DL／T 5817-2021  水电工程低热硅酸盐水泥混凝土技术规范

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1.0.1为规范水电工程低热硅酸盐水泥混凝土的应用，保障工程 质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于使用低热硅酸盐水泥混凝土的大、中型水电 工程。 1.0.3低热硅酸盐水泥混凝土的应用应建立质量保证体系，对全 过程进行质量检查与控制。 1.0.4低热硅酸盐水泥混凝土应用过程中的环境保护、职业健康 安全等应符合国家有关规定。 1.0.5水电工程低热硅酸盐水泥混凝土，除应符合本规范外，尚 应符合国家现行有关标准的规定。

评定标准DL/T58172021

以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成 具有低水化热的水硬性胶凝材料。

2.0.2低热硅酸盐水泥混凝土

采用低热硅酸盐水泥作为主要胶凝材料配制的混凝土。

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3.1.1水电工程用低热硅酸盐水泥的技术要求应符合表3.1.1的 规定。其他要求应符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅 酸盐水泥》GB/T200的有关规定。

表3.1.1低热硅酸盐水泥技术要求

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3.1.2低热硅酸盐水泥的保管（储存）和使用应符合现行行业标 准《水工混凝士施工规范》DL/T5144的有关规定。

3.2.1低热硅酸盐水泥混凝土所用骨料、掺合料、外加剂、水等 原材料的品质应符合国家现行标准的有关规定。 thl

合料品种及掺量应通过试验确定，

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4.1混凝土配合比设计

4.1.1低热硅酸盐水泥混凝土配合比设计应符合国家现行标准的 有关规定。 4.1.2低热硅酸盐水泥混凝土配合比应根据设计技术要求和施工 性能要求等，采用工程实际使用的原材料并通过现场生产性试验 确定。

4.2外加剂适应性试验

4.2.1低热硅酸盐水泥混凝土所用外加剂应与低热硅酸盐水泥等 原材料有良好的适应性，并针对水泥进行外加剂的配方调整。 4.2.2外加剂与低热硅酸盐水泥、掺合料等原材料的适应性应经 试验验证，适应性试验应检验落度及含气量经时变化量（1h）、 凝结时间等项目，并测评拌和物和易性、析水、板结及气泡分布 等性能。

4.2.3适应性试验应采用工程实际使用的原材料及主要混凝土配 合比。

5.0.1低热硅酸盐水泥混凝土出机口拌和物落度、扩展度及出 机口温度应按表5.0.1控制

表5.0.1混凝士出机口拌和物控制要求

注：1符合率是指检测结果满足设计要求的比率。

2在满足质量要求的前提下，允许出现偏差，超出设计要求范围而在最天波动范围 （允许偏差范围）内，可判为合格。

（允许偏差范围）内，可判为合格。

5.0.2当有抗冻设计要求时，低热硅酸盐水泥混凝土含气量宜按 4%～5%控制，并根据混凝土抗冻等级和骨料最大粒径等因素通 过试验确定。 5.0.3低热硅酸盐水泥混凝土的凝结时间应满足施工要求。 5.0.4低热硅酸盐水泥混凝土拌和物性能、力学、热学、变形、 耐久性等性能试验方法应符合现行行业标准《水工混凝土试验规 程》DL/T5150的规定。 5.0.5低热硅酸盐水泥混凝土宜适当增加施工配合比在现场环境 冬件下的月龄期源凝士强度等性能试验

5.0.5低热硅酸盐水泥混凝王宜适当增加施工配合比在现场环境

6.0.1低热硅酸盐水泥混凝土施工应符合现行行业标准的有关规 定和设计要求。 6.0.2低热硅酸盐水泥混凝土的拌和时间应通过混凝土生产性试 验确定。 6.0.3低热硅酸盐水泥混凝土浇筑前应进行现场试验，验证混凝 土施工性能、工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，确定施 工工艺和参数。 6.0.4低热硅酸盐水泥混凝土施工可采用3.0m、4.5m、6.0m升 层，具体开层厚度应根据施工部位、施工手段和条件，在满足温 控防裂和质量、安全控制条件下确定，并应重视模板的设计与变 形控制。跨廊道区域施工，收仓面距廊道顶拱距离或顶拱埋深不 应小于1.0m。 6.0.5低热硅酸盐水泥混凝土拆模时间应根据不同季节温湿度情 况，通过现场同条件养护下早龄期抗压强度试验结果确定。 5.0.6低热硅酸盐水泥混凝土冲毛时间、冲毛压力等参数应根据 混凝土等级、施工环境气温条件等，通过现场试验确定。

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7.0.1根据低热硅酸盐水泥水化温升相对较慢、混凝土绝热温升 低及其性能发展特点，低热硅酸盐水泥混凝土温度控制应在中热 硅酸盐水泥混凝土的基础上优化温控设计，制定适宜的温控要求 和综合温控措施 7.0.2低热硅酸盐水泥混凝土的基础温差、内外温差、上下层温 差、最高温度和温度过程控制应符合设计要求，陡坡坝段、强约 束区等特殊部位混凝土最高温度应从严控制。 7.0.3高温季节施工时，宜避开高温时段安排混凝土开仓浇筑， 并在浇筑过程中及时进行表面覆盖保温。若需高温时段开仓，宜 提前2h喷雾降温，并在浇筑过程中对已振捣面及时覆盖保温被 等隔热保温材料。 7.0.4施工期内流道、廊道、井口等孔洞口宜全年封闭，且长期 保湿。 7.0.5大坝等部位应按设计要求布设温度监测系统。廊道等孔洞 口宜实时在线监测温湿度和风速。 7.0.6低热硅酸盐水泥混凝土施工完成后，应及时进行表面保护、 保温、保湿，养护时间不应少于28d，对于重要部位的混凝土宜 适当延长。混凝土表面温度与养护用水温度差不应大于20℃。 7.0.7其他温控措施应符合现行行业标准《水工混凝土施工规 范》DL/T5144的相关要求。

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8.0.1低热硅酸盐水泥混凝土原材料应按《水工混凝土施工规范》 DL/T5144的规定进行入场检验。当水泥、外加剂生产厂家或工 艺发生变化，应按本规范4.2.2条的要求进行适应性试验。 8.0.2低热硅酸盐水泥混凝土生产过程中应在拌和楼取样进行原 材料及混凝土检验。出机口混凝土检验项目、检验频率应符合表 8.0.2的规定。

表8.0.2低热硅酸盐水泥混凝土性能检测

8.0.3在浇筑仓面宜进行7d、28d和设计龄期的混凝土取样检 验，取样数量宜为出机口数量的5%10%。 8.0.4低热硅酸盐水泥混凝土的其他质量控制与检验应符合现行 行业标准的有关规定。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………的规定”或“应按………执行”

《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200 《水工混凝土试验规程》DL/T5150 《水工混凝土施工规范》DL/T5144

《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200 《水工混凝土试验规程》DL/T5150 《水工混凝土施工规范》DL/T5144

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中华人民共和国电力行业标准

DL/T5817—2021 条文说明

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1总则 ·18 3混凝土原材料 ...20 3.1低热硅酸盐水泥 ..20 3.2其他原材料 ..20 4混凝土配合比 . .·22 4.1混凝土配合比设计 ·22 4.2外加剂适应性试验 ·22 混凝土性能 ....24. 混凝土施工 .27 温度控制 30 质量控制与检验 32

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.0.2本规范适用于大、中型水电工程，小型水电工程可参照执 行。因低热硅酸盐水泥混凝土具有早期强度发展慢、后期强度及 后期强度增长率高、水化放热迟缓且总量低、干缩率小、抗裂能 力强等特性，有温控防裂要求的部位优先考虑使用，碾压混凝土、 结构混凝土等可使用低热硅酸盐水泥。 近20年期间低热硅酸盐水泥混凝土在相关工程应用情况 如下： 在低热硅酸盐水泥混凝土初步探索性应用阶段，三峡工程先 后在三期纵向围堰C段加固块混凝土、导流底孔封堵混凝土、管 槽外包混凝土、右岸非溢流2号坝段局部以及船闸、升船机等部 位使用了低热硅酸盐水泥，累计浇筑低热硅酸盐水泥混凝土20 多万m，累计使用低热硅酸盐水泥近6万t。 向家坝和溪洛渡水电工程进一步推动了低热硅酸盐水泥混凝 土的应用。向家坝工程消力池浇筑低热硅酸盐水泥混凝土50方 m，累计使用低热硅酸盐水泥11.1万t。溪洛渡工程泄洪洞浇 筑低热硅酸盐水泥混凝土20.9万m3，30号和31号坝段浇筑低 热硅酸盐水泥混凝土1.3万m3，累计使用低热硅酸盐水泥12.2 万t。 乌东德和白鹤滩水电工程均全面应用了低热硅酸盐水泥混凝 土。截至2020年7月，乌东德水电工程共计浇筑低热硅酸盐水 泥混凝土近700万m，使用低热硅酸盐水泥近120万t，其中大 坝累计使用低热硅酸盐水泥37万t，地下厂房累计使用低热硅酸 盐水泥58万t，泄洪洞累计使用低热硅酸盐水泥24万t。白鹤 水电工程共计浇筑低热硅酸盐水泥混凝土近1900万m，使用低

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热硅酸盐水泥264万t，其中大坝累计使用约110万t，导流洞 使用约37万t，引水发电系统使用约87万t，泄洪洞使用约30 万t。

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B.1.1本条与《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200的 技术要求基本一致并依据三峡、溪洛渡、向家坝、乌东德、白鹤 难等工程经验，进行了补充。为了加强对低热硅酸盐水泥的质量 控制，提升温控防裂效果，确保混凝土微膨胀特性，在乌东德、 白鹤滩水电工程等对温控防裂要求较高的工程按4.0%～5.0%控 制低热硅酸盐水泥中的氧化镁含量。为进一步抑制碱骨料反应， 当低热硅酸盐水泥用于具有潜在碱活性骨料配制的混凝土时，碱 含量控制范围由供给方与使用方协商确定；用于碱活性骨料时， 建议低热硅酸盐水泥碱含量从严控制。比表面积越大的水泥早期 水化速率越快，综合考虑生产磨细能耗、早期强度等因素，并参 考相关规范，提出了比表面积的上限值控制要求。为进一步确 保水泥质量的稳定性与均匀性，降低低热硅酸盐水泥28d抗压强 度的波动，建议控制28d抗压强度在一定范围内。进一步控制 低热硅酸盐水泥的水化热有助于降低混凝土绝热温升，缓解温控 压力。

3.2.1骨料的品质检测按《水工混凝王施工规范》DL/T5144 行，掺合料中粉煤灰、硅粉的品质检测分别按《水工混凝土掺用 粉煤灰技术规范》DL/T5055、《水工混凝土掺用硅粉技术规范》 DL/T5777执行，外加剂的品质检测按《水工混凝土外加剂技术 规程》DL/T5100执行，水的品质检测按《水工混凝土施工规范》

DL/T5144执行。

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DL/T5144执行。 3.2.2溪洛渡、白鹤滩、乌东德等水电工程在应用低热硅酸盐水 泥混凝土的过程中，使用了粉煤灰和硅粉掺合料。例如溪洛渡泄 洪洞抗冲耐磨混凝土（C9060）的粉煤灰掺量30%、硅粉掺量5%； 白鹤滩大坝混凝土（C18030、C18035、C18040）及乌东德大坝混凝 土（C18030、C18035）的粉煤灰掺量均为35%；乌东德二道坝碾压 混凝土（Cgo15）的粉煤灰掺量高达65%。

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4.2外加剂适应性试验

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法兰标准DL/T 58172021

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5.0.5因矿物组成上的差异，低热硅酸盐水泥相比中热硅酸益小

泥，需重视主要施工配合比的混凝王早龄期强度等性能，以指守 现场应用，保障工程质量。

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6.0.1低热硅酸盐水泥混凝土施工按《水工混凝土施工规范》 DL/T5144执行。 6.0.2混凝土拌和时间与混凝土落度、扩展度、拌和机的容量 等相关，鉴于水电工程所采用拌和设备型号各异，不同的混凝士 配合比对混凝土施工性能的要求不同，并考虑高、低温季节施工 等因素影响，要求拌和时间通过生产性试验来确定。 乌东德、白鹤滩工程低热硅酸盐水泥混凝土最少拌和时间在 《水工混凝土施工规范》DL/T5144中规定的最少拌和时间基础 上乳制品标准，自落式拌和机建议延长30s、强制式拌和机建议延长15s。 此外，加冰、纤维等的混凝土拌和时间应适当延长，延长时间可 根据拌和试验确定。 6.0.4中热硅酸盐水泥混凝土用于大坝工程分层厚度一般采用 3.0m。若因结构、埋件或钢筋密集存在施工困难等原因，经批准 可采用1.5m层厚。大坝建基面部位需考虑实际地形，合理分层， 避免出现同一浇筑层厚度差异过大。孔口坝段非约束区、岸坡坝 段自由区、陡坡坝段基础三角区一定范围内可采用4.5m或更大 浇筑层厚。 一般来说小升层有利于层面散热。应用中热硅酸盐水泥或普 硅水泥时，一般工程最高温度比气温高，需要层面散热，所以规 定分层厚度一般1.5m3.0m。但是对低热硅酸盐水泥最高温度 更容易控制，一般最高温度低于高温季节环境温度，层面散热作 用不明显，主要靠冷却通水来控制温度，较大分层不存在温控上 的问题，故可以适当增大浇筑分层。 陡坡坝段基础三角区部位，浇筑后形成的楔形块对温控防裂

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