DB34T 4237-2022 大型立式水泵机组检修技术规程.pdf
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6.2.3.1检查绝缘瓦托应无损坏。 6.2.3.2清洗并存放螺栓、绝缘套管、垫板。 6.2.3.3 瓦面磨损有局部接触点变大或连片时，应研刮处理，研刮应符合SL317的规定。 6.2.3.4 瓦面烧融、严重烧灼麻点或脱壳、裂纹时应更换。 6.2.3.5轴承部件组装前，应烘干绝缘瓦托，组装后绝缘电阻不小于50MQ。 6.2.3.6瓦基金属面在清洗后应涂油保护
6.2.4电动机推力轴承
6.2.4.1检查推力瓦背后承重孔内的圆垫是否齐全。 6.2.4.2测量推力瓦支撑螺栓顶面至轴承座的距离。 6.2.4.3 巴氏合金瓦面有局部接触点变大或连成片时，应研刮处理，研刮应符合SL317的规定。 6.2.4.4 巴氏合金瓦有瓦面烧融、脱壳等缺陷时，应进行更换。 6.2.4.5弹性金属塑料瓦外观应符合SL317的规定。 6.2.4.6弹性金属塑料瓦的瓦面应采用干净的汽油、布或毛刷清洗。 6.2.4.7 推力瓦缓冲铜垫片凹坑深度大于0.05mm，应更换。 6.2.4.8缓冲铜垫片涂抹少量黄油，放入推力瓦圆槽中。瓦基金属面在清洗后应涂油防护，并用布覆 盖。 6.2.4.9推力头与电动机轴颈有划痕、锈蚀和突出点时，用水砂纸浸油打磨至手摸无突出感，再用逻 平油与研磨膏混合研磨抛光轴颈。推力头研磨完成后应清洗干净并涂油保护，用布覆盖。 6.2.4.10 测量电动机轴颈外径和推力头内径尺寸，配合间隙应符合设计间隙要求，超过设计间隙应迟 厂处理。
ZJM0标准规范范本6.2.4.11卡环槽边应无毛刺
6.2.4.12绝缘垫拆卸前应标记正反面、上下层和孔编号，检查绝缘垫、套筒损伤情况，清洗并烘干， 有缺陷的应更换。 6.2.4.13架设百分表测量抗重螺栓的最大（双摆）晃动值大于0.05mm时，应镀铜处理或更换，镀铜 厚度根据测量晃动值确定。旋下抗重螺栓，清理螺栓孔及丝牙，涂透平油装回。 3.2.4.14吊出轴承座，检查瓦架焊缝应完好。清理污垢后装回。 6.2.4.15镜板拆下后，应将镜板面朝上，并进行覆盖保护。镜板工作面有伤痕、锈蚀时应进行研磨处 理，粗糙度不符合设计要求时应进行抛光处理。研磨结束后应清洗干净并涂油保护。镜板工作面有严重 划痕、锈蚀、斑块，或不平度超标，应返厂修复或更换，
6.2.5.1油槽（盆）底部、油标处、管道伸出处等应无渗漏。油槽（盆）检修后应进行煤油渗漏试验， 保持4h应无渗漏，清理干净油槽（盆）。 6.2.5.2机架基础板锥度销应无凸起现象，焊缝应无开裂，螺栓连接应无松动，点焊处应无脱焊现象 清理机架表面油污，并除锈防腐。
6. 2. 6 冷却器
6.2.6.1冷却器内应无泥沙、水垢等杂物，清洗冷却器，外观应完好，无铜绿、锈蚀斑点及损伤。 6.2.6.2密封垫应无老化、破损。 6.2.6.3清洗后应按设计要求进行强度耐压试验
6. 2. 7测温系统
6.2.7.1更换老化、磨损的测温元件引出线。 6.2.7.2测温装置所显示温度与实际温度偏差大于3℃时应查明原因，校正误差或更换测温元件。 6.2.7.3测温系统各连接点连接正确，连接线绑扎牢固，测温仪指示温度准确，报警、跳闸温度设置 符合要求。
6. 2. 8集电装置
6.2.8.1碳刷的接触面积应不小于碳刷截面的75%。 6.2.8.2碳刷磨损量不宜超过全长三分之一。更换碳刷应使用同型号产品，同一滑环上的碳刷型号应 相同。 6.2.8.3集电环和碳刷表面碳粉、油污应清洗干净，表面轻微烧毛可研磨处理；烧毛严重的应上车床 加工处理。 6.2.8.4集电环表面粗糙度应达到0.4.um
6. 2. 9 制动器
30min，试验包括但不限于下列内容： a) 顶起过程中应无渗漏油； b) 每个行程开关动作应正确、可靠，固定牢固； 卸压后，自复位的制动器应能自动复位； d) 复位操作过程中无漏气； e) 检查制动板无松动、裂纹等及其它异常情况。 6.2.9.2制动器及其管路拆除时应做相对位置标记。 6.2.9.3闸板面均匀磨损大于10mm应更换闸板，
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位的制动器应更换密件 5.2.9.5 制动器顶面安装高程偏差不应超过土1mm，与转子制动环板之间的间隙控制在5mm以内。 .2.9.6 制动器及其管路应按设计要求进行压力试验，试验内容包括但不限于下列内容： a) 管路及缸体焊缝应无渗漏； b) 活塞缸应无油溢出； c) 油压下降应符合设计要求，无设计要求的，油压下降应不大于试验油压的3%； d 自复位的制动器，卸去油压后应能自动复位。 .2.9.7制动器压力试验时，制动板升起高度不得超过制动闸的最大行程
6.2.10.1风叶应无变形，运行无异常噪音 6.2.10.2电动机接地应完好，无锈蚀， 6.2.10.3 绝缘电阻应不小于0.5MQ。 6.2.10.4 接线盒内导线连接应紧固，无氧化现象。 6.2.10.5更换电动机轴承润滑脂。
6.2.11电加热装置
6.2.11.1清理加热器部位灰尘、杂物、油污等， 6.2.11.2导线连接应紧固，更换锈蚀的螺栓以及老化、过热的导线，处理导线接头处的氧化膜， 6.2.11.3更换不合格和损坏的加热管，绝缘电阻应符合IB/T2379的要求。
6.3.1.1主轴轴颈工作面有划痕、锈蚀和突出点时，应进行研磨抛光处理并涂油保护。 6.3.1.2水泵轴颈表面有严重锈蚀或单边磨损大于0.10mm时，应抛光或返厂处理，单边磨损大于0.20 M或原镶套已松动、轴颈表面剥落时，应返厂处理。 6.3.1.3检查泵轴两法兰面应无锈蚀、碰伤，螺孔与销孔边缘应无突出，并涂油保护。 6.3.1.4清理主轴表面油污并除锈防腐。
6. 3. 2主轴密封装置
6.3.2.1平板密封装置检修应符合下列要求： a）密封部件拆卸时应在结合部位做记号； b 抗磨环轻度擦伤和磨损，应打磨至光滑无毛刺；重度擦伤和磨损，应补焊修磨或者更换： C 更换同型号橡胶平板、橡皮条； d 更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品。 6.3.2.2 水压端面密封装置检修应符合下列要求： a. 水压端面密封的密封环在工作位置时应能自由移动 b) 测量密封块厚度，磨损超过1/3时应更换； c 转环抗磨板摩擦面应无错位现象，抗磨板面有突出、麻面、毛刺时应修磨处理，磨损严重时 更换； d) 更换橡皮条； 更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品
6.3.2.3机械端面密封装置检修应符合下列要求：
a) 动环抗磨板摩擦面有突出、麻面、毛刺时应修磨处理，磨损严重时应更换 b） 静环橡皮接口处应无脱开现象，清理水槽，进水孔应无堵塞，当水槽深度减少1/3时应更换； c 静环座供水孔应通畅，支承弹簧锈蚀、断裂应更换； d 更换橡皮条； e 更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品； f) 安装时调整各支承弹簧，压力应适中、均匀。 6.3.2.4填料函密封装置检修应符合下列要求： a 更换填料； b) 更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品； C 安装时注意水封环位置应位于密封水进水孔位置 填料压盖与主轴间隙应符合设计要求。
6. 3. 3 水泵导轴承
5.3.3.1 水润滑轴承检修应符合下刻要求： 分解轴承体时，应标记组合面销钉螺丝位置及方向。组合面有铜皮时应测量铜皮厚度，并做好 标记； b 轴承清理时，不应有油接触轴承瓦面； C 轴瓦表面应光滑，出现裂纹、起泡、脱壳等缺陷，应更换； d 更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品； 轴承与泵轴总径向间隙应符合设计要求。 .3.3.2 油润滑轴承检修应符合下列要求： a 用塞尺法或推轴法测量轴承间隙，与原安装间隙比较； b 分解轴承体时，应标记组合面销钉螺丝位置及方向。组合面有铜皮时应测量铜皮厚度，并做好 标记； c） 轴承体分解后，检查瓦面出现磨损严重、裂纹、脱壳情况，应更换； d 清洗固定油盆和转动油盆； e 更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品； f 组合轴承体，测量上、中、下，各方位的内径，与主轴轴颈外径比较，计算间隙值； 简式轴承总间隙应符合设计要求。
6.3.4.1叶片及其紧固件应完好无松动。 6.3.4.2测量叶片汽蚀的位置、面积、深度，并进行拍照和记录；叶片汽蚀修补处理后，表面应光滑 无裂纹，叶型线与原叶型应保持一致。 6.3.4.3清理叶片及轮毂表面锈蚀物，并防腐处理。 6.3.4.4清除转轮与泵轴连接法兰面锈迹，螺孔边缘、销槽边缘应无突出，并涂油保护。 6.3.4.5全调节水泵叶轮体内的叶片调节操作机构应无损伤、锈蚀、磨损情况，叶片根部压环与弹簧 应完好。 6.3.4.6叶轮轮毂严密性耐压和接力器动作试验应符合SL317的规定。 6.3.4.7 叶片调节接力器活塞移动应平稳灵活，活塞行程应符合设计要求。 6.3.4.8叶片调节接力器应动作平稳。调节叶片角度时，接力器动作的最低油压，不宜超过额定工作 压力的15%
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6.3.4.9各叶片实际安放角应符合叶片设计图样的要求，误差不应大于0.25°
6.3.4.9各叶片实际安 6.3.4.10下置式接力器的液压全调节水泵， 与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵轴与 aarc
3.3.4.10下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵轴与 电动机轴连接，均需进行严密性耐压试验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计要求进行 严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应严格清洗，无法进行严密性耐压试验的，应连接可靠，不漏油； 螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。
6.3.5.1检查叶轮外壳的汽蚀情况并进行拍照和记录，叶轮外壳汽蚀修补后应表面光滑，符合原设计 要求。 6.3.5.2测量叶轮室椭圆度，叶轮外壳内圆圆度，在叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之 差，不应超过叶片间隙设计值的土10%。 6.3.5.3更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品，更换结合面橡皮条等密封件。
6.3. 6 泵体其它部件
6.3.6.1清理过流部件表面并做防腐处理。 6.3.6.2更换各连接部位锈蚀的连接件。 6.3.6.3各部位应无渗漏、焊缝开裂。 6.3.6.4更换伸缩节密封件。
6.3.6.1清理过流部件表面并做防腐处理 6.3.6.2更换各连接部位锈蚀的连接件。 6.3.6.3各部位应无渗漏、焊缝开裂。 6.3.6.4更换伸缩节密封件。
6.3.6.1清理过流部件表面并做防腐处理
6.3.7.1液压调节机构检修应符合下列要求
5.3.7.1液压调节机构检修应符合下列要求： 操作油管的摆度不应大于0.04mm，轴承配合间隙应符合设计要求。上操作油管轴颈表面应光 滑，粗糙度符合设计要求，内外腔无窜油； 6 配压阀应符合设计要求，活塞应活动自如 绝缘垫、绝缘套管出现破损、开裂情况应更换： d 密封垫、密封圈损坏应更换，解体大修时橡胶密封垫、圈应全部更换； e） 电气控制完好，传感器工作正常，仪表显示正确。 .3.7.2 机械调节机构检修应符合下列要求： a. 更换损坏的轴承； b） 机械调节机构分离器检修后应做煤油渗漏试验，冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试 验，如设计无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏； C 齿轮传动部分齿轮啮合完好，传动自如； d 绝缘垫、绝缘套管出现破损、开裂情况应更换； e 更换橡胶密封垫、密封圈； f） 操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.1%～0.15%； g电气控制完好，传感器工作正常，仪表显示正确。
4.1固定部件垂直同轴度的测量、调整，应符合下列要求： a 机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，基准中心位置偏差不应大于 0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差应不超过0.03mm/m b) 机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求，无规定时，水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下 导轴承承插口基准中心垂直同轴度允许偏差不应超过0.08mm:
4.1固定部件垂直同轴度的测量、调整，应符合下列要求： a 机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，基准中心位置偏差不应大于 0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差应不超过0.03mm/m b) 机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求，无规定时，水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下
C 定子按水泵轴承承描口止口申心找止时，应至少测量4个对称方位的半径值，各半径与平均半 径之差，不应超过设计空气间隙值的土4%。 4.2叶轮就位并调平。 4.3吊入中操作油管或操作杆并连接，操作拉杆联接应符合设计要求，并采取防松措施。 4.4泵轴与叶轮连接。清洁泵轴与叶轮法兰面，应涂油防护；圆柱定位销涂油脂后放入槽中；连接 轴与叶轮，连接螺栓丝牙部位宜涂油脂，拧紧并做好防松措施。 4.5转子品装前应做好下列准冬工作
心的偏差不应超过1. 0m
6.4. 11调整镜板水平度
6.4.18电动机轴线检查、调整应符合下列要求
a厂装设盘车工具； b） 用专用扳手轻轻调整导轴瓦支承螺栓，适度抱紧电动机上导轴瓦； 装设水平梁和水平仪； d 在推力头八个方位逆盘车方向编号，通过盘车，初步调整转动轴线的垂直度，复测磁场中 高差应在规定的范围内； e 顶起转子约5mm，在导轴瓦和推力瓦面上喷入少许透平油或添加其它润滑脂：
DB34/T4237—2022f)在电动机上导、下导轴颈和法兰部位，同方位架设首分表，盘车测量电动机的上导、下导、水导处的轴线摆度值；g)根据盘车数据分析、计算，处理绝缘垫，使各部位摆度符合规范要求，列表记录；h)升高其它推力瓦，使八块瓦面贴紧镜板并均匀受力；调整镜板水平度（轴线垂直度），电动机刚性支撑推力轴承在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量其水平偏差应在0.02mm/m以内，碟形弹簧弹性支撑推力轴承镜板水平偏差应在0.03mm/m以内；调整空气间隙符合6.3.17的规定。6.4.19主轴连接应符合下列要求：a)调整泵轴使之处于垂直状态，吊入上操作油管或操作杆并连接；b)盘动转子，按原记号对准电动机法兰和水泵法兰螺栓孔，用导向螺杆均匀提升水泵轴，当法兰间距10mm左右时，检查法兰面间应无杂物，继续提升水泵轴至两法兰合缝，安装精制螺栓，柠紧螺帽：c)检查法兰面间隙，应符合设计要求。6.4.20机组轴线检查、调整应符合下列要求：a)在上导、下导、法兰、水导轴颈位置同方位，各架一只百分表；b)盘车测量摆度，若水导摆度值超出标准较少，可以采取调整相应螺栓预紧力的方法处理，若水导摆度值超出标准较多，应处理主轴法兰结合面，可根据水泵轴颈处摆度值，计算法兰面处理量，直至摆度值符合表4和表5规定；c)复查镜板水平度、各处摆度应符合要求，记录有关数据；d)调整推力瓦限位螺钉长形帽指向轴圆周切线方向并居于推力瓦槽中间，并锁紧螺帽；e)锁定推力瓦抗重螺栓，锁定时应保证锁片往逆时针方向贴紧抗重螺栓；f)主轴连接螺栓应进行防松处理。表4机组各部位轴线相对摆度允许值单位：mm/m轴的转速n/(r/min)轴的名称测量部位n≤100100
6.4.23转动部分定中心应符合下列要求：
6.4.28安装水泵主轴密封装置及附属管路。
表6叶片与叶轮外壳间隙允许偏差
6.4.30各油槽注油，油位至支撑螺栓中心位置。注油前应确认油槽底部放油阀已关闭。 6.4.31 盘车检查，阻力应均匀，各处监听应无异常摩擦声音。 6.4.32安装主泵伸缩节、进人孔等部件。 6.4.33套装集电环。电刷盒和集电环之间的距离应保持2mm～3mm。刷架必须牢固，电 动自如，但不能有偏移；安装时，刷握应垂直正对集电环，各刷压力应均匀。电刷与集电 应小于电刷截面的75%，电刷压力宜为15KPa～25KPa，电刷上的编织线不能与机壳及其 6.4.34吊装电动机端盖，安装转子绕组引出线、碳刷。 6.4.35安装并检查测温、测振、测摆、测速回路。
6.4.36安装油、气、水系统管路。
检查调节器底座高程，应符合设计要求。受油器体水平偏差，在受油器底座的平面上测量 应大于0.04mm/m。 b) 检查、调整操作杆与调节器调节丝杆同轴度应符合设计要求：
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c）叶轮叶片实际安放角的显示值误差不应天于0.25° d) 安装调节器，机械式调节器轴承箱应注油； e 冷却水管连接应可靠。 .4.381 调节器动作试验，应符合下列要求： a 叶片调节器应能在运行中，按指令将安放角调节到规定调节范围内的任意角度，误差应小于土 0.1°； b） 自保持功能正常，水泵叶片能稳定在指定角度。控制系统故障或失电时，能保持故障前的角度 状态； 液压调节器检修后全行程（从叶片最小角度调到最大角度）所需的时间不宜超过120s； d) 叶片角度上下限位开关动作应可靠，叶片角度电子显示与机械显示应一致； e） 检查叶片指示角度上、下应保持一致，叶片安放角上、下限位装置正常，标识明显； f） 叶片调节器调节自如无卡阻，液压调节器内外腔无窜油，机械调节器无明显发热。 5.4.39 检查、清理流道。 5.4.40 封闭进人孔，关闭进水流道排水闸阀，进水流道充水至与下游水位持平，检查各部位应无渗漏， 5.4.41 电动机电气试验标准应符合SL317的规定，试验包括下列内容： a） 测量定子绕组的绝缘电阻、吸收比； b） 测量定子绕组的直流电阻； C 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流试验； d 定子绕组交流耐压试验； e） 测量转子绕组的绝缘电阻； f） 测量转子绕组的直流电阻； g 转子绕组交流耐压试验。 .4.42 主机组各表面、油气水管道、风道盖板等，按照SL317的规定涂漆。 5.4.43 恢复机组各部位原有的标识、标牌。 .4.44 临时设施拆除，清理现场。
大修完成且试验合格后，应进行试运行。 试运行前，由检修单位和运行管理单位共同制定试运行计划。试运行由检修单位负责，运行 参加。试运行过程中，应做好详细记录。 机组带负荷连续运行应不少于2h，且各项性能指标应满足下列要求： 机组各部参数满足规程及设计标准要求： 测量机组运行摆度应符合要求； 机组各部位振动值不超过表7的规定允许数值：
6.5.1大修完成且试验合格后，应进行试运行。 6.5.2试运行前，由检修单位和运行管理单位共同制定试运行计划。试运行由检修单位负责 理单位参加。试运行过程中，应做好详细记录。
表7立式水泵机组振动限值表
e）各部轴承、油槽所用油质合格，油位合格； f）机组主轴密封装置工作正常，各部位应无明显渗漏。
机组试运行正常后，应组织机组大修验收。 验收工作按照SL317有关规定进行。 3 验收主要包括以下内容： a 检查机组检修是否按要求全部完成； b) 检查机组试运行情况，现场测试（试运行）； c） 检查机组检修资料完整性； d 审查大修报告、试验报告和试运行情况，大修报告格式和内容见附录C； e 审查机组是否已具备安全运行条件； 对验收遗留问题提出处理意见； g 主持机组移交
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附录A （资料性） 机组检修测量记录表
A.1机组解体原始测量记录
组解体原始测量记录内容和格式要求见表A.1~A
附录A （资料性） 机组检修测量记录表
表A.1叶片汽蚀破坏情况记录
表A.2叶轮室汽蚀破坏情况记录
.3推力瓦及抗重螺栓等
A.2机组安装测量记录
机组安装测量记录内容和格式要求见表A.4~A.15
表A.4电动机定子铁芯高度测量记录
表A.5电动机转子磁极高度测量记录
表A.6电动机转子磁场中心相对高差测量记录
表A.7电动机定子磁场中心相对高差测量记录
表A.11机组轴线摆度测量记录
表A.12机组轴线垂直度（推力瓦、镜板水平）
2机组轴线垂直度（推力瓦、镜板水平）测量记
表A.13机组轴瓦间隙测量记录
表A.13机组轴瓦间隙测量记录
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表A.14电动机空气间隙测量记录
表A.15水泵叶片间隙测量记录
表A.15水泵叶片间隙测量记录
电气试验记录内容和格式要求见表A.16A.19
表A.16直流电阻测量
附录B （资料性） 机组检修计算公式
B.1电机定、转子磁场中心高程计算公式
表B.1电动机磁场中心相对高差示意图
（1）测出转子磁场中心至磁轭上平面的距离H， 转子磁场中心即转子硅钢片中心，一般采用相对高差法，将每一磁极中心推算到磁轭上平面，用 或游标卡尺或专用深度尺量出每个磁极硅钢片的高度s，再量出每个磁极硅钢片的上端至磁轭上 距离h，则转子磁场中心至磁轭上平面的距离H.可按下式求得：
式中： H一一转子磁场中心至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米（mm）； 磁极硅钢片高度平均值，单位为毫米（mm）； 一磁极硅钢片上端至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米（mm） （2）测出定子磁场中心至定子上法兰面的距离H
同样的定子磁场中心全定子 测点处定子铁芯高度Sa和定子铁芯顶端至定子上法兰平面的距离hd，并用下列公式求得定子磁场中心 至定子上法兰面的距离H
式中： Hd一一定子磁场中心至定子上法兰平面的平均距离，单位为毫米（mm）； Sd一一定子铁心高度平均值，单位为毫米（mm）； hd一一定子铁心顶端至定子上法兰平面的平均距离，单位为毫米（mm）。 （3）定、转子磁场中心的相对高差H。的确定 当定、转子磁场中心一致时，定子上法兰平面到转子磁轭上平面的距离，即定、转子磁场中心的 相对高差H由下式确定。
B.2固定部件水平计算公式
（1）水平仪加水平梁测量水平 水平梁一般用钢材制成支梁式，两端共有三个支点，梁中间装有水平仪架，水平仪架共安装水平 仪用。通过调换180°方位的测量方法，取水平仪两次读数差的一半，反映部件的水平情况。
式中： 一一 所测部件的水平误差，单位为毫米（mm）； Ni一一 第一次测定时水平仪的气泡移动格数： N2一一 第二次调180°测定时水平仪的气泡移动格数； C一一框式水平仪的精度，单位为毫米每米（mm/m）； D一一部件的直径或长度，单位为米（m）。 （2）直接用水平仪测量 将水平仪直接放置在部件的顶面（加工面）互成90°的四个位置上进行测量，而且原部位调换 180°方位重复测量，并做好记录。如图B.2所示
表B.2框式水平仪测量位置示意图
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则部件在y轴上的水平误差为：
式中： 8，一一所测部件在y轴上的水平误差，单位为毫米（mm）； C一一框式水平仪的精度，单位为毫米每米（mm/m）； B1~B4一一水平仪在y轴方向上的读数。 同样，部件在x轴上的水平误差为：
式中： 8，一一所测部件在y轴上的水平误差，单位为毫米（mm） C一一框式水平仪的精度，单位为毫米每米（mm/m）； BI~B4一一水平仪在y轴方向上的读数。 同样，部件在×轴上的水平误差为：
6.一一所测部件在x轴上的水平误差，单位为毫米（mm）
罢度计算时给排水造价、定额、预算，常采用第三圈所测数据，因为到第三圈时，推力瓦和镜板之间的油膜分布比较均 则量误差较小。将测量记录的数据通过计算，求得各部位的全摆度和净摆度，见图B.3
（1）全摆度 指同一测量部位上两相对点的数值之差。其值
图B.1机组轴线摆度测量示意图
式中： e一一某方位上的全摆度，单位为毫米（mm）； 9180一一旋转180°时的百分表读数，单位为毫米（mm）； 90一一在0°时的百分表读数，单位为毫米（mm）。 （2）净摆度 指同一测量方位上测点的全摆度相对于上导该在方位上全摆度之差值。
式中： 上导处某方位上的全摆度快递标准， 单位为毫米（mm） 下导处某方位上的全摆度， 单位为毫米（mm） e下 e水 水导处某方位上的全摆度， 单位为毫米（mm） j下 下导处某方位上的净摆度，， 单位为毫米（mm） 水导处某方位上的净摆度， 单位为毫米（mm）
B.4轴承间隙计算公式
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