5.2.1拌和站选址应远离生活区、居民区，距离不宜小于200m，设在最小频率风向的生活区、居民 区上风向。 5.2.2拌和站采取封闭式管理，料仓应采取封闭式作业，并设置视频监控系统。 5.2.3拌和站各罐体宜联接成整体，安装避雷及防倾倒设施。 5.2.4混凝土拌和应采用强制式拌和机，计量设备应采用质量法自动计量，水、外掺剂计量应采用全 自动电子称量法计量。拌和站计量设备应通过计量部门标定合格后投入使用。 5.2.5拌和站内涉及人身安全的部位应设置安全防护装置。 5.2.6拌和场地和设备应保持清洁，并有防尘降噪措施。 5.2.7拌和站应设置洗车池和三级废水沉淀池，污水处理未达标不应随意排放。 5.2.8拌和站应分区合理，满足材料存放和中间备料的需要，占地面积按表5规定

表5混凝土拌和站占地面积要求

钢筋加工场应按“工厂化、集约化、专业化”的要求布局，宜划分原材料堆放区、钢筋下料 制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等，

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5.3.2钢筋加工场区地基应进行处理冶金标准，场地应硬化并设置防、排水系统。 5.3.3钢筋加工场宜采用钢结构，并设置固定式防雨棚，高度应满足加工设备操作空间要求，并设置 避雷及防风的保护措施， 5.3.4钢筋加工机械设备性能、数量应满足工程质量和进度需要，宜采用数控钢筋调直切断机、数控 钢筋弯箍机等 5.3.5钢筋加工场地规模及面积应根据钢筋（材）加工量、工期等要求设置，应不低于表6和表7的 规定

表6钢筋加工场占地面积要求

表7常用钢筋加工设备占地面积要求

5.3.6钢筋加工场如配备桁吊或龙门吊的，设备应由有资质的厂家生产，安装完成经鉴定合格后投入 使用。

5.4.1模板加工场宜远离办公区、生活区、居民区，设在场地下风向。 5.4.2模板加工场应合理选择地点，减少二次搬运量，且不应影响施工作业。 5.4.3模板加工场储存区、加工区、成品区布设合理，应设置明显的标志标牌。 5.4.4模板加工场消防设施应符合防火要求，木材加工和存放区应采用实体墙或有效隔离措施与焊接 等明火作业的场地相隔离。 5.4.5模板加工场应封闭管理，宜采用不低于2m高的彩钢瓦围挡。 5.4.6模板加工场地面应硬化、整平，场地四周设置排水沟。

5.5.1预制场选址应符合运输方便、经济合

预制场选址应符合运输方便、经济合理原则。

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5.5.2预制场建设规模应结合构件预制数量和预制工期等参数确定。 5.5.3预制场按生活区、生产区、养护区、成品区、废料处理区等分区设置，采用封闭式管理。 5.5.4预制场地应全硬化，面层采用C20混凝土，场地混凝土面层厚度不小于10cm，道路混凝土面 层厚度不小于15cm。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，排水坡度不应小于0.5%，场地四周 设置排水沟。

5.5.3预制场按生活区、生产区、养护区、成品区、废料处理区等分区设置，采用封闭式管理。 5.5.4预制场地应全硬化，面层采用C20混凝土，场地混凝土面层厚度不小于10cm，道路混凝土面 层厚度不小于15cm。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，排水坡度不应小于0.5%，场地四周 设置排水沟。 5.5.5预制构件台座基础采用C30钢筋混凝土，预制梁底板宜采用不锈钢板，台座长度按每片梁设计 长度端头超出10cm。台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距以5m为宜。台座表面应光 滑平整，2m长度内表面平整度偏差应不大于2mm，底座或底模的挠度不大于2mm 5.5.6养护区宜采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，构件应处于湿润状态。 5.5.7养护区应设置稳固支架，严禁拆模后将梁板无支撑存放；成品区应设置防倾托架。 5.5.8存梁区宜南北向布置，存梁台座地基应满足承载力要求；枕梁应有足够的强度和刚度，连成整 体，不应有横坡。 5.5.9预制构件成品应按相应规格进行分类堆码，并应保证足够的安全高度：养护期内不应堆码存放

5.6.1堆放场宜靠近使用地点，保证运输及装卸方便。 5.6.2各种材料应分区存放，各分区之间应留有足够宽度的运输通道。 5.6.3周转材料应选择装卸、取用、整理方便的地点存放；水泥、砂石料等原材料宜靠近拌和站放置 5.6.4砂、石料应按照不同规格进行分仓存放，仓底应硬化，每一分仓的醒目位置应设置标识标牌。 分仓应设置37砖墙或混凝土（不小于30cm厚）或浆砌块石（不小于60cm厚）隔墙构筑物，高度不 应小于250cm，并设置封闭式防雨防尘棚。碎石料场的布置宜与拌和楼冷料仓平行，并预留车辆周转 空间。 5.6.5钢材应按不同钢种、等级、规格及生产厂家分类架空（架空高度不小于30cm，下部支点应以 保证钢材不变形为原则）存放在库房或防雨棚内，并挂牌标识，做好防潮措施，不应与酸、盐、油类 等物品混堆。半成品、成品应进行分类、分批堆放，堆放高度不宜超过120cm，小件（散件）材料及 配件应放在相应的箱、盒内。

5.7.1库房位置应平坦、宽散、交通便利，距使用地点较近。油库和危险品库区应远离办公、生活区 并编制专项方案，报安全监管部门审批后实施。 5.7.2库房应设置排水系统及沉淀池，现场废水不应直接排放，应经处理达标后排放或回用。 5.7.3袋装水泥、外加剂、火工品、氧气瓶、危险品、纤维材料、抗剥落剂等均应建库存放。危险品 仓库应远离施工现场、居民区及其它现有建筑物，并设明显的标识及围挡设施；易燃易爆的物品仓库 应设在地势较低处且位于拟建工程的下风向。 5.7.4袋装水泥、掺合料、外加剂库房应按品种、品牌、出厂日期等分类存放，避免与易于飞扬的粒 状材料通存，存放应架空、离墙间距不小于30cm，堆高不宜超过10袋；受潮、过期变质的袋装水泥 掺合料、外加剂不应随意丢弃，应送到指定点集中处理。 5.7.5施工现场储存爆炸物应符合GB6722的规定。 5.7.6油库应严格实行安全管理制度、用火管理制度及外来登记制度，库区内严禁存放易燃易爆的危

场地四周应设置排水设施。 乙炔瓶、氧气瓶、放射源等危险品库房应悬挂

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6.1.1其他临时工程主要包括临时用电、施工便道、便桥、临时给排水、施工导流、临时码头等。 6.1.2其他临时工程应充分利用现有地形、地貌及生产生活辅助设施，减少对现有地形地貌的破坏

6.2.1施工临时用电专项方案应经相关部门审核批准后实施。 6.2.2临时用电应符合GB50194、JGJ46的规定。 6.2.3雨雪天气施工应增加用电设备巡视次数，做好用电设施防雨雪措施；雨雪后应对所有用电设备 进行绝缘测试，合格后方可使用

3.3.1施工便道应满足施工车辆的载重量、行车速度、行车密度、转弯半径、纵坡等要求，根据需要 设置双车道或单车道。 6.3.2双车道路基宽度不小于6.5m，路面宽度不小于6m。 6.3.3单车道路基宽度不小于4.5m，路面宽度不小于3.5m，每100m～200m范围宜设置1个长度不 小于20m、路面宽度不小于5.5m的错车道。 6.3.4对于使用时间较长、行车密度较高且施工车辆载重量大的通道，可采用混凝土路面；对于使用 时间较短、行车密度低的通道，可采用砂石或泥结碎石等简易路面结构。 6.3.5施工便道两侧应设置排水系统。 3.3.6施工便桥设计应满足河道管理部门的要求，桥头应设置超限标牌，采用单车道时桥头应设错车 道，桥面宜用钢板满铺，宽度不应小于4.5m，栏杆扶手高度不应小于1.2m。 3.3.7施工期间应指定专人（队）负责施工便道、便桥的日常检查和养护。 6.3.8施工便道路口应设置限速标志，建筑物、道路转角等视线不良地段应设置明示标志或可视镜， 跨越（临近）道路施工应设置警告标志，道路危险段应设置防护及警告标牌，路线明显变化处、便道 平面交叉处应设置指路和警告标志。 6.3.9施工便桥建设时应设置沉降位移监测点，定期监测和检查维护。 6.3.10工程完工后，施工单位应及时拆除施工便道及便桥，恢复原状。

6.4.1施工单位应合理规划生产、生活用水水源和排水设施。 3.4.2生活用水宜采用自来水；采用并水、蓄水池供水时，水质应经具有相应资质的水质量检测部门 检测合格后方可作为饮用水；采用水井、水塔供水时，水井井盖应加盖落锁，水塔采用自动上水。生 产用水采用江河水、蓄水池供水时，蓄水量应满足单日最大用水量需求，水质应满足相关要求。 6.4.3蓄水池应采用1.2m高的通透式围挡，池边应设置“临边危险”“禁止游泳”“非施工人员禁 止入内”和“基坑危险”等标识标牌。 6.4.4生产生活污水应经过处理，达标后回用或排放至指定管网

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6.5.1施工单位应编制导流工程施工专项方案，并按照规定程序审查批准后方可施工。 6.5.2合理安排度汛通道，保证人员及设备的安全转移。 6.5.3汛期应主动防范洪水，安排专职人员监测水情，并与相关水文（位）站保持联系，遇到险情及 时报告。 6.5.4基坑应作防渗处理或采取降排水措施，顶部周边应设置挡水坎或截水沟，基坑内应设置临时排 水沟槽和集水坑。 6.5.5施工围堰布置应满足河道行洪要求， ，施工结速后应及时拆除

6.6.1临时码头根据工程实际需要，统一规划，统一实施，建设的规模和标准应满足施工要求。 6.6.2临时码头应进行专项设计，并编制相应的专项实施方案，实施后通过相关验收方可投入使用。 6.6.3临时码头应选择水域条件良好，并与现场的施工道路、存放场地、施工作业区等位置相协调。 6.6.4临时码头装卸作业区与人员上下区应分开布置，码头临边应设置围护栏杆，布置消防、救生、 照明等设施。 6.6.5永久性码头工程作为临时工程使用前应进行功能性、安全核算，使用后应按永久工程的要求进 行恢复。

7.1.1施工作业区宜设置门禁系统，实行全封闭式管理。 7.1.2施工作业区宜实行安全分区管理，制定各安全分区管理规定，划分原则宜按表8规定执行，并 在醒目位置设置安全分区标示牌

表8安全管理分区划分

7.1.3施工作业区应根据工程规模设置休息区、茶水间及临时卫生间等。 7.1.4临时支撑系统应设置标识牌，注明待检、合格等状态。 7.1.5施工围挡、防护栏杆、安全网及其它防打击、防坠落设施应安装到位。水上打桩和起重等高 设备应按规定设置避雷设施，必要时应设置缆风绳或采取其他固定措施。

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9.1施工现场消防安全管理应符合GB50720的规定。 9.2施工现场出入口的设置应满足消防车通行的要求，并宜布置在不同方，其数量不宜少于2个。 当确有困难只能设置1个出入口时，应在施工现场内设置满足消防车通行的环形道路。 9.3易燃易爆危险品库房应远离明火作业区、人员密集区和建筑物密集区。可燃材料存放区及其加工 场、易燃易爆危险品库房不得布置在架空电力线下。易燃易爆危险品存放区与在建工程的防火间距不

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于15m，可燃材料存放区及其加工场、固定动火作业场与在建工程的防火间距不应小于10m， 时用房、临时设施与在建工程的防火间距不应小于6m。 消防器材应设专人管理，存放整齐，挂设醒目标识，并定期巡查和养护，及时更换，

10. 1驻地标识标牌

驻地标识标牌按照项目建设单位、监理单位、施工单位分类，分别设置在醒目位置，并按 规定执行。

场站标志标牌按照拌和站、钢筋加工场、预制场分类，分别设置在醒目位置，并按附录B的规定执 行

10.3安全分区标识标牌

施工作业区安全分区标识标牌应设置在醒目位置，按附录C的规定执

10.4标识标牌种类及形式

10.4.1安全标志类型分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。安全标志的基本型式、颜色 图形、文字说明及制作材料按GB2893、GB2894的规定执行。 0.4.2标识标牌应采用坚固耐用的材料制作，有触电危险的场所应使用绝缘材料。边缘和尖角应适 当倒棱，呈圆滑状，带有毛边处应打磨光滑。 0.4.3安全标志应根据危险部位的性质及周边环境状况确定，基本型式的尺寸及设置位置范围按 《公路水运工程施工安全标准化指南》的规定执行。

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附录A （规范性） 驻地标识标牌 A.1建设单位驻地标识标牌的尺寸、颜色字体、内容、设置位置等按表A.1的规定执行。

A.1建设单位驻地标识标牌的尺寸、颜色字体、内容、设置位置等按表A.1的规定执行。

表A.1建设单位驻地标识标牌要求

注：项目名称牌材质为不锈钢，其他标牌可采用其它材

2监理单位驻地标识标牌尺寸、颜色字体、内容、设置位置等按表A.2的规定执行

表A.2监理单位驻地标识标牌要求

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表A.2监理单位驻地标识标牌要求（续）

3施工单位驻地标识标

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表A.3施工单位驻地标识标牌要求（续）

注：项目名称牌材质为不锈钢，其他标牌可采用其它材料。

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牌尺寸、颜色字体、内容、设置位置等按表A.

表A.4工地试验室标识标牌要求

地试验室标识牌材质为铜质，其他标牌可采用其它材料

A.5建设单位人员安全帽为白色，监理单位人员安全帽为蓝色，施工单位管理人员安全帽为红色，施 工单位作业人员安全帽为黄色。安全帽上字体为中黑简，第一行项目名称字号50，第二行公司名称字 号30，见图A.1。

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附录B （规范性） 场站标识标牌 B.1拌和站标识标牌尺寸、颜色字体、内容、设置位置等按表B.1的规定执行

B.1拌和站标识标牌尺寸、颜色字体、内容、设置位置等按表B.1的规定执行。

表B.1拌和站标识标牌要求

B.2钢筋加工场标识标牌尺寸、颜色字体、内容、设置位置等按表B.2的规定执行。

排水管道标准规范范本表B.2钢筋加工场标识标牌要求

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示识标牌尺寸、颜色字体、内容、设置位置等按

表B.3预制场标识标牌要求

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附录C （规范性） 安全分区标识标牌 安全分区标识标牌尺寸、颜色字体、内容、设置位置等按表C.1的规定执行。

钢筋工程表C.1安全分区标识标牌要求