当公称内径D。≤250mm时，分为0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa 六个等级；当公称内径D。=300～800mm时，分为0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.8MPa四个等 级；当公称内径D。=1000mm时，分为0.4MPa、0.5MPa两个等级；当公称内径D。=1200mm时， 为 0.4MPa一个等级

4.1.4.2预应力一自应力网管的工作压力

当公称内径D。≤250mm时，分为1.4MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa四个等级； 径 D.≥300mm时，分为1. 0MPa、1.2MPa、1.4MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa六个会

4.1.5质量等级分类

安全阀标准按验收规则的规定将网管分为一等品（B）和合格品（C)。 4.1.6网管规格表示法

表示自应力网管，两半模成型，一等品：公称内径800mm，有效长度4m，工作压力0.8MPa，标准号SL×× 2008。 示例2:WYZ（I）C500×3—2.5SL××—2008 表示预应力一自应力网管，整体模成型，合格品，公称内径500mm，有效长度3m，工作压力2.5MPa，标准号 SL.XX—2008

表示自应力网管，两半模成型，一等品：公称内径800mm，有效长度4m，工作压力0.8MPa，标准号 2008。 示例2:WYZ（I）C500×3—2.5SL××—2008 表示预应力一自应力网管，整体模成型，合格品，公称内径500mm，有效长度3m，工作压力2.5M SL,XX2008

4.2管件的分类与规格

4.2.1管件分为铸铁管件和钢板焊接管件两种，其规格应分别与I型或Ⅱ型相对应。 4.2.2公称内径 4.2.2.1铸铁管件的公称内径D。=100～300mm，管件图样及尺寸见附录A。 4.2.2.2钢板焊接管件的公称内径D。=100~1200mm。

4.2.3.1铸铁管件的工作压力小于等于1.6MPa。 4.2.3.2钢板焊接管件的工作压力：当公称内径D。≤300mm时，其工作压力大于等于2.0MPa；当 公称内径D.≥350mm时，其工作压力为0.4~2.5MPa

4.2.4管件规格表示法

顺序为：汉字拼音字头，W表示网管管件，I型或Ⅱ型网管（I或ⅡI），公称直径（mm），工作 压力（MPa）

①“转”指人口公称内径300mm变为出口公称内径200mm

日公称内径300mm变为出口公

SL:4332008

表3管件功能名称、示意图及内径系列

5.1.1网管原材料质量

5.1.1.1自应力水泥应符合JC/T218或JC715的规定。 5.1.1.2辊射外保护层使用的普通硅酸盐水泥的强度等级大于等于42.5MPa，且应符合GB175的 规定。保护层砂浆的设计强度应大于等于30MPa，出厂强度应大于等于27MPa。 5.1.1.3冷拔低碳钢筋的抗拉强度大于等于600MPa，其余性能应符合JC/T540的规定。钢丝网用 直径为1°0.05mm的冷拨低碳钢丝编织，网格尺寸应符合设计要求；设计无规定时为钢丝间距10mm X10mm。钢丝抗拉强度应大于等于550MPa。 5.1.1.4预应力一自应力网管环向缠绕的预应力钢丝，应符合GB/T5223标准的规定。 5.1.1.5砂子的含泥量不得大于1%，其余要求应符合GB/T14684的规定；预应力一自应力网管外 保护层宜用中细砂，其细度模数为2.6～1.9。 5.1.1.6为提高网管内壁强度和抗裂性，使用的5～10mm连续粒级的石子应符合GB/T14685的

，1.7混凝土与砂浆用水应符合JGJ63的规定。 1.8化学外加剂必须通过试验和试制方可使用，所使用的化学外加剂不得污染管网所输送的 严禁使用掺人氯盐类外加剂。其余要求应符合GB8076的规定

铸铁管件的磷含量应小于等于0.4%，硫含量应小于等于0.12%，抗拉强度应大于等于150MPa。 3橡胶圈的质量 橡胶圈质量要求见附录B

5.2.1.1内外壁应圆，承插口密封面必须光滑，无凹槽、凸块。 5.2.1.2辊射制作的外保护层要求圆整，波纹起伏应小于等于10mm，保护层最薄处C应大于等于 20mm；保护层不得有空鼓、脱落和大于0.02mm宽度的裂纹。 5.2.1.3网管两端平面应垂直于管轴线。公称内径小于300mm者，倾斜度应小于等于2mm；公称 内径大于等于300mm者，倾斜度应小于等于4mm。 5.2.1.4其余尺寸偏差应小于等于表4中的任一项规定，

表4网管主要尺寸允许偏差

注2：预应力一自应力网管不考核C

5.2.1.5有下列情况允许整修，但整修后的尺寸偏差仍应小于等于表4的规定。

5.2.1.5有下列情况允许整修，但整修后的尺寸偏差仍应小于等于表4的规定。 a）内壁出现起皮、鼓泡，不平整度未超过2mm，累计面积未超过内表面总面积的5%。 b）承插口密封面出现凹槽，其深度未超过2mm，环向长度未超过50mm，宽度未超过10mm。 c）承插口密封面出现局部露砂，其累积面积未超过密封面总面积的5%。 d）自应力网管外壁出现粘皮、麻面、蜡坑，其深度未超过2mm，累积面积未超过外壁总面利 的5%。 e）管端损伤、缺损，但未累及承插口密封面

5.2.2管件尺寸及外观

5.2.2.1管件的内外表面必须光洁，不得有裂缝、蜂窝、气孔、缩松等缺陷，但受铸造工艺的限制 又不影响使用的铸造缺陷允许存在；插口和承口工作面应光滑完整，尺寸偏差应符合表5的规定。 5.2.2.2管件的允许偏差

又不影响使用的铸造缺陷

5.2.2.2管件的允许偏

管件的尺寸偏差应符合表5的规定。 管件壁厚的允许偏差： 管件壁厚负偏差为管件壁厚的0.05倍加1.5mm； 承口壁厚负偏差为承口壁厚的0.05倍加1.5mm

表5管件尺寸允许偏差

c）管盘加工及钻孔允许偏差： 一法兰盘上的各螺孔中心线与管件中心线不同心度允许偏差为士1mm，螺孔中心圆直径偏差 为±1mm; 相邻螺孔中心之间的距离偏差为士0.3mm，任何几个孔之间的孔弦总误差为士1mm； 螺孔应以法兰盘断面垂直（或水平）中心线两边均分定位，定位角偏差为士1°； 法兰盘加工后的厚度负偏差为2mm； 法兰盘突出部分直径偏差为士2%； 法兰盘端面与管件中心线不垂直度应小于等于1°。 d）管件螺纹加工允许偏差： 管件螺纹距端面处，前三扣不得断缺，其余部分允许有断缺，断缺总长度不得超过螺纹周长 的5%，但相邻两牙同一部位不得同时断缺，牙型顶部允许有倒钝现象，其牙高的减低量应 小于等于工作高度的15%； 管件螺纹中心线与管中心线不垂直度应小于1，管径错位及不圆度为士1mm 管件螺纹端面必须倒角，倒角后端面不得有锐角出现； 一管件螺纹端面的壁厚负偏差为1mm。 e）管件重量及其允许偏差： 管件按理论重量交货，计算重量时，相对密度采用7.2； 每个管件的重量偏差为士8%，弯管、多支管件的重量偏差为士12%。

5.2.2.3管件涂覆

a）管件外表面应涂沥青质或其他防腐材料。若要求内表面也涂涂料时，由供需双方协商； b）涂涂料前，应将管件内、外表面的砂清除干净，并清除飞边毛刺； C）涂料涂好后，管件外表面应光洁，不得有漏涂现象

5.3.1网管水压试验

5.3.1.1网管压力等级及试验指标见表6。

5.3.1.1网管压力等级及试验指标见表6

表6网管工作压力及试验指标

注1：表中各等级网管按90°土弧基础、管项覆土深0.8～2.0m，地面两汽一15级汽车荷载及工作压力设计；上述条件改变时， 应另行设计计算， 注2：网管接头密封性能所允许的接头转角为：公称内径100~350mm网管小于等于2.0°；400～800mm网管小于等于1.5°； 1000mm及1200mm网管小于等于1.0°。

5.3.1.2在抗漏试验压力下，网管不得开裂、漏水、渗水，接头处应不滴水，外表面不得出现潮片。 5.3.1.3在抗裂试验压力下，网管管身应不开裂

5.3.1.4凡经水压试验开裂的网管， 元许计回水泰 待装缝团、 愈合后，降低一个压力等级重新进 行水压试验，

5.3.2管件水压试验

管件水压试验压力为3.2MPa，在此压力下，应无渗漏现象。局部缺陷可予修补，但修补后应 进行水压试验。

膨胀未稳定的网管不得验收和出广。膨胀稳定期按GB/T15345一2003第7.2条确定。

6.1.1若网管在大气中存放失水，则应浸水养护5d以上方可进行水压试验。 6.1.2网管抗漏试验的恒压时间应为10min，抗裂试验的恒压时间应为3min。 5.1.3网管其余检验方法应比照GB/T15345标准中对自应力混凝土输水管的规定执行；预应力

6.1.1若网管在大气中存放失水，则应浸水养护5d以上方可进行水压试验。

产品检验分为出厂检验和型式检验

7.1.1网管出厂检验

7.1.1.1对网管逐根进行外观、尺寸检验和水压检验中的抗漏压力检验，凡符合5.2和5.4规定者 为合格品，

a）外观符合5.2.1～5.2.3而无须整修者。 b）第一次水压试验即达到抗漏试验要求压力而无须修补者。 7.1.1.3网管连续目测外观异常，检出尺寸不合格源于钢模变形，或每班水压试验中两次10根之内 有3根不合格者，提示存在系统性失常，应即追溯该规格产品，组批提交型式检验。 7.1.2管件出厂检验 7.1.2.1管件的尺寸应逐个进行测量。 7.1.2.2管件的表面质量和涂覆质量应逐个进行检查。 7.1.2.34 每炉铸铁应取两个试样进行化学分析。 7.1.2.4 铸铁拉力试验每班应取两个试样，试验结果代表当班所产生的全部管件。 7.1.2.5 铸铁硬度试验每班应取两个试样，试验结果代表当班所产生的全部管件。 7.1.2.6 管件应逐个进行水压试验。 7.1.2.7 管件重量应进行抽查。

7.1.2管件出厂检验

除7.2.3条的情况之外，遇有下列情况之一时，亦应进行型式试验： a）新产品试制定型鉴定； b）产品结构、材料、工艺有较大改变； c）产品长期停产后，再恢复生产； d）国家或地方质量监督检验机构提出试验的要求时； e）正常生产每年应进行一次试验，

水压；内径D。；保护层厚度C与C1；承口密封面直径D；插口密封面直径D2；保护层L按 5.2.1.1、5.2.1.5d）、5.2.1.2］；承口密封面［按5.2.1.1、5.2.1.5b）、5.2.1.5c)］；插口密封面 ［按5.2.1.1、5.2.1.5b）、5.2.1.5c】］两端面［按5.2.1.3、5.2.1.5e】]；管内壁［按5.2.1.1 5.2.1.5a)1；转角（按5.3.1)。共11项。

a）以同一规格的网管组成同一受检批； b）D.100～250mm的网管1000根为一受检批，如不足时至少应有30根；D300～1200mm的网 管500根为一受检批，如不足时至少应有30根。

在受检批中用随机抽样的方法抽10根样管做如下检验： a）10根均按7.2.2开列项目作除水压、保护层厚度和转角三项之外的各项检验； b）10根均作抗漏试验压力检验，其中随机抽2根加作抗裂试验压力检验； c）10根随机抽1根检验保护层C或C，厚度，再随机抽取2根复检备用，测定相对转角。

等级（一级品，合格品）的网管大于等于8根时，判定该产品的外观和尺寸为该等级；否则为不合 格品。 b）保护层厚度的判定：若首次检验的1根不合格，可对7.2.4c）的备用2根进行复检。如2根 均符合要求，则判定合格；否则判定不合格。 c）水压试验的判定：抗漏检验10根，抗裂检验2根，全部符合某一质量等级时，判定该产品水 压试验为该等级。 d）相对转角的判定：在允许的转角下，抗漏检验压力合格，判定该项合格

在7.2.5的各项判定中，在b）合格的前提下，a）、c）均够上某一质量等级的要求时，判定该 批产品为该等级：如b）不合格，则该批产品判定为不合格

每根网管外表面应注明制造厂名称、网管规格（按4.7的规格表示法）、制造日期（年：月：日 及“严禁碰撞”字样。 标志式样： 制造厂名 规格 制造日期 （严禁碰撞）

每根网管外表面应注明制造厂名称 “严禁碰撞”字样。 标志式样： 制造厂名 规格 （严禁碰撞） 制造日期

每个管件外表面应铸有制造厂名或商标、规格（按4.2.4的规格表示法）及制造年份， 标志式样：

网管应按规格及生产序分别堆放。堆放场地应平整，各层之间用支垫隔开，上下支垫应在同 线上。网管悬臂长度不得超过管长的20%，堆放层数不宜超过表7的规定

应按规格及生产顺序分别码放在有防雨防潮的块

网管和管件出厂时应提交出厂证明，其内容包括： a）制造厂名称、商标： b）规格全称及数量； c）生产日期及出厂日期； d）外观尺寸检验结果； e）水压检验结果与检验日期； f）产品标准代号； g）全国工业产品生产许可证编号； h）制造厂质量检验部门签章。

8.4.1网管和大型管件装卸搬运时，必须采用两点起吊，轻吊轻放，严禁抛扶

8.4.1网管和大型管件装卸搬运时，必须采用两点起吊，轻吊轻放，严禁抛掷和碰撞 8.4.2网管运输时，插口部位应妥善包扎，管身要固定牢靠，防止滚动、碰撞。

SW 4332008

附录A （规范性附录） 钢丝网水泥输水管铸铁管件图样及尺寸表

图A.1异型管件法兰热

图A.5承插单盘三通

图A.8承插双盘异径四通

图A.11双盘浙缩管

图A.6承插单盘异径三通

图A.7承插双盘四通

图A.9承插螺纹三通

图A.10承插螺纹四通

图A.12插盘渐缩管

图A.13承插渐缩管

图A.14插口螺纹管

图A.14插口螺纹管

图A.1590°承插弯管

图A.1645承插弯管

表 A. 6 I型网管插盘管尺寸表

表A.7型网管插盘管尺寸表

施工质量标准规范范本表A.8I型网管承插单盘三通

表A.9I型网管承插单盘三通

表A.10I型网管承插单盘异径三通尺寸表

表 A. 11 型网管承插单盘异径三通尺寸表

表A.12「型网管承插双盘四通

电力弱电技术、方案表A.13型网管承插双盘

表A.14I型网管承插双盘异径四通

表A.15「型管网承插双盘异径四通