SL_T 153-1995 低压管道输水灌溉工程技术规范（井灌区部分） 

清晰无水印

（1）序言； （2）基本情况与资料； （3）主要技术参数； （4）水量平衡计算； （5）规划方案及比较； （6）田间工程； （7）机井装置； （8）实施安排； （9）投资估算； （10）经济效益分析； (11）附图。

（1）1/5000或1/10000水利设施现状图； （2）1/5000或1/10000管道灌溉工程规划图； （3）1/1000或1/2000典型管道系统布置图。

1.1灌溉系统设计流量，应按

灌溉系统设计流量稀土标准，应按下式计

amA Qo= nTt

N一一全系统同时开启的给水栓（或出水口）个数。 3.1.3环状管网各级管道设计流量，应根据具体情况确定；单井

3.1.4管道系统、各级管道及给水柱（或出水口）的实际流量 应通过水泵工作点计算确定，

3.2.2管道系统设计工作水头，宜按最大和最小工作水头的平均 值近似取用

3.2.3灌溉系统设计扬程，应按下式计算

式中 Hp一灌溉系统设计扬程，m； Za一机井动水位，m; Zhfo，hjo—分别为水泵吸水管进口至管道系统进口之间l 管道沿程水头损失与局部水头损失，m。 3.2. 47 水泵运行的扬程（流量）范围，应通过水泵工作点计算

3.2.4水泵运行的扬程（流量）范围，应通过水泵工作点计 定。

3.3.1管道沿程水头损失，应按下式计算

3.3.1管道沿程水头损失，应按下式计算

式中hf一沿程水头损失，m； f—管材摩阻系数; L管长，m; D一管道内径，mm; m一一流量指数; b管径指数。 各种管材的f、m、b值，可

表 3. 3. 1f、m、b 值表

：①地埋薄壁塑料管的于值，宜用表列硬塑料管f值的1.05倍； ②n为糙率，水泥沙土管n=0.0143。

3.3.2管道局部水头损失，应按下式计算

3.3.2管道局部水头损失，应按下式计算

角定；无资料时可按0.3~0.5m

3.4管径与管道工作压力

3.4.1管道系统各管段的直径，应通过技术经济计算确定；在初 管径时，可按表3.4.1选择管内流速。

表3.4.1管道流速表

3.4.2管道系统各管段的设计工作压力，应为正常运行情况下最 大工作压力（不含冲击压力）的1.4倍；最大工作压力应根据运 行中可能出现的各种情况比较确定。 3.4.3正常运行情况下（不含冲击压力），管道的工作压力不得 为负值。

3.5.1管道系统设置单向阀时，应验算突然停泵时的力

β.5.1管道系统设置单向阀时，应验算突然停泵时的水锤压力。 3.5.2遇到下列情况时，应采取水锤防护措施：

（1）水锤情况下，管道内压力超过管材公称压力： （2）水锤情况下，管内可能出现负压，

3.6.1遇到下列情况时，管路应设置镇墩：

（1）管内压力水头大于等于6m，且管轴线转角大于等于15°； （2）管内压力水头大于等于3m，耳管轴线转角大于等于30° （3）管轴线转角大于等于45°。

3.6.2镇墩应设在坚实的地基上，并按受力要求确定

8.7.1出水口处应设置防冲池；地面移动管道出口，宜有防冲措

3.7.1出水口处应设置防冲池；地面移动管道出口，宜

3.7.2 防冲池宜就地取材，优先采用预制混凝土构件。 3.7.3防冲池池底，应至少低于地面15cm；防冲池占地宜为0 ~0. 25 m

3.8.1在管道轴线起伏段的高处和向下弯处，应设置进排气诊 施；在管轴线起伏段的低处和管道系统的最低处，宜设置泄水商 和渗水井。

3.8.2在顺坡管道节制阀下游侧、逆坡管道节制阀上

可能出现负压的管段，应设置负压消除设施， 3.8.3埋于冻层以下，且埋深不少于70cm的管道，可不计算温 度应力；必要时可设伸缩节或柔性接头，

可能出现负压的管段，应设置负压消除设施。

（1）1/1000或1/2000的管道系统平面布置图； （2）典型管线纵剖面图； （3）必要的连接安装图； （4）附属建筑物设计图； （5）管槽断面图； （6）典型田间工程布置图

4.1新配水泵的选型与配套

4.2现有机并装置的利用和改

4.2.1利用现有机井装置建设低压管道输水灌溉工程，应收集有 关技术资料，测试水泵扬程、流量、转速及动力机能耗等性能参 数，根据水泵及配套装置的技术指标、自前技术状况、设计要求 等，通过技术论证和经济分析确定其利用、改造的可行性。 4.2.2应制定现有机并装置的具体技术改造方案，并据此进行改 造、检修和验收。 4.2.3经检修或技术改造的水泵应符合4.1.2条和4.1.3条的 规定。

4.3.1机井装置效率按下式计

YQ(H, + Zo Zd) u X 100% 1000N

4.3.2新配机并装置的装置效率应符合《农用机井技术规范》

（SD188）规定的指标；现有机井装置的装置效率，电动机配套应 不低于35%，柴油机配套应不低于30%。

5.1.1低压管道输水灌溉工程所用管材与连接件，必须符合下列

（1）非现场制作的管材与连接件，应为定型产品，或经过技 鉴定并严格按技术要求生产的非定型产品： （2）现场制作的管材与连接件，应进行技术鉴定，并有相应 情施保证其质量不低于鉴定时的指标

（1）非现场制作的管材与连接件，应为定型产品，或经过技 术鉴定并严格按技术要求生产的非定型产品： （2）现场制作的管材与连接件，应进行技术鉴定，并有相应 措施保证其质量不低于鉴定时的指标。 5.1.2管材的公称压力应大于或等于管道设计工作压力。 5.1.3连接件的公称压力应大于或等于管材的公称压力；其规格 尺寸及偏差应满足连接密封要求。 5.1.4水泥预制管和现场浇筑混凝土管不应埋设在硫酸盐浓度 超过1%的土壤中。在硫酸盐浓度大于0.1%、小于1%的土壤中 埋管，应选用铝酸三钙含量小于5.5%的水泥

5.2.1低压输水塑料管宜选用薄壁或双壁塑料管；其性能指 检测应符合相应标准的规定。

5.2.2地理塑料管由静荷载和动荷载引起的总径向变形率（

5.2.3塑料连接件材质宜与管材相同。

（1）1m高度自由坠落不破裂； （2）4.2倍公称压力保压1h不渗漏。

安水： （1）固化时间应与施工条件相适应； （2）粘附力强，易于涂在接合面上； （3）粘接强度应满足管道使用要求

（1）固化时间应与施工条件相适应；

5.2.6当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有

5.2.6当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不 气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列基本要求：

（1）拉断强度大于等于16MPa； （2）伸长率大于等于500%； （3）邵氏硬度为45～55度； （4）永久变形小于20%； （5）老化系数大于0.8（在70℃温度下，历时144h）

5.3水泥预制管与连接件

5.3.1管材及连接件的工作压力应不大于抗渗试验压力的1/2

5.3.2用三点荷载试验数据确定管上的允许填土荷载时，安全系 数应不小于1.25。 5.3.3管材内壁应光滑，内外壁无裂缝，壁厚允许偏差为士2 mm，内径允许偏差为士3mm。 5.3.4在不均句沉降地段应采用柔性连接

5.4现场浇筑混凝土管

·4.1管体论凝土抗压强度应衬下列要求： （1）管径小于等于200mm时，不低于15.0MPa； （2）管径大于200mm时，不低于20.0MPa。 5.4.2管道外压强度安全系数应不小于1.25。 5.4.3管道最小壁厚应为内径的1/10加15mm。 5.4.4管道内径允许偏差为±7 mm。

6.1.1在管道系统中，根据运行的实际需要，应配置分水、给水、 泄水、安全保护、量水等设备。 6.1.2承压附属设备的公称压力应不小于所接管材的公称压力， 与管道连接必须密封、坚固。 6.1.3附属设备应有相应的保护措施，并便于管理、养护和维修。 6.1.4附属设备应为定型产品或经技术鉴定的非定型产品，并应 有产品出厂合格证

6.2给水栓（或出水口)

.2.1给水栓（或出水口）应结构合理、坚固耐用、密封性好、 噪作方便且水流阻力小，有足够的过流能力。 5.2.2给水栓（或出水口）应有密封水压值和局部水头损失资料

6.3.1安全保护装置应结构合理、运转灵活，牢固耐用

干尚用。 5.3.2限压通气管应设置在管道系统进口或可能发生危害性水

6.3.2限压通气管应设置在管道系统进口或可能发生

.3.2限压通” 直在管系统进口或可能发生危害性水 击压力的位置，其内径应不小于管道内径，管顶高出设置点设计 水位应不小于30cm。 6.3.3进排气阀应铅垂安装，通气孔直径应按下式计算确定

V d. = 1. 05 D V.

式中d。一进排气阀通气孔直径，mm； Va一排出空气流速，m/s，可取V=45m/s。 6.3.4安全阀的排放能力，在管道压力上升但未超过管材公称压 力1.5倍时，应达到管道的设计流量。

装。 6.4.2量水设备规格应与管道流量相适应。 6.4.3量水设备应水头损失小、牢固耐用、维修方便；田间量水

6.4.3量水设备应水头损失小、牢固耐用、维修方便；

7.1.1工程施工与设备安装，应按已批准的设计进行；不得自行 修改设计或更换材料设备

7.1.1工程施工与设备安装，应按已批准的设计进行；不得自行 修改设计或更换材料设备： 7.1.2在施工过程中，应做好施工记录。隐蔽工程必须经验收合 格后方能进入下道工序。 7.1.3施工中应成立质量检查组，对工程质量进行检测和评价， 确保施工质量。 7.1.4施工中应执行机械、电器设备安全生产的有关规定

7.1.3施工中应成立质量检查组，对工程质量进行检测和评价 确保施工质量。

7.1.4施工中应执行机械、电器设备安全生产的有关

7.2.1物料准备要求：

（1）应根据设计备足工程物料；

（1）应根据设计备足工程物料： （2）管材、连接件及附属设备在运输装卸过程中，严禁抛扔 或剧烈碰撞； （3）塑料管材和连接件在贮存时应避免阳光暴晒

（1）施工宜避开雨季； （2）在地下水位较高地段，应备好排水设备； （3）物料场地应开阔，便于运输和操作

施工现场应设置测量控制网点。宜在管道中心线上每隔 打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地

形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。

7.3.2管槽开挖应按下列要求进

（1）根据当地土质、管材、地下水位、层深度及施工方 法等确定断面开挖型式； （2）根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度。 槽底宜挖弧型管床，管床对薄壁塑料管的包角应不小于120°； （3）管槽开挖深度，宜使管道工作在冻层以下，且理深不小 于70cm，如在冻层中理埋设应经技术经济论证，并有相应措施； （4）管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。 7.3.3管槽弃土应堆放在管槽一侧0.3m以外处。 7.3.4槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。如超 挖则应回填夯实至设计高程；遇软弱地基应采取加固措施。 735管博开控宝 极专证散设跨道

7.3.4槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。如超

7.4.1管道安装前，应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂 物，不合格者不得就位。 7.4.2管道安装，宜先十管后支管。承插口管材，插口在上游 承口在下游，依次施工。

7.4.4塑料管应按下列要求连接：

（1）热扩口承插，应将插口处挫成坡口，承口内壁和插口列 壁均应涂粘接剂，其搭接长度应大于1倍外径； （2）带有承插口的塑料管应按厂家要求连接： (3）塑料管连接后，除接头外均应覆土20～30cm。

.4.5水泥预制管应按下列要求

（1）平口（包括企口）式接头宜采用纱布包裹水泥砂浆法连 接，要求砂浆饱满，纱布和砂浆结合严密，严禁管道内残留砂浆； （2）承插式接头，承口内应抹1：1水泥砂浆，插管后再用1：3 水泥砂浆抹带封口，接管时应固定管身；

7.5现场浇筑混凝士管施工

管连接后，接头部位应立即覆20

7. 5. 1 施工应按有关操作规程进行。 7. 5. 2 管内壁必须灰浆饱满、均匀、光滑。 7.5.3初凝后应立即回填湿土至管顶以上20～30cm。 7. 5. 4J 施工暂时中断时，应安排在连接件处

7.6.1 管道系统的所有建筑物，都必须按设计要求施工。 7.6.2 建筑物的地基应坚实，必要时应进行夯实或铺设垫层。 7.6.3 出地竖管的底部和顶部应采取加固措施。 7. 6. 4 管道穿越道路或其他建筑物时，应增设套管等加固措施

7. 7.1 管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。 7.7.2安装结束后，必须对每条管道进行水压试验。 7.7.3管道系统试水前应做好下列准备工作：

（1）安装好测压仪表； （2）认真检查被测管道系统：设备是否安全，进排气阀是否 通畅，安全阀、给水栓是否启闭灵活； （3）认真检查被测管段覆土固定情况。 7.7.4管道试水时，环境气温应不低于5℃， 7.7.5试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时间塑料管 和预制管不小于1h，现场浇筑混凝土管不小于8h。应检查管道 系统的渗漏情况并做好标志和记录。渗漏损失应符合管道水利用 系数要求，不充许有集中渗漏。 7.7.6试水不合格时应采取修补措施，在修补处达到预期强度后 重新试水，直至合格。

7.7.7管道试水合格后方可进行回填。

7.7.8回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实 法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密实度的 90%。 7.7.9初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大 于25mm的石块和直径大于50mm的土块。回填达到管顶以上 15cm后再进行最终回填，回填料应不含直径大于75mm的石 块。 7.7.10对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围及防冲池地

7.7.8回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实 法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密实度的 90%。

7.7.10对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围及防冲池地 基等的回填应分层夯实装饰装修标准规范范本，严格控制施工质量。

8.1.1工程验收前应提交下列文件：规划设计报告和图纸、工程 预算和决算、试水和试运行报告、施工期间检查验收记录、运行 管理规程和组织、竣工报告和竣工图等。 8.1.2工程施工结束后，应由主管部门组织设计、施工、使用单 位组成工程验收小组，对工程进行全面检查验收。 8.1.3工程未验收移交前，应由施工单位负责管理和维护

8.2.1应审查技术文件是否齐全，技术数据是否正确、可靠。 8.2.2应审查管道铺设长度、管道系统布置和由间工程配套、管 道系统试水及试运行情况是否达到设计要求；机泵选配是否合理 安装是否合格；建筑物是否坚固。

安装是否合格；建筑物是否坚固。 8.2.3工程验收后应填写“工程竣工验收证书” 矿产标准，由验收组负责 人签字，加盖设计、施工、使用单位公章，方可交付使用

8.2.3工程验收后应填写“工程竣工验收证书”，由验收组

人签字，加盖设计、施工、使用单位公章，方可交付使用