轴向抗拉强度和极限拉伸值检测按SL/T352的规定执行。

抗冻性检测按SL/T352的规定执行

4. 2. 8 抗渗性

抗渗性检测按SL/T352的规定执行

密封圈标准4. 2. 9抗碳化性解

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抗碳化性能检测按SL/T352的规定进行，测定试件的28d碳化深度，取3个试件测值的 作为试验结果。

4. 2. 10 耐酸性

4.2.10.1仪器设备应符合JG/T335的规定。

按防护混凝土配比，成型三块100mm×100mm×100mm的试件，试件制作及养护应符合SL/T 352的规定，养护龄期为28d； 试验按JG/T335的规定进行； 达到试验龄期后，取出试件晾于观察有无开裂、剥落、粉化等现象

4. 3. 1 粘结强度

结强度检测按GB/T16777中A法的规定进行

4.3. 2 抗碳化性能

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4.3.2.1仪器设备如下

4.3.2.1仪器设备如下：

4.3.2.2混凝士试件制备如下

混凝土用原材料：水泥应符合GB175中42.5级普通硅酸盐水泥的规定，砂、石、矿物掺合 料、外加剂等应符合SL677的规定； b) 制备3块强度等级为C25、尺寸为150mm×150mm×300mm的混凝土试件，其配合比应符合 相关国家或行业标准要求； 混凝土试件制作及养护应符合SL/T352的规定，标准养护28d后取出，在实验室内自然干 燥7d; d) 将试件任一端面用砂纸打磨并清理干净，按涂料产品说明书要求在该端面上涂覆防护涂料， 4.3.2.3试验步骤如下： 试验按SL/T352的规定进行，CO2进气面为涂层面； b) 测量28d快速碳化后的碳化深度，精确至1mm。

1. 3. 2. 3 试验步骤如下

抗冻性检测按JG/T335的规定进行，100次冻融循环结束后观察有无起泡、剥落、粉化、裂纹等 现象。

4.3.4耐急冷急热性

4.3.4.1仪器设备如下

a）烘箱：可控制温度在80℃土5℃； b）水槽：可保持15℃土5℃流动水的低温水槽； c）温度计：量程 0℃～100℃。

c）温度计：量程0℃～100℃。 3.4.2试样制备如下： a）混凝土试块制作：尺寸为100mmx100mmx100mm，强度等级不低于C30，试件制作及养护应符合 SL/T352的规定，试件标准养护至28d后，在温度23℃土2℃，相对湿度50%土10%的环 境条件下放置7d备用； b 试验前将涂料及试验用具在温度23℃土2℃、相对湿度50%土10%的环境条件下放置24h 以上； 用2号砂纸清除试块表面浮浆，按涂料产品说明书要求在混凝土试块任一非成型面上涂覆防 护涂料，在温度23℃土2℃，相对湿度50%土10%的环境条件下养护7d。 3.4.3试验步骤如下： a） 将试样放入预先加热到80℃土5℃的烘箱中，试样之间、试样与箱壁之间应有不小于20mm 的间距，在此温度下保持20min后，取出试样立即浸没于装有流动冷水的水槽中15min，水 温应为15℃±5℃； b） 按a）重复10次后取出试件，即时观察涂层表面是否出现脱落、破裂、起泡、开裂等现象。

4.3.4.2试样制备如下：

耐酸性检测按JG/T335的规定进行。

耐酸性检测按JG/T335的规定进行。

4.4检测批次和技术指标

防护砂浆、防护混凝土、防护涂料的检测批次和技术指标见附录A和附录B。

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5.1.1按防护材料种类，每2000m分别划分为一个检验批，不足2000m的按一个检验批计 5.1.2原混凝土表面处理厚度检测和防护层施工厚度检测（针插法）宜施工后及时检测。 5.1.3界面粘结强度检测和抗碳化性能检测应做施工工艺试验，实体具有检测条件的可在实体上进行 检测，检测应在施工完成90d后进行。 5.1.4应在没有雨、雪，且风速低于五级的天气条件下进行检测，检测环境温度宜为5℃～35℃

5.2.1原混凝土表面处理厚度

5.2.1.1仪器设备如下：

a) 钢直尺、钢卷尺； 深度测量仪器：最小分度值不大于0.5mm； c）2m水平尺。 5.2.1.2试验步骤如下： a) 每个检验批至少检测三组，每组确定一个检测部位，每个检测部位不应少于16个测点； 原混凝土表面处理前，每个检测部位应设置基准点（未凿除的混凝土或其他标志点），将水平 尺置于两基准点上，沿水平尺每隔200mm，测量混凝土表面至水平尺下表面的距离Li，精确至 0.5mm; 原混凝土表面处理后，将水平尺置于两基准点上，测量原测点位置混凝土表面至水平尺下表面 的距离Li，精确至0.5mm。

5.2.1.3检测结果如下：

a）原混凝土表面处理厚度按公式（1）计算：

1一一第i个点的原混凝土表面处理厚度，精确至0.5mm； L一一原混凝土表面处理前，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm； L一一混凝土表面处理后，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm。 b）以各测点的平均值作为试验结果，精确至0.5mm。

l一一第i个点的原混凝土表面处理厚度，精确至0.5mm； L一一原混凝土表面处理前，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm； L一一混凝土表面处理后，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm。 b）以各测点的平均值作为试验结果，精确至0.5mm。

采用观察和小锤敲击的方法进行检查

5.2.3防护层施工厚度

5.2.3.1仪器设备如下

a 混凝土钻芯机：应符合JGJ/T384的规定，内径为50mm或100mm； b 游标卡尺：分度值不大于0.02mm 2.3.2防护层施工厚度采用针插法或钻芯法检测，两种方法检测结论不一致时，以钻芯法检测 准。

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5.2.3.3每个检验批检测一组，针插法每组6个测点，钻芯法每组3个测点，相邻测点间距不应小 干500mml

5.2.3.4针插法试验如下： a) 施工过程中，在抽取的检测点位置，采用针插法进行检查，用游标卡尺量取防护层厚度，精确 至0.1mm; 防护层厚度以6个测点的平均值和最小值作为检测结果，精确至0.1mm。 5.2.3.5钻芯法试验如下： a 在抽取的检测点位置，使用钻芯机从防护层一侧钻取芯样，钻取应深入混凝土基层，且钻入混 凝土基层的深度不应小于10mm； b) 钻取芯样时应保持芯样完整，当芯样严重损坏难以测量防护层厚度时，应重新取样； c) 采用游标卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至界面的高度，取各测点的平均值，精确至 0.1mm。 5.2.3.6 检测结果：防护层施工厚度以3个芯样实测厚度平均值和最小值作为检测结果，精确至 01mm

2.3.4针插法试验如下

施工过程中，在抽取的检测点位置，采用针插法进行检查，用游标卡尺量取防护层厚度，精确 至0.1mm; 防护层厚度以6个测点的平均值和最小值作为检测结果，精确至0.1mm。 5.2.3.5钻芯法试验如下： a 在抽取的检测点位置，使用钻芯机从防护层一侧钻取芯样，钻取应深入混凝土基层，且钻入混 凝土基层的深度不应小于10mm； b) 钻取芯样时应保持芯样完整，当芯样严重损坏难以测量防护层厚度时，应重新取样； c) 采用游标卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至界面的高度，取各测点的平均值，精确至 0.1mm。 5.2.3.6 检测结果：防护层施工厚度以3个芯样实测厚度平均值和最小值作为检测结果，精确至 1mm

5.2.4界面粘结强度

5. 2. 4. 2 试验步骤如

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5.2.4.4检测结果如下：

a）试样粘结强度按公式（2）计算，精确至0.01M R=X,/ S/ 式中： R第i个试样的粘结强度（MPa）； X 第i个试样的粘结力（N），精确至1N； S一第i个试样的断面面积（mm），精确至1mm。 b）计算各测点的算数平均值，精确至0.1MPa

5.2.5.1仪器设备如下：

b）基层内部为主破坏

a）混凝土碳化箱：应符合SL/T352的规定； 混凝土钻芯机：应符合JGJ/T384的规定，内径为100mm； c 切割机：应具有牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石锯片应有足够的刚度； d）钢直尺：分度值为1mm

5.2.5.2试验步骤如下： a）每个检验批检测一组，每组取3个芯样，芯样长度应不小于100mm，芯样试件内不应含有钢 筋，相邻测点间距不应小于500mm； b） 在芯样侧面沿圆周方向十等分，画出平行线，作为碳化深度的测量点，取各测量点碳化深度的 平均值，作为单个芯样混凝土的自然碳化深度d，精确至1mm； 将芯样加工成为直径100mm，长度为100mm圆柱体，芯样应保留防护层端面，钻取和加工芯 样时，应保证防护层不受破损； d 加速碳化试验前，将芯样放在60℃土2℃下烘48h进行烘干处理。在防护层端面上沿直径 方向用铅笔以10mm间距画出平行线，作出预定碳化深度的测量点； e) 采用SL/T352的方法进行芯样的快速碳化试验，CO2进气面为防护层端面； f） 测量28d单个芯样快速碳化后的碳化深度d，精确至1mm。 5.2.5.3检测结果如下：

5.2.5.2试验步骤如下：

5.2.5.3检测结果如下：

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式中： Ad一一单个芯样混凝土碳化深度增加值（mm），精确至1mm； d一一混凝土自然碳化深度（mm），精确至1mm；

5.3.1原混凝土表面处理厚度

疑土处理厚度检测按5.2.1的规定执行

外观检查按5.2.2的规定执行

5.3.3防护层施工厚度

市护层施工厚度检测按5.2.3的规定执行

5.3.4界面粘结强度

5.3.5 抗碳化性能

抗碳化性能按5.2.5的规定执行。

外观检查按5.2.2的规定执行

5.4.2防护层施工厚度

防护层施工厚度检测按5.2.3的规定执行。

5. 4. 3界面粘结强度

界面粘结强度检测按5.2.4的规定执行

抗碳化性能按5.2.5的规定执行。

实体检测技术指标见附录C。

DB34/T4238—2022附录A（资料性）防护材料检测项目、批次、抽样数量及方法A.1防护砂浆防护砂浆检测项目、批次、抽样数量及方法可参照表A.1的规定执行。表A.1防护砂浆检测项目、批次、抽样数量及方法序号材料名称检测项目批次及抽样数量检测方法稠度、表观密度、抗压强度、抗折强度和粘结强度检测按每20m为稠度、表观密度、抗压强批，不足20m按一批抽样。每批检度、抗折强度、粘结强度、预拌水泥砂浆、聚合物水泥测一组。轴向抗拉强度、极限拉伸本标准4.1砂浆轴向抗拉强度、极限拉伸值、抗冻性值、抗冻性能、抗渗性能、能、抗渗性能、抗碳化性能和耐酸性抗碳化性能、耐酸性检测按每50m为一批，不足50m按一批抽样。每批检测一组。水泥按SL677的规定执行按SL677的规定执行相应方法标准砂按SL677的规定执行按SL677的规定执行SL/T 352掺合料按SL677的规定执行按SL677的规定执行相应方法标准外加剂按SL677的规定执行按SL677的规定执行相应方法标准现场拌制水稠度、表观密度、抗压强度、抗折强泥砂浆度和粘结强度检测按每20m为稠度、表观密度、抗压强批，不足20m"按一批抽样。每批度、抗折强度、粘结强度、砂浆轴向抗拉强度、极限拉伸检测一组。本标准4.1轴向抗拉强度、极限拉伸值、抗冻性值、抗冻性能、抗渗性能、能、抗渗性能、抗碳化性能和耐酸性抗碳化性能、耐酸性检测按每50m为一批，不足50m按一批抽样。每批检测一组。其他砂浆按相应产品标准执行按相应产品标准执行相应方法标准A.2防护混凝土防护混凝土检测项目、批次抽样数量及方法可参照表A.2的规定执行。9

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表A.3防护涂料检测项目、批次、抽样数量及方法

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附录B （资料性） 防护砂浆、防护混凝土和防护涂料技术指标

水泥砂浆和聚合物水泥砂浆的稠度、表观密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、轴向抗拉 极限拉伸值、抗冻性、抗渗性、抗碳化性能、耐酸性宜符合表B.1的规定，且应符合设计要求。

表B.1防护砂浆性能技术指标

防护混凝土的落度、立方体抗压强度、抗折强度、静力抗压弹性模量、粘结强度、轴向抗 极限拉伸值、抗冻性、抗渗性、抗碳化性能、耐酸性宜符合表B.2的规定，且应符合设计要求

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实体检测技术指标宜按表C.1的规定执行，目应

表C.1防护砂浆实体检测技术指标

防护混凝土实体检测技术指标宜按表C.2的规定执行工程技术，且应符合设计要求。

表C.2防护混凝土实体检测技术指标

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本检测技术指标宜按表C.3的规定执行，且应符合

表C.3防护涂料实体检测技术指标

综合管廊标准规范范本DB34/T42382022

[1］DB34/T2290水利工程质量检测规程 [2]GB/T25181预拌砂浆 3］李亚杰.《建筑材料》[M].第6版.北京.中国水利水电出版社.2009 4］DL/T5251水工混凝土建筑物缺陷检测和评估技术规程 [5】DB34/T2235钻拉法检测结构混凝土抗拉强度技术规程