4.0.1施工准备宜包括下列内容

收集资料。 2 现场查勘。 3 编制施工组织设计。 4 施工机械、器具、材料、爆破材料及其储存库房等。 5大型坑探临建和辅助设施等。 4.0.2 资料收集应包括地形地质、水文气象资料及当地爆破材 料供应和管理规定等。 4.0.3现场查勘应了解坑探附近的地形、地质条件和施工环境 等，.确定施工场地布置和渣（土）堆放的具体位置。 4.0.4坑探施工组织设计应根据任务书以及现场查勘和收集的 资料进行编制。主要内容应包括：目的与任务、技术标准、岩 （土）体特征、施工方法、机械设备、工程量、计划进度、人员 组织、安全措施及应急预案、质量控制等。

1开挖断面应满足地质勘察及施工的要求，宜为1.2m× 2.0m，圆形断面直径应不小于1m。探坑内有原位测试时断面应 满足测试要求。 2探坑开挖宜按岩土级别选择适宜的开挖方式，岩土分级 应符合附录A的规定。 3土体固结密实或开挖中遇有孤石，可进行爆破。紧密土 体宜采用松动爆破，孤石宜采用无眼爆破。 4探坑边坡应根据岩土体特性确定。边坡岩土体稳定性差 时，应放缓边坡或采取防护措施

5.1.2探坑峻工应符合下列规定：

轨道交通标准规范范本5.1.2探坑峻工应符合下列规定

1坑壁、坑底应进行清理，满足地质编录、采取试验样品 和现场测试要求。 2地质编录、样品采取、原位测试和验收结束后，确定无 需保留时应及时回填。 3位于堤防、坝体等工程体上的探坑，应采用与工程体相 近的材料回填，回填密度不小于工程体的密度

5.2.1探槽施工应符合下列规定： 1深度小于1m的探槽，可采用矩形断面；深度大于1m的 探槽，宜采用倒梯形、阶梯形断面，底宽宜大于0.6m。两壁边 坡视土（岩）体地质结构确定，稳定性差的土（岩）体应放缓边 坡或采取支护措施，确保施工安全。 2探槽开挖宜按岩土级别选择适宜的开挖方式。条件允许

用爆破方式作业，并应符合下列规定： 1）抛掷爆破应用于组成混杂、结构密实的表土体及均质 全风化岩体等，宜在坡度大于30°、有两个以上自由 面的斜坡地带进行。爆破炮眼应根据探槽方向、槽口 宽度及地形条件布置，炮眼应倾向抛掷方向，宜与地 面夹角为60°～80°，炮眼深为0.6～1.2m。炮眼直径 为45mm时，炮眼间距宜为1.3～1.5m；炮眼直径为 35mm时，炮眼间距宜为0.8~0.9m。 2）松动爆破应用于节理裂隙发育的硬、脆、碎岩体或密 实的非胶结、半胶结土（岩）体，宜采用少量较大直 径的炮眼，装药量不宜超过炮眼长度的1/3。 3）无眼爆破应用于挖除直径小于1m的块石，将炸药贴 在块石体表面或底部。 4）爆破不应对环境造成不良影响。

1较长探槽视槽壁土（岩）体稳定性宜5～10m预留隔断 支撑槽壁。 2探槽挖深较大、槽壁稳定性差时，可采用支撑木或螺栓 撑杆以木板或钢板对不稳定地段进行支护。

5.2.3探槽工应符合5.1.2条的规定。

6.1.1探施工应符合下列规定

1应确保口稳定。对不稳定岩体应进行支护，支护工艺 及长度应满足碉口稳定和施工安全的要求。 2临近建筑物时，应采取有效防护措施，确保建筑物安全。 6.1.2断面规格和尺寸宜符合下列规定： 1断面形态宜为梯形或直墙拱形。不支护或喷锚支护宜采 用直墙拱形断面，选用木支护宜采用梯形断面。 2断面尺寸应根据勘察目的与任务、掘进长度、岩体结构 支护措施、通风要求和施工方法等因素确定。净断面尺寸不宜小 于表 6. 1. 2的规定。

表6.1.2探酮断面规格

6.2.1炮眼布置应符合下列规定

炮眼布置应符合下列规定： 1炮眼布置应根据岩性、岩体结构、设计断面尺寸及起爆 方法等确定。 2坚硬、韧性好的岩体宜采用角锥掏槽；裂隙、节理较发 育的岩体宜采用楔形掏槽；中硬脆性岩体宜采用直线掏槽；软弱 破碎岩带宜采用扇形掏槽。 3炮眼宜与岩层面、裂隙、节理等结构面垂直或斜交。 4槽眼布置应充分考虑中心突破、从里到外层层剥离的爆

破方法。 5软弱破碎岩带宜采用浅眼、小药量爆破。 6 可利用底眼或附加药包翻渣。 6.2.2 角锥掏槽眼布置应符合下列规定： 1 韧性好的岩石宜增加1～2个开路炮眼。 2 掏槽角度、眼距与数量，宜根据被爆岩石的级别参照表 6.2.2确定。 3断面为2m×2m的探碉，炮眼平均深度宜小于2.0m。

表6.2.2角锥掏槽技术参数

6.2.3楔形掏槽眼布置应符合下列规定： 1每对槽眼深度应一致，槽眼倾斜方向宜垂直裂隙、节理面。

6.2.3楔形掏槽眼布置应符合下

1每对槽眼深度应一致，槽眼倾斜方向宜垂直裂隙、节理面。 2掏槽角度、眼距与数量，宜根据被爆岩石的级别参照表 6.2.3确定。

表6.2.3形掏槽技术参数

6.2.4直线掏槽眼布置应符合下列规定：

4直线掏槽眼布置应符合下列规

宜布置1~2个中空眼。

2米用中空螺旋掏槽，炮眼直径以40mm为宜，炮眼间距 宜平行，并严格按顺序起爆。各炮眼、中空眼间距及爆破顺序可 参照表6.2.4确定。

表6.2.4螺旋掏槽爆破技术参数

死 1辅助眼眼口位置宜布置在掏槽眼与周边眼之间，并向掏 槽眼倾斜。 2顶邦眼眼口距顶宜为150～250mm。岩石愈坚硬，距 离愈小，反之则愈大。 3顶邦眼眼底位置，应落在断面轮廓线上。岩层较软时， 炮眼可垂直于工作面。 4底眼眼口距离底板宜为100～200mm，向下倾斜与水平 面夹角宜为5～10°。 6.2.6炮眼深度应符合下列规定

离愈小，反之则愈大。 3顶邦眼眼底位置，应落在断面轮廓线上。岩层较软时， 炮眼可垂直于工作面。 4底眼眼口距离底板宜为100～200mm，向下倾斜与水平 面夹角宜为5°～10° 6.2.6炮眼深度应符合下列规定： 1采用角锥与楔形掏槽，炮眼平均深度宜为探宽度或高 度的0.6～1.0倍。 2采用直线掏槽炮眼平均深度宜为探碉宽度或高度的0.8 ~1.1倍。

6.2.6炮眼深度应符合下列规定

1采用角锥与楔形掏槽，炮眼平均深度宜为探碉宽度或高 度的0.6～1.0倍。 2采用直线掏槽炮眼平均深度宜为探宽度或高度的0. ~1.1倍。

6.2.7光面爆破炮眼布置应符合下列规定

1完整块状岩体，周边眼应布置在断面轮廓线上，破碎岩 带应布置在断面轮廓线内50~200mm。 2周边眼距宜为200～600mm，密集系数宜为0.6～1.0。 3眼孔直径宜为30～40mm，应位置准确、轴线平直、相 互平行、深浅一致，眼底应在同一平面上。

6.3.1凿岩作业应根据探断面设计、岩体结构及作业条件，合 理选用凿岩机械设备和施工方法，按施工工序和操作规程进行， 6.3.2凿岩作业前应保持凿岩机械和辅助设备完好、牢固可靠， 顶、壁及工作面无松动岩石等。 6.3.3中线及腰线应用仪器或吊线测定。

6.3.3中线及腰线应用仪器或吊

1开眼作业，针子不宜过长。应先给水后给风，轻压慢转 进行定位钻进；定位后，再以正常压力作业。 2凿岩操作应三点（即眼底、眼口、钎尾）成一线，支架 调整适度，给压均匀，保持凿岩机匀速运转。不应借用外力撬弯 针杆进行凿岩。 3正常钻眼时，凿岩机前方严禁站人。采用支架时，手推 加压应均匀适度，不应用力过猛。 4炮眼角度和深度应符合技术要求，直径应比药卷直径大 5~8mm。 5炮眼底部应落在垂直探碉中心线的同一平面上，周边眼 落在轮廓线上，槽眼应超深100～200mm。 6凿岩终止应先停水、后停风，然后拆除风管、水管，将 凿岩机具撤离现场。同时做好炮眼临时保护。 7水源宜清洁，水压应为0.25～0.3MPa，水量应为2~ 3L/min。 8水针与连接螺帽应严密，不漏水。掘进中应经常检查水 针是否折断，遇故障应及时停钻，不应无水作业。 9凿岩作业，不应打残眼。 10风动凿岩风管内径宜为19～25mm，水管内径宜为13mm 胶管最长不宜超过20m，并避免弯曲和压扁，胶管长度超过20n 应增加补偿设备。每1000m风管压力损失可按表6.3.4计算。 11使用电动凿岩机，应保证供水、供电质量，接线可靠

6.3.4每1000m风管压力损失计算表

6.3.5钎子与钎头应符合下列

1钎子材料宜选用对边尺寸为22mm的六角空心炭素工具 钢或合金工具钢。 2 根据凿岩机的要求，针尾长度以108mm土1mm为宜。 3 针尾端面应倒角平整，萍火硬度HRC5560。 针尾水针孔应正直，直径8～10mm，长度50~80mm。 5 钎头锥度应与钻头保持一致，宜为7°，长度32～38mm 6 坚硬完整的岩体宜选用一字针头；裂隙节理发育较破碎 的岩体宜选用十字针头。中硬、坚硬的岩体及冲击功较大的凿岩 机，宜选用球齿舒头。 7钎子与钻头有下列情况之一，不应使用： 1）针子明显弯曲，中心眼不正、不通，水针孔偏斜。针 尾端面不平，钎尾长度差超过士2mm，钎头与钻头锥 度不一致。 2）钎头水眼不通、钢体变形、锥度不一致、裤体开裂、硬 质合金镶焊不牢或有崩刃，钎头直径小于标准钎头2mm。

41号、2号硝铵炸药适用于一般岩右，严禁在有瓦斯、煤 尘及有可燃和爆炸性气体的探碉中使用。 52号、3号硝铵安全炸药，可用于有瓦斯或可燃和爆炸性 气体、煤尘的探碱。 6乳胶炸药、甘油炸药可用于无爆炸性气体及煤尘的涌水 岩层。 雷管应根据电阻值编组使用。 8 同一工作面宜用同厂、同期起爆材料和燃烧速度相同的 导火线。 9需要时，可进行爆破材料试验。 6.4.4爆破材料加工应遵守下列规定： 1爆破材料加工应在专设的加工房进行。加工房应干燥通 风、严禁烟火，配备消防器具。加工房与居民点及重要建筑物的 距离不应小于500m。 2作业人员应穿棉质工作服。防水处理用的蜡锅应放置室 外，其距离不小于10m。 3.导火线、雷管加工应遵守下列规定： 1）导火线长度应根据炮眼数量、深度、点炮时间及躲炮 行走时间总和的2倍确定，最短不少于1.2m。 2）雷管中如有杂物，应用手指轻轻弹出，不应用口吹 导火线切口应整齐垂直插入管中与加强帽接触，用雷 管钳钳紧，不应用克丝钳或其他方式卡紧。纸雷管用 缠纸或缠线等紧固。 4起爆药卷加工应遵守下列规定： 1）加工量不应超过当天需用量，加工后要妥善保管。 2）加工时用直径约7mm竹签或木签插入药卷70mm后 将雷管插入，严禁使用金属棍操作。 3）雷管插入药卷后，火雷管应用扎线将药包扎紧，电霍 管应用脚线扎紧。 4）在有水炮眼中使用硝铵炸药时，起爆药包或药卷应

41号、2号硝铵炸药适用于一般岩石，严禁在有瓦斯、煤 尘及有可燃和爆炸性气体的探中使用。 52·号、3号硝铵安全炸药，可用于有瓦斯或可燃和爆炸性 气体、煤尘的探碉。 6乳胶炸药、甘油炸药可用于无爆炸性气体及煤尘的涌水 岩层。 7 雷管应根据电阻值编组使用。 同一工作面宜用同厂、同期起爆材料和燃烧速度相同的 导火线。

6.4.4爆破材料加工应遵守下列

.4.5装炮及炮眼堵塞应遵守下

进行防水处理。水深在2m以内可用石蜡或沥青进 行防水处理，其化蜡温度不大于80℃，漫蜡时间不 大于2s；水深大于2m时，可用乳胶套进行隔水 处理。

1装药前用吹砂管将炮眼中岩粉吹净，清除堵塞的岩块及 岩屑，并用炮棍探明炮眼深度、角度是否符合要求。 2装药长度宜为炮眼长度的1/2～2/3，掏槽眼可多装10% ～20%，紧密堵塞。 3炮棍应用直径小于药卷直径6mm的竹、木质材料制成， 端部应平齐，严禁使用金属棍。 4起爆药卷宜装在由外向里的第二节药卷位置，也可采用 双向起爆及反向起爆等方法。 5炮眼堵塞物宜用黏土（塑性指数以13为佳），为增加摩 擦阻力，黏土中可渗人5%～10%粒径约1mm的砂，不应用碎 石堵塞。炮眼堵塞长度宜为炮眼深度的1/3～1/2，但不少 于200mm

.4.6起爆作业应遵守下列规定：

1）安全导火线长度根据点炮需用时间而定，宜为最短导 火线的1/3。安全导火线燃尽或中途熄灭时，应立即 离开工作面，不应继续点炮。 2）应使用电石灯或导火线，按爆发顺序点炮。每炮间隔 时间应为2s左右。 3）点炮后应仔细听记响炮数目是否与装炮数目相符。最 后一炮响后应至少隔15min，待炮烟吹散后再进人工 作面检查爆破效果。

1）雷雨天气严禁使用电雷管起爆

2）有涌水或有瓦斯的工作面应使用电雷管或导爆管起爆，

严禁使用火雷管。 3）应根据爆发顺序采用延期雷管。杂散电流超过30mA 时，严禁使用普通电雷管。 4）起爆线路应保持良好绝缘，断面应保持并联电流要求， 电压应满足雷管串联要求，母线断面不应小于 2. 5mm。 5）爆破线路应与照明动力线路分开架设，中途不应交叉： 各工作面应有单独的电力起爆网。爆破线路及起爆网 应由爆破员亲自架设，每次放炮前应采用电桥进行安 全检查。 6）探碉较深时应采用分段连接，分段加设短路开关。 7）采用电力线路起爆，若发生拒爆应首先切断电源，合 上短路闸刀，待即发雷管过2min或延期雷管过5mir 后，方可进入工作面进行检查。

6.4.7膳炮处理应遵守下列规定

1用掏勺轻轻掏出炮泥，到达预定标志应立即停止，装入 起爆药弓爆。严禁采用强行拉导火线或雷管脚线的办法处理。 2采用上述方法处理无效时，可在瞎炮旁约400mm处平 行凿眼，装药起爆处理。 3当班瞎炮应由当班炮工亲自处理。膳炮未经处理，不应 进行正常作业。 4严禁使用压缩空气吹出炮眼中的炮泥和炸药雷管。 6.4.8光面爆破尚应符合下列规定： 1光爆眼孔装药不耦合系数宜为1.5～2.0。药卷直径应不 小于20mm。 2导爆管非电起爆系统中，引爆雷管与导爆管相捆扎应与 传爆方向相反。周边眼应同时起爆。 3可选择眼底起爆或反向起爆的起爆方式，但均应采用纸 和泥严密堵寒、其长度应不小于500mm

1用掏勺轻轻掏出炮泥，到达预定标志应立即停止，装入 起爆药引爆。严禁采用强行拉导火线或雷管脚线的办法处理。 2采用上述方法处理无效时，可在瞎炮旁约400mm处平 行凿眼，装药起爆处理。 3当班瞎炮应由当班炮工亲自处理。炮未经处理，不应 进行正常作业。 4严禁使用压缩空气吹出炮眼中的炮泥和炸药雷管。

6.4.8光面爆破尚应符合下列规定：

1光爆眼孔装药不耦合系数宜为1.5～2.0。药卷直径应不 小于20mm。 2导爆管非电起爆系统中，引爆雷管与导爆管相捆扎应与 传爆方向相反。周边眼应同时起爆。 3可选择眼底起爆或反向起爆的起爆方式，但均应采用纸 和泥严密堵塞，其长度应不小于500mm。 4周边眼每米装药量可参照表6.4.8确定

表6.4.8光面爆破周边眼每米装药量

注：表中所列为2号岩石硝酸炸药。

6.4.9、露天爆破尚应符合下列规定： 1相邻地区同时放炮，应统一指挥，统一信号，统一时间。 2应掌握爆破方向，控制炸药用量，以防抛掷岩块危及周 边安全。必要时可采用定向爆破、松动爆破以及在炮眼上加覆盖 物的措施。 3应控制爆破安全距离。炮眼直径应为42mm以内，平地 水平距离应为200m，山地水平距离应为300m。 6.4.10爆破及爆破器材的安全管理应符合附录B的规定

6.5.1轨道铺设应符合下列规

轨道铺设应符合下列规定： 1人工装岩、运输的钢轨型号宜选用6～8kg/m，机械装 岩、运输的钢轨宜选用8～12kg/m。 2固定钢轨端点距工作面不应超过3m，与工作面连接段可 铺设活动轨道。 3轨道坡度应与探碉平均坡度相一致。直线段应平直，两 轨面高度应一致。曲线段应圆滑，车速大于1m/s段曲率半径宜 不小于矿车轴距的5倍，外轨应适当加高，轨距应适当加宽。 4钢轨轨距按矿车的轮距确定，宜为600mm。轨道直线段 轨距偏差一般为2~5mm。 5枕木应埋设在地槽内压实，埋设深度宜为枕木高度的 2/3。枕木间距宜为500～800mm。 6人工推车运输每间隔100m应设调车道，其长度宜不小于

6m。轨道接头应平整，其间隙不应大于5mm，高差不应大于zmm。 6.5.2人力矿车作业应符合下列规定： 1矿车运行应保持一定的安全距离，不应放手滑行。 2弯道或岔道运行应缓行。发生掉轨故障应立即通知后方 来车。 3矿车穿越公路应设置安全警戒。 4卸渣道应保持适当的正坡，挡车器和卸渣支架应牢固可 靠、矿车抵达挡车器之后方可卸渣。

6m。轨道接头应平整，其间隙不应天于5mm，高差不应大

6.5.3机械装岩应符合下列规定：

1装岩机开始工作前，可将活动轨道扣在固定轨 装岩机顶人岩堆内。 2装岩机电缆或风管应挂在确壁同一侧，不应拖在地上。 3装岩过程中，装岩机前后严禁站人。 4不应使用装岩机强行铲装超重块石与其他物品。

6.6.1支护应符合下列规定： 1支护应满足掘进施工和地质编录、样品采取、原位测试 等内作业的安全要求。 2支护前应检查碉壁、顶岩体稳定性，松动岩石应挖除。 3支护形式根据围岩地质条件和施工安全需要，可选用支 架支护、锚杆支护。 4支护材料及结构，应根据探碉用途、使用年限、断面规 格形状、地压大小及安全要求等因素选择。 5支护应一次架好。靠近工作面的支护应采取加固和保护 措施，及时修复放炮打坏的支护。 6使用中的探确，应经常检查支护的牢固性、安全性，及 时加固、更换变形移位及腐朽折断的支护。 7恢复或加固、加深旧碉时，应首先检查支护，必要时进 行更换。

6.6.1支护应符合下列规定

8破碎松散岩（土）体应及时进行支护。必要时可采用超 前临时支护。

1）支架形式可选择不完全支架、完全支架、加强支架、 金属组合支架和混凝土支架等。 2）局部围岩稳定性差，可采用不完全支架。 3）底板岩体松软，地压较大宜采用完全支架。 4）地压较大、岩体不稳定、顶板跨度较大时，宜采用加 强支架。 5）岩体松软易于塌地段，宜采取插扦或插板支护方法。 6）碱口及交叉道口支架，应采取加强措施。 7）宜采用木质支架，需要时可采用金属组合支架。长期 使用的探碱可采用浆砌块石或混凝土支架。 支架支护作业应符合下列规定： 1）木质支架质量应坚硬结实。2m×2m断面的木支架， 木材小头直径不应小于150mm。 2）应将顶板和两帮突出的岩体削平，以使支架与岩体 紧接。 3）探碉底板上立柱应挖100～200mm深的柱窝，立柱应 大头向上，小头向下。使用完全支架，底梁应全部嵌 人底板内。 4）立柱倾角宜为75°～80°。支架间距视地压大小，宜为 0.5~1.2m。 5）支架应以探碉中心线和腰线为基准，每一支架高度和 宽度应保持一致。支架构成的平面应与中心线垂直。 6）立架后顶、壁间隙应填满背紧，梁柱与顶、壁间应采 用木楔楔紧。 7）靠近工作面的支架，应采用拉条撑木等方式加固。

3木质支架接形式应符合下列规定：

木质支架接形式应符合下列规定： 1）顶压大，侧压小，支架可采用不同形式的平头 2）侧压大，顶压小，支架可采用不同形式的露头 3）顶压及侧压均大时，支架应采用斜插样。

.6.3锚杆支护应符合下列规定

1根据围岩岩体结构特征可选用水泥砂浆锚杆、硬水泥底 部锚固锚杆、树脂灌注锚杆、楔形锚杆。 2支护形式宜采用长短锚杆相结合、砂浆锚杆与楔形锚杆 相结合、预应力与非预应力锚杆相结合、临时与永久锚杆相结合 的支护形式。 3锚杆锚固力，应根据围岩压力及松动岩块质量确定。小 断面探确工程单根拉拨力可选用30～50kN，必要时可根据拉拔 试验确定。 4锚杆长度应根据锚固目的确定，宜不小于碉室高度或跨 度的1/2。 5锚杆的孔距（a）、排距（b）与长度（L）的关系宜为： a=b=(1/3~1/2)L。 6锚杆材料应选用螺纹钢筋。锚杆直径应根据探碉断面 锚杆长度及施加预应力的大小选定。探碉断面为4～10m，宜选 用10~16mm螺纹钢筋。 7砂浆锚杆应先注砂浆，后插人锚杆。锚杆难于插人时 可用风钻推送。 8砂浆宜采用525号硅酸盐水泥，灰砂比为1：1，水灰比 为0.35～0.42，砂的细度模数为2.7～3.0，可掺入适量的速 凝剂。

6.6.4支架更换与回收应采取可靠的安全措施。支架的更换应

6.7.1通风应符合下列规定：

6.7.1通风应符合下列规定：

1探碱施工应合理选择通风方式、通风设备，确保内空 气流通、新鲜。 2开挖工作面的氧气体积应不低于18%。 3无瓦斯（CH）和其他有害气体的工作面，通风速度应 不低于0.2m/s，人均吸人新鲜空气量应不低于4m/min。 4有瓦斯（CH）和其他有害气体探工作面，人均供新 鲜空气量不应低于5m/min，通风风速不应低于0.25m/s。 5碉深超过300m时，应进行专门通风设计。按同时在碱 内工作的总人数计，每人每分钟供风量不应少于4m/min，工作 面回风风流中，氧气、瓦斯、二氧化碳和其他有害气体含量应符 合本条第2款及6.8.2条的规定。 6施工工作面空气温度不宜超过26℃，工作面超温应采取 加大风量、酒洒水等降温猎施，

.7.2通风方式选择应符合下列

1碉深在30m以内可采用自然通风，如通风时间超过 30min，有害气体和粉尘含量仍超过规定时，应采用机械通风。 2碱深30～200m，可采用单级压人式通风或两级串联压入 式通风。 3硼深200～300m，可采用抽出式通风，通风管端距工作 面不应大于6m。 4碉深300m以上，宜采用混合式通风。压人通风机和抽 出通风机的进风口重叠应大于15m，主机通风能力应大于辅机 20%~25%。 5不应使用分段扩散局部通风的方法。 6.7.3 通风设备的选择应符合下列规定： 1 深小于200m，宜采用2kW轴流式通风机；碱深200 ~300m，宜采用.4.5～5.5kW轴流式通风机。 2碉深小于200m，可采用折叠软管通风管；碉深大于

1碉深小于200m，宜采用2kW轴流式通风机；深20 ~300m，宜采用.4.5~5.5kW轴流式通风机。 2碉深小于200m，可采用折叠软管通风管；深大于 200m，宜采用硬通风管，一般单节长度为5～10m；确深超运 300m时，宜选用单节长度为15～20m的通风管。通风管直径

般为200~500mm

3有可燃性气体的探碱，应使用防爆型通风机。 5.7.4通风机及风筒安装与维护应符合下列规定： 1采用压入式通风，通风机进口应空气流通、清洁；采用 抽出式通风，出风口应远离碉口不小于3m距离。 2通风机进口应装置防碎石杂物被吸人机体的铁丝网或其 也防护罩。 3风筒安装应符合下列规定： 1）风筒应随工作面推进而延伸。风筒与工作面间的距离， 压入式通风应不超过10m，抽出式通风应不超过6m。 风筒安装应平直，拐弯舒缓并及时放出积水。 2）风筒应安装在非人行道一侧的上角或下角。

直害气体、粉尘、噪声及放射

6.8.1探确施工应做好有害气体、粉尘、噪声及放射性等的监测， 针对有害因素采取防护与保健措施，必要时建立救护应急预案。 6.8.2有害气体、粉尘、噪声监测及施工保健应符合下列规定： 1有害气体、粉尘、噪声卫生安全标准应符合下列规定： 1）工作面有害气体限量（按体积计）应符合表6.8.2的 规定。

6.8.1探确施工应做好有害气体、粉尘、噪声及放射性等的监测，

1有害气体、粉尘、噪声卫生安全标准应符合下列规定： 1）工作面有害气体限量（按体积计）应符合表6.8.2的 规定。

表6.8.2地下碉室有害气体最天充许浓度

2）工作面空气粉尘含量不应大于2mg/m。 3）碉内噪声宜控制在90dB以内。 有害气体及粉尘监测应符合下列规定： 1）应配备有害气体和粉尘的测试仪器，并定期监测。监 测应记录时间、地点、现场条件、监测仪器、监测方 法、监测结果等。 2）在无有害气体的探碉施工，每5d应测试气温、氧气、 二氧化碳的含量，发现异常应加密监测。不符合第1 款规定的标准时，应立即采取措施降低浓度，并及时 进行防护。 3）在有瓦斯或其他有害气体的探碉施工，应对瓦斯或其 他有害气体突出的断层带、老隆、破碎带等部位每班 至少监测两次，发现浓度不断升高，应加密监测。当 有害气体超限时，应立即撤离工作人员或采取防护 措施。 4）瓦斯达到1.0%时禁止放炮，达到1.5%应停止设备运 转，达到2.0%工作人员应撤离。 5）长期停止施工的探恢复生产时，首先应检查氧气、 二氧化碳、瓦斯和其他有害气体浓度。如不符合规定， 应通风排放有害气体，达到标准后方可进碉施工。 有害气体及粉尘监测仪器装备应符合下列规定： 1）在有瓦斯和其他有害气体突出的探碱施工时，应对突 出部位建立安全自动报警系统。 2）探碱施工应配备风表、干湿温度计、空盒气压计、通 风多参数检测仪、光学瓦斯检定器、高浓度瓦斯检定 器、便携式瓦斯监测报警仪以及氧气监测仪、一氧化 碳监测仪和粉尘采样器、粉尘测定及其配套器材等。 3）监测、检定仪器使用前应按照规定对其进行维护和调 试。每年应进行一次全面校验。 ）钻爆法工作面应配备通风除尘器

施工保健应符合下列规定： 1）粉尘作业人员应建立保健卡片，定期进行矽肺及体格 检查。 2）碉内噪声大于90dB（A）时，应采取消音或其他防护 措施。 3）凿岩作业，应配带防护面罩及防护耳塞。 4）采用湿式凿岩并宜以液压凿岩机代替风动凿岩机。 5）采取洒水降尘措施。装岩前向岩堆分层洒水降尘；放 炮前在距工作面10m处安设喷雾器进行喷雾降尘；放 炮后用喷水管在通风管口前1m处，冲洗顶板、两壁 及工作面清洗粉尘。

6.8.3放射性监测及施工保健应符合下列规定：

1在火成岩地区、新构造活动部位等施工作业，应进行 射线和放射性气体测试，判定是否存在放射性危害。 2井、碱内施工人员的个人内外照射剂量大于年限值 1mSv/a时，应根据国家有关标准的规定，进行氮及其子体和2 辐射的个人剂量监测及辐射环境监测，必要时采取防护措施。

6.8.4救护装备应符合下列下规定：

1在有瓦斯地区掘进探碉时，应按工作人员总数的110% 配备自救器或送风面盔。低瓦斯地区宜用过滤式自救器，高瓦斯 地区宜配用化学氧自救器。 2施工单位应配备氧气呼吸器。 3自救设备应定期进行气密检查

6.9.1探照明应符合下列规定：

6.9.1探确照明应符合下列规定

1 照明应采用36V以内的安全电压。 2碉内工作面照明应采用行灯，距离不大于3m，总功率不 少于500W。 在有瓦斯或可燃气体的碍内，应采用防爆照明灯。 ?

6.9.2 探碉排水应符合下列规定： 1 宜在探碉两侧设置排水沟自流排水。 2 必要时可采用机械排水，排水设施不应与掘进施工相 干扰。 3 排水不应危害周围环境，

6.10.1河底平碱施工准备应符合下列规定： 1现场查勘了解地形、地质及施工、生活环境条件。 2搜集水文、地质资料。主要包括： 1）河床横断面、河流流量、流速、水深、历年最高洪水 位和最大冰冻雍高等。 2）地质面图、钻孔柱状图以及河床覆盖层厚度、岩层 产状、岩性、构造、岩体结构、水文地质条件等。 3根据现场查勘和资料收集情况编制施工组织设计。 4设备选择与场地布置应符合下列规定： 1）根据涌水量、导井类型（竖井或斜碉）、导并断面尺寸 等，选定排水、提升设备类型和数量。 2）井场面积宜为16mX30m，以导井为中心分别布置主、 副卷扬机、工具台、工作间、器材库。 6.10.2碉口、断面确定尚应符合下列规定： 1导并口位置应根据任务要求以及河流最高洪水位和施工 条件等选择确定。 2 河底平碉及导井断面尺寸，应根据岩（土）体结构特征、 设计深度、排水、提升和掘进设备能力等确定。斜坡 度应根据斜碱的深度和地形条件确定。 6.10.3河底平施工尚应符合下列规定： 1碱口应构筑防洪、防凌圈。构筑标准应根据施工期最高 洪水位或冰冻最大雍高确定。 2一河底平碱导共为坚共时宫平用阶增式亚控

.10.3河底平碉施工尚应符合下

1碱口应构筑防洪、防凌圈。构筑标准应根据施工期最高 洪水位或冰冻最大高确定。 2河底平导井为竖井时，宜采用阶梯式开挖

3应打超前眼，深度不小于3m。 4为防止突水，必要时可采取超前注浆止水或加固等辅助 措施。 5排水应符合下列规定： 1）河底平碱掘进坡度为0.8%～1%，应开挖排水沟，导 井或斜碱底部应设集水池。 2）排水设备能力应大于涌水量的一倍。 6导并与河底平碱连接处应设置安全确或躲避室。 7应对围岩变形和地下水进行监测。 8应配置备用电源，或采取其他措施，在突发涌水或停电 时能将井、碉内工作人员和设备提升到安全地点。 9建立碱内外通信联络系统。

6.11.1探碉竣工后应清理干净，及时进行地质编录、样品采取 等。需要时，应进行清洗。探内有原位测试，清理时应对试验 点做好保护。 6.11.2地质编录、样品采取和原位测试等结束后，碉口应设保 护圳问飞整三标出式进德封楼

7.1.1浅并规格及施工方法应符合下列规定： 1深度应根据勘察目的与任务要求及地质、水文地质条件 确定。 2断面宜不小于1.2m×1.5m，圆断面直径宜不小于1m。 3土类为I～血级宜采用人工开挖，人力或手摇绞车提升 吊桶或微型水泵排水。土类为IV级可采用机械开挖。土类级别划 分应符合附录A的规定。 4地层胶结紧密或遇有孤石可进行松动爆破或无眼爆破。 5岩石地层可采用凿岩爆破开挖，并应符合6.2节、6.3 节、6.4节的有关规定。 7.1.2浅井支护应符合下列规定： 1松散、稳定性差土（岩）体中的浅井，应进行支护。 2支护可采用间隔支护、紧密支护、吊框支护、插板支护 和沉箱（筒）等形式。 3支护材料应坚硬结实，满足安全要求。井框圆木宜选用 小头直径为150～180mm，井口基框圆木小头直径宜为200~ 250mm或边长为180~220mm的方木。 4支护框架接样宜采用单面平接，密集式并框可采用双面 平接或双面斜接

.2.1并口选择应符合下列规定：

1在满足勘察要求的前提下，井口应选择在岩体完整、稳 定的地段。井口岩体不稳定应进行支护，支护应满足井口稳定和

施工安全的要求，并符合6.6节的有关规定。 2井口邻近建筑物时，应征得有关部门的同意。 3井口应设置防护圈，

7.2.2断面选择应符合下列规定

断面规格可参照表7.2.2选定

表7.2.2竖井断面规格

2井内涌水量大，为满足排水要求宜采用较大断面开挖。 3断面宜为矩形，其长边应垂直于岩层层面或结构面，松 软士斜坡地带长边宜与坡向一致

3断面宜为矩形，其长边应垂直于岩层层面或结构面，松 软士斜坡地带长边宜与坡向致。 7.2.3并壁结构及布置应符合下列规定： 1根据竖井规格设置井口台基，安装提升井架，铺设排渣 轨道。并口基框木料以边长180240mm方木或小头直径9220 ~300mm圆木为宜。 2井内提升间与梯子之间宜设置安全隔板。 3井内应有一定的通风空间。风、水、电线路，应分开 安装。 7.2.4凿岩爆破宜符合6.2节、6.3节、6.4节的有关规定，尚 应符合下列规定： 1根据岩石级别和岩体结构，宜采用角锥掏槽或楔形掏槽， 布槽眼3～6个，并适当布置辅助眼及周边眼。 2炮眼平均深度宜为0.7~1.0m。 3严禁使用火雷管起爆。 7.2.5支护应符合下列规定： 1支护应满足开挖施工和地质编录、样品采取、原位测试 等并内作业的安全要求。 2支护形式根据地层岩性条件和施工安全需要，可选用吊

照明标准7.2.3并壁结构及布置应符合下列规定：

7.2.5支护应符合下列规定

框支护、插板支护、锚杆支护及沉井支护等。 3松散堆积地层内开挖竖井，应随井筒延伸及时架设井框 井框间距视井壁土体侧压而定，宜为0.7～1.5m，与井底距离不 超过3m。 4井口基框应埋人地下，木梁两端伸出井口边1.0～1.5m 松散地层应适当加长，木梁断面尺寸应比井框圆木直径大1/5～ 1/4。 5基础井框设置，松散地层框距宜为2～4m。较完整岩体 框距宜为4～6m，稳定完整岩体，框距宜为10m。梁窝深度视岩 体稳定程度确定，一般为300～500mm，梁窝底面应平整，空隙 用木楔楔紧。 6安装井框前，应采用垂线测定井框位置。井框应保持水 平，上下并框应平行对直。 7井框四角应背适当厚度的木板，并用木楔楔紧。 8井框应采用螺栓或挂钩连接，四角设顶柱，并用抓钉 固定。 9靠井底的井框，应设临时护本

7.2.6吊框支护应符合下列规定

1吊框规格应根据竖井断面大小确定。木质吊框宜使用边 长不小于160～180mm方木，金属吊框宜使用槽钢或工字钢。 2木质吊框宜采用平头接样，吊框四角用立木撑紧，井璧 进行背帮。 3悬挂吊框的拉杆钢筋直径宜为16～20mm，数量宜为每 框8根。 4吊框支护每隔8～10m设一个基框，其四角伸入岩（土） 体部分不少于300mm。 7. 2. 7 插板支拍应饰合下剂规宝

城市轨道标准规范范本7.2.7插板支护应符合下列规

1插板应采用坚硬木材，其厚度宜为20～40mm，宽度宜 为120～150mm，长度不应小于井框间距的两倍，下端削尖。 2插板之间应紧密结合，插板外应用茅草等柔软物塞紧