DL／T 5406-2019  水电水利工程化学灌浆技术规范

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1.0.1为规范水电水利工程化学灌浆的施工建筑软件、计算，提高化学灌浆施工 的质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于水电水利工程化学灌浆施工。 1.0.3从事化学灌浆施工作业的人员应接受专业技术、职业健康 和环境保护等方面的培训。 1.0.4应用于化学灌浆工程的新技术、新工艺、新材料、新设备 等，应经过试验和论证。 1.0.5水电水利工程化学灌浆施工除应执行本规范外，尚应符合 国家现行有关标准的规定，

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2.0.1 化学灌浆 chemical grouting

利用压力将化学浆液注入基岩、覆盖层、裂缝等需处理的工 程部位，使之充填、扩散、胶凝、固结，达到防渗堵漏、补强加 固等目的的工程措施。

2.0.2环氧树脂灌浆材料

以环氧树脂为主剂，加入稀释剂、增韧剂和固化剂等组成的 灌浆材料。

2.0.3聚氨酯灌浆材料

以多异氰酸酯与多羟基化合物制备的预聚体为主剂，加入 释剂、增韧剂、催化剂等组成的灌浆材料

2.0.4丙烯酸盐灌浆材料

以内烯酸盐单体水溶液为主剂，加入交联剂、促进剂、弓 剂、水、改性剂等组成的灌浆材料。

2.0.6硅溶胶灌浆材料

以硅溶胶溶液为主剂，加入固化剂、引发剂、水等组成的 浆材料。

2.0.7单液灌浆法singleliqui

聚法 single liquid grouting meth

按规定比例将灌浆材料的各种组分进行混合搅拌，成为一种 浆液向灌浆孔内注入的方法。

2.0.8双液灌浆法double liquid groutingmethod

按规定比例将灌浆材料的两个组分分别泵送至混合器或在

浆孔内同时注入的方法。

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在覆盖层中钻孔理设专用的单向密封花管，向花管中分段进 行灌浆的方法。

通过粘贴注浆嘴将浆液灌入裂缝的方法。

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3.0.1化学灌浆施工前，除应取得灌浆技术要求、施工详图和检 查方法等技术资料外，还宜根据不同受灌体取得表3.0.1所列的基 础资料。

表3.0.1不同受灌体基础资料

3.0.2化学灌浆施工前应编制施工组织设计文件。 3.0.3应采用纯压式灌浆方式进行化学灌浆。根据工程要求和材 料特性，宜采用单液灌浆法，当工程需进行快速胶凝或固化灌浆 时可采用双液灌浆法。 3.0.4化学灌浆施工所用的风、水、电供给应可靠，必要时可设 置专用管路和线路。 3.0.5化学灌浆施工需要的计量器具、配浆设施、灌浆设备、输 浆管道、孔内阻塞装置等，灌浆前应布置、安装到位，并调试至 满足施工要求。 应相据试验里工积经於确宝

3.0.6化学灌浆的设计压力应根据试验结果或工程经验确定。 3.0.7化学灌浆宜采用直径较小的灌浆孔和灌浆管，输浆管道不

3.0.6化学灌浆的设计压力应根据试验结果或工程经验确定。

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宜过长。 3.0.8化学灌浆孔口、灌浆管道、注浆嘴等各项灌浆设施，应在 灌浆前采取防堵塞、防污染保护措施。 3.0.9化学灌浆施工过程中各项施工记录应及时、准确、真实、 完整、整洁。图表格式可按本规范附录A执行。 3.0.10按设计要求安设变形监测装置时，灌浆施工全过程中应连 续观测并记录，变形值不得超过设计规定限值，

宜过长。 3.0.8化学灌浆孔口、灌浆管道、注浆嘴等各项灌浆设施，应在 灌浆前采取防堵塞、防污染保护措施。 3.0.9化学灌浆施工过程中各项施工记录应及时、准确、真实、 完整、整洁。图表格式可按本规范附录A执行。 3.0.10按设计要求安设变形监测装置时，灌浆施工全过程中应连 续观测并记录，变形值不得超过设计规定限值，

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4灌浆材料选择及浆液配制

4.1.1水电水利工程的化学灌浆可采用环氧树脂、聚氨酯、丙烯 酸盐、水玻璃、硅溶胶等灌浆材料。 4.1.2化学灌浆的包装标识至少应包括产品名称、生产厂名厂址、 净质量、推荐配合比、生产日期和保质期等。 4.1.3化学灌浆材料的性能应满足设计文件和施工要求，应有产 品合格证、使用说明书和性能检测报告。化学灌浆材料进场后， 应根据工程要求进行抽样检查，检查合格后方可使用。 4.1.4化学灌浆材料存储应满足相关规定。

4.2.1个 化学灌浆材料的选择应考虑以下因素： 1工程要求与受灌体性质； 2 化学灌浆材料的适用性； 3 工程应用经验； 4 经济技术指标； 5 其他因素。 4.2.2 根据工程要求、受灌体性质和材料特性的不同，可按表 4.2.2选择化学灌浆材料。

4.2.1化学灌浆材料的选择应考虑以下因素：

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4.3.2 应由专人进行浆液配制。 4.3.3配制浆液的容器应干燥、干净，不应与浆液发生反应，宜 加盖封闭。 4.3.4当浆液由多组分组成时，现场配制应按比例准确称量、搅 拌均匀。

4.3.6环氧树脂浆液配制应符合以下规定：

1配制过程中，固化剂组分应缓慢、均匀加入环氧树脂组分 中，边加入边搅拌。 2浆液配制过程中，环境温度低于10℃时，宜采取保温措 施；环境温度高于35℃时，宜采取降温措施。 3当工程有特殊要求需配制专用配方的环氧树脂浆液时，应 根据试验确定的原材料和比例配制浆液，供现场灌浆使用。 43.7聚氮酯浆液配制应符合以下规定：

1材料包装开启后宜一次性用完，不能一次性用完的应及时 封闭保存； 2当需要加入催化剂时，应将催化剂缓慢、均匀加入灌浆材 料中，边加入边搅拌。

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4.3.8内烯酸盐浆液配制应符合以下规定： 1 应采用塑料或不锈钢容器； 2 缓凝剂的加入量应根据现场情况进行调整； 3 配浆时环境温度不应低于0℃。 4.3.97 水玻璃浆液配制应符合以下规定： 1 宜采用塑料容器。 2 配制过程中，应将固化剂组分缓慢均匀加入水玻璃组分 中，边加入边搅拌。 3应根据工程技术要求调配浆液的胶凝时间。 4应根据工程技术要求在使用前对水玻璃进行加水稀释，搅 拌均匀后备用。加水量可按式4.3.9计算：

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5.0.1化学灌浆设备应耐化学腐蚀。灌浆泵排浆量宜具有无级调 节功能，且应能满足最大和最小注入率的要求。额定工作压力应 大于最大灌浆压力的1.5倍。 5.0.2应采用满足固定比例要求的或能调节两组分比例的双液灌 浆泵，宜设置专用混合装置，两组分的吸浆管应标识清楚，不得 混用

人了取人 5.0.2应采用满足固定比例要求的或能调节两组分比例的双液灌 浆泵，宜设置专用混合装置，两组分的吸浆管应标识清楚，不得 混用。 5.0.3化学灌浆泵应安设压力表，基岩和覆盖层灌浆过程中，灌 浆泵不在灌浆孔孔口时，还应在孔口安设压力表。工作压力宜在 压力表最大示值的1/4～3/4之间。压力表与管道之间应设有隔浆 装置。 5.0.4输浆管道耐压能力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应耐 受化学浆液溶胀，连接应可靠，无渗漏。 5.0.5灌浆阻塞装置应与采用的灌浆方法和灌浆压力相适应，应 有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆 孔段，并应便于安装和拆除。 5.0.6规模较大的化学灌浆工程宜采用化学灌浆记录仪。 5.0.7制浆与灌浆使用的计量器具，应定期进行校验或率定。灌 浆设备应按规定进行维护保养。 5.0.8化学灌浆结束后，应及时对灌浆设备和管道进行清理。清

5.0.3化学灌浆泵应安设压力表，基岩和覆盖层灌浆过程中，

浆泵不在灌浆孔孔口时，还应在孔口安设压力表。工作压力宜在 压力表最大示值的1/4～3/4之间。压力表与管道之间应设有隔浆 装置。

5.0.4输浆管道耐压能力应大于最大灌浆压力的1.5倍，开应耐 受化学浆液溶胀，连接应可靠，无渗漏。 5.0.5灌浆阻塞装置应与采用的灌浆方法和灌浆压力相适应，应 有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆 孔段，并应便于安装和拆除。 5.0.6规模较大的化学灌浆工程宜采用化学灌浆记录仪。 5.0.7制浆与灌浆使用的计量器具，应定期进行校验或率定。灌 浆设备应按规定进行维护保养

5.0.8化学灌浆结束后，应及时对灌浆设备和管道进行

理应根据灌浆材料的性质，采用相应的溶剂和方法进行。

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6.1.1现场灌浆试验的地点和部位应具有代表性。

6.1.2现场灌浆试验应包括但不限于下列内容： 1’灌浆材料的适宜性、可灌性； 2灌浆方法和灌浆程序； 3布孔方式，灌浆孔排数、排距、孔距、孔径，以及灌浆段 长、灌浆深度等技术参数； 4灌浆压力、浆液配合比、变浆条件、灌注量、复灌方法、 待凝时间、灌浆结束条件等施工参数； 5特殊情况处理措施； 6质量标准和检查方法； 7灌浆效果分析； 8技术经济比较。 6.1.3王 现场灌浆试验前应根据试验内容编制试验大纲，大纲应包 括但不限于以下主要内容： 试验目的及进度计划： 试验场地确定； 3 试验步骤、程序、方法及各种技术参数、施工参数的确定； 41 试验人员配置； 5i 设备、机具、计量器具和仪表的选择及数量； 6 灌浆材料数量； 7 质量检查手段与方法： 8试验记录及成果资料整理、分析等。

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6.1.4试验过程中发现问题时，应分析查找原因并及时调整技术 措施。 6.1.5试验结束宜按本规范第6.1.2条规定的试验内容，进行质量 检查，并编写试验成果报告，指导现场灌浆施工。试验结果报告 应对试验过程中出现的异常情况进行分析和论证。 6.1.6现场灌浆试验宜在施工前期进行，对于重要工程宜在可行 性研究阶段或招标设计阶段进行。 6.1.7必要时，在工程施工前或施工初期进行生产性试验，验 证现场试验成果。若有差异应根据工程实际调整技术参数及施工 参数。

6.1.4试验过程中发现问题时，应分析查找原因并及时训 措施。

5.2基岩和覆盖层化学灌浆试验

6.2.1基岩和覆盖层化学灌浆遇有下列情况时，宜进行现场化学 灌浆试验： 1地质条件复杂、水泥等颗粒灌浆材料无法满足设计文件要 求的工程部位； 2存在干湿交替、冻融循环、超高水头或腐蚀性地下水等特 殊环境的部位； 3其他有必要进行现场灌浆试验的工程。 6.2.21 试验过程中，应采取措施防止浆液扩散距离过大。 6.2.3浆液扩散范围内有需要保护的建筑物时，应对其进行监测 必要时可采取保护措施，

土裂缝、结构缝及钢衬接触缝化学

6.3.1混凝土裂缝、结构缝及钢衬接触缝遇有下列情况时，宜进 行化学灌浆试验： 1渗漏缝; 2多次处理效果未达到工程要求时； 3需验证或改进灌浆方法及工艺时；

.1混凝土裂缝、结构缝及钢衬接触缝遇有下列情况时，宜进 化学灌浆试验：

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4其他有必要进行现场化学灌浆试验的工程。 6.3.2有不同性质或特殊要求的部位，宜布置多个试验区进行 试验。 6.3.3试验结束，重要工程需要模拟灌浆时，应制定专项技术 措施。 6.3.4化学灌浆试验应确保混凝士结构、钢衬结构的稳定安全

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7.1.1基岩化学灌浆宜在水泥灌浆后实施。 7.1.2基岩化学灌浆宜在有盖重条件下进行；无盖重时，应采取 相应的工程措施。 7.1.3基岩化学灌浆先导孔应在I序孔中选取，每单元不宜少于 1孔。 7.1.4基岩化学灌浆应根据分序加密原则进行，单排内孔间宜分 为两序。当有多排钻孔时，应根据钻孔排数确定排间分序。 7.1.5基岩化学灌浆开始前，宜排除孔内积水后再进行灌浆。

7.2.1宜选用回转式钻机，金刚石或硬质合金钻头钻进灌浆孔。 7.2.2孔位偏差、孔斜控制、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验等 应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148的规定。 压水试验可采用单点法或五点法，并按本规范附录B进行。

7.2.1宜选用回转式钻机，金刚石或硬质合金钻头钻进灌浆孔。

7.3.1·根据不同的地质条件和工程要求，惟幕和深层固结化学灌 浆可选用自下而上分段灌浆法、自上而下分段灌浆法和全孔一次 灌浆法。

7.3.2惟幕和深层固结化学灌浆时，混凝土与基岩接触段宜先行

灌浆，接触灌浆段在岩石中的长度宜为1m～2m。实施惟幕和深 层固结灌浆时，I序孔的段长宜为3m～4m，I序孔的段长宜为

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4m～5m，最大段长不得大于10m。断层破碎带、软弱夹层等地 质条件复杂地段灌浆段长度宜缩短。 7.3.3雌幕和深层固结化学灌浆时，先导孔各孔段宜与压水试验 同步自上而下进行灌浆。 7.3.4浅层固结化学灌浆宜采用全孔一次灌浆法。 7.3.5采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段段 顶以上0.5m处；深度超过20m的雌幕或深层固结化学灌浆前次 序孔与其相邻后次序孔之间，钻孔灌浆的高差不得小于15m。 7.3.6基岩化学灌浆以防渗、补强加固为目的时，灌浆过程中宜 逐级提升灌浆压力；以堵漏为自的时，可尽快达到设计压力。 7.3.7基岩化学灌浆的结束条件可根据灌浆材料特性按表7.3.7 的规定执行。

表7.3.7基岩化学灌浆结束条件

7.3.8基岩化学灌浆应连续进行，若灌浆过程中发生特殊情况， 宜按以下方式处理： 1发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况进行表面封堵，并采 取低压、限流、间歇、调节胶凝时间等方法进行处理。 2发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，宜一孔一泵同时并 灌，但并灌孔不宜多于3个，并应控制灌浆压力，防止抬动变形； 否则，应阻塞被串孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对被串孔进行扫

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冲洗，继续钻进或灌浆。 3因故中断时，应在浆液胶凝以前且不影响灌浆质量时恢复 浆，否则应进行冲孔、扫孔或采取其他措施，满足灌浆条件后 灰复灌浆。 4灌浆注入率大时，宜先改用黏度增长较快、胶凝时间较短 合比，并辅以低压、限流、限量、间歇等措施综合处理。 5灌浆段出现孔口涌水时，应测量涌水压力和涌水量，查找 <原因。根据涌水情况和所灌注的浆材，可采取如下相应方法 理： 1）缩短灌浆段长； 2）提高灌浆压力； 3）灌注胶凝或固化时间较短的浆液； 4）屏浆； 5）闭浆； 6）待凝; 7）自上而下分段灌浆。 9基岩化学灌浆的封孔应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术 范》DL/T5148的规定执行。

7.4.1基岩化学灌浆结束后，应根据灌浆材料的性能适时进行质 量检查，检查方法应按表7.4.1的规定执行。

表7.4.1基岩化学灌浆质量检查方法

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7.4.2化学灌浆检查孔孔径不宜小于91mm，并宜在以下部位 布置： 1 相邻钻孔的中心部位； 2 断层、岩体破碎带、裂隙发育等地质条件复杂的部位 3钻孔偏斜较大、灌浆过程异常等经资料分析认为可能影响 灌浆质量的部位。 7.4.3惟幕化学灌浆检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的10%，

7.4.6质量检查结果应根据工程实际情况和设计文件要求

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8.1.1覆盖层化学灌浆需进行预处理时，应待预处理结束后进行。 8.1.2覆盖层化学灌浆先导孔应在I序孔中选取，每单元不宜少 于1孔。 8.1.3覆盖层化学灌浆应根据分序加密原则，单排孔间宜分为三 序，当有多排钻孔时，应根据钻孔排数确定排间分序。 8.1.4覆盖层化学灌浆宜根据地层性质，采用不同性能的浆液，

8.1.1覆盖层化学灌浆需进行预处理时，应待预处理结束后进行。 8.1.2覆盖层化学灌浆先导孔应在I序孔中选取，每单元不宜少 于1孔。

8.2.1灌浆孔施工可选择回转钻机或其他适宜的钻机，采用跟管 或打管等成孔方法，必要时可用泥浆护壁钻进。 8.2.2灌浆孔孔径不宜小于56mm。

8.3.1覆盖层化学灌浆可采用孔口卡塞法或套阀管法。采用套阀 管法灌浆，灌注填料与下设套阀管等操作应符合《水电水利工程 覆盖层灌浆技术规范》DL/T5267的有关规定。 8.3.2采用孔口卡塞法时，应对射浆管采取防堵塞措施，距孔底 距离不得大于灌浆段长的1/3，且不得超过0.5m。 8.3.3采用孔口卡塞法时，灌浆段长宜为2m3m。采用套阀管 法时，灌浆段长宜为1m～2m。

范附录C估算。 8.3.5宜采用进浆速率控制覆盖层化学灌浆过程信息安全技术标准规范范本，灌浆流量宜根 据地层情况确定。 8.3.6覆盖层化学灌浆结束条件可根据灌浆材料特性按表8.3.6 的规定执行。

表8.3.6覆盖层化学灌浆结束条件

8.4.1宜在灌浆结束7d后进行覆盖层化学灌浆质量检查，检查 方法应按表8.4.1的规定执行。

表8.4.1覆盖层化学灌浆质量检查方

机械标准8.4.2·宜在以下部位布置检查孔： 1设计要求部位； 2相邻钻孔的中心部位： 3灌浆过程异常、钻孔偏斜过大等经分析认为可能对质量 有影响的部位。

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