下运行200h， d 耐久性试验期间，水表应保持在额定工作条件下，每台水表出口处的压力应足够高以防止 空化。 e） 连续耐久性试验之后，按7.3的规定并在相同的流量下测量水表的（示值）误差。 f） 计算每个流量下的相对（示值）误差。 g）从f)取得的各种流量下的（示值)误差中减去a)取得的（示值)误差。 7.7.1.1.3.1流量容差 整个试验过程中，流量应始终稳定在事先确定的值上。 每次试验时，流量值的相对变化应不超过士10%（启动和停止时除外）。 7.7.1.1.3.2试验计时容差 规定的试验持续时间是最小值。 7.7.1.1.3.3排放体积容差 试验结束时，指示的体积应不少于根据规定试验流量与规定试验持续时间的乘积确定的体积。 为满足试验条件，应频繁监测流量。可以用被试水表检查流量。 7.7.1.1.3.4试验读数 试验期间，至少每24h读取一次试验装置的下列读数，若试验分段进行，则每一时段读取一次 读数。 ） 被试水表上游的管道压力； 被试水表下游的管道压力； c） 被试水表上游的管道水温； 流量； e） 被试水表的读数；
7.7. 1. 1.3. 1流量容差
7.7.1.1.3.2 试验计时容着
7.7.1.1.3.3排放体积容差
试验期间，至少每24h读取一次试验装置的下列读数，若试验分段进行，则每一时段 读数。 a 被试水表上游的管道压力； b) 被试水表下游的管道压力； c 被试水表上游的管道水温； d) 流量； e 被试水表的读数； 流经水表的体积
在连续耐久性试验后： a）误差曲线的变化不应超过： 低区流量（Q≤Q
7.7.1.2断续流量试验
本试验仅适用于Q.≤16m/h的水表和复式水表，
7.7.1.2. 1试验目的
本试验的目的是检验水表在周期性流动条件下的耐用性。 16
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本试验是让水表承受规定次数的短时启动、停止流量循环。在整个试验期间，每个循环的恒定试验 流量阶段都保持规定的流量Q
7.7.1.2.2 试验准备
水表可串联、并联或以这两种方式混合联接。 管道系统包括： a 一台流量调节装置（如有必要，每条串联水表线上一台）； b) 一台或数台隔离阀； c） 水表上游水温测量装置； d 试验流量、循环持续时间和循环次数的检测装置； e 每条串联水表线上一台流动中断装置； f）入口和出口压力测量装置。 各种装置不应引起空化现象，或造成其他各种形式的水表额外磨损。 排尽水表和连接管道内的空气。 在重复执行开启和关闭操作时，流量应逐渐变化，以防止出现水锤现象
7.7.1.2.3流量循环
一个完整的循环由以下四个阶段组成： a 从零流量到试验流量Q：的阶段 保持试验流量Q：不变的阶段； c） 从试验流量Q：到零流量阶段； d）零流量阶段。 试验程序应规定流量循环次数，单次循
7.7.1.2.4试验程序
7.7.1.2.4.1所有类型的水表
a）断续耐久性试验开始之前，按7.3中所述方法并在相同的流量下测量水表的（示值)误差； b） 逐个或成批地将水表装上试验装置，水表的方位与确定水表基本（示值)误差试验相同； 试验期间，水表应保持在额定工作条件下，水表下游的压力应足够高，以防止水表内出现空化： d 将流量调节到规定的容差范围内； e 在表7所示的条件下运行水表； 断续耐久性试验之后，按7.3中所述方法并在相同的流量下测量水表的最终（示值)误差； g）计算每种流量下的相对（示值）误差； h）丛。）取得的各种流量下的（示值）误差中减去a)取得的基本（示值）误差值
7.7.1.2.4.2流量容差
除开启、关闭和中断期间外，流量值的相对变化不应超过士10%。 可以用被试水表检查流量
7.7.1.2.4.3试验计时容差
流量循环每一阶段规定持续时间的容差不应超过士10%
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7.7.1.2.4.4循环次数容差
7.7.1.2.4.5排放体积容差
整个试验期间排放的体积应等于规定标称试验流量与试验中的理论持续时间（运行时间 时间和中断时间，容差为士5%）的乘积的二分之一 如果需要，可以通过频繁监测瞬时流量和运行时间来达到此精度
7.7.1.2.4.6试验读数
7.7.1.2.5验收标准
在耐久性试验之后： a）误差曲线的变化不应超过： 低区流量（Q≤Q
7.7.2耐固体颗粒试验
7.7.2.1试验目的
主检验水表在承受携带固体颗粒物质的水流下而 牛的水表不必进行本试验
7.7.2.2 试验条件
应试验应按表9中的试验条件进行，水质应符合表
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呈序参照7.7.1.1中的连乡
电气标准规范范本7.7.2.3验收标准
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