SL_T 154-1995 混凝土与钢筋混凝土井管标准

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4.1.1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥。无砂混凝土井管、混凝土井管和钢筋混凝土井管配制时，水泥 标号均不得低于425号，其性能应符合GB175、GB1344的规定。 4.1.2无砂混凝士井管采用骨料应符合SDI88规定。粉细砂 含水层用管，骨料粒径为3～8mm；中砂含水层用管，骨料粒 径为5~10mm，粗砂含水层用管，骨料粒径为8~12mm。颗粒 级配要良好，含泥量按重量计不大于3%。 4．1．3混凝土井管所采用的碎石、中细砂应符合JGJ52、JGJ53 的规定。石子粒径要均匀，针状片状颗粒含量不大于15%，软 弱颗粒含量不大于10%，含泥量按重量计不大于3%，中细砂 级配良好，含泥量按重量计不大于5%。钢筋混凝士井管所采用 的碎石，最大粒径不大于管壁厚度的1/3，同时不大于钢筋最小 间距的3/4，含泥量按重量计不大于1%，中粗砂含泥量，按重 量计不大于3%。 4.1.4钢筋混凝土井管的钢筋采用I级热轧钢筋或冷拉I级 钢筋和冷拔低碳钢丝，其性能应符合GB1499、GB700的规定： 钢箍用1级热轧钢板。 4.1.5混凝士拌和用水和掺用的外加剂，应符合JGJ63和有 关标准规定。

混凝士井管的无砂混凝士强度等级为：W一1型

为C7.5，W一2型管为C10。 4.2.2混凝土井管的混凝土强度等级为C15。 4.2.3钢筋混凝土井管的混凝土强度等级为：GT一1型管为 C20，GT一2型管为C25，GD型为C30。蒸养脱模强度不低于强 度等级的50%

为C7.5，W一2型管为C10。 4.2.2混凝土井管的混凝土强度等级为C15。 4.2.3钢筋混凝土井管的混凝土强度等级为：GT一1型管为 C20，GT一2型管为C25电力弱电图纸、图集，GD型为C30。蒸养脱模强度不低于强 度等级的50%

为C7.5，W一2型管为C10。

4.3.3钢筋混凝士并管结构。

4.3.3.1钢筋混凝土滤水管，其开孔直径尺寸，按井管材料 强度设计，应均布、等径，达到开孔率的规定。孔径较大时，应 设置顺水槽或预制起垫筋作用的纵向条带，槽深不应超过5mm。 4.3.3.2钢筋混凝土井管其钢筋内外混凝土保护层不小于 mm，主筋应按承受拉力均匀配筋，其直径不小于6m，环向 筋按井管侧向压力和运输、吊装最大拉应力配筋，配筋计算应 符合GBJ1O的规定。

4.3.3.3钢筋混凝土井管的钢筋骨架：两端钢箍与纵向均布 主筋焊接成型，内衬圈筋间距不大于500mm，环向筋间距不大 于200mm，两端应加密2～3圈，焊接钢筋骨架，应符合JGJ18 的规定。

4．4.1无砂混凝土井管，外型圆直，薄厚均匀，表面无残缺

4．4.1无砂混凝土井管，外型圆直，薄厚均匀，表面无残缺， 滤水部分孔隙均匀，并不宜产生水泥浆糊孔现象。 4.4.2混凝土与钢筋混凝土井管外型圆直，管体不得有蜂窝、

麻面、空鼓或露筋，管内壁不得有浮浆，不允许有裂纹和明显弯 曲或残缺。 4．4.3各类井管管口端面应平齐，应垂直于井管中轴线，倾 斜度不得超过管外径的1.5%，管身弯曲度不超过管长的0. 3%，滤水孔眼应光洁。 4.4.4混凝士与钢筋混凝土井管，有下列情况之一者，允许 修补。 4.4.4.1井管表面蜂窝、麻面面积不超过井管表面积的 5%，深度不超过5m。 4.4.4.2合缝处漏浆深度不超过管壁厚度的1/10，宽度不 超过5mm，累计长度不超过管长度的1/5。 4.4.4.3钢箍与管身混凝土连接处漏浆深度和宽度不超过 3mm，长度不超过井管周长的1/4。 4.4.4.4滤水孔孔眼部分不通，单孔损伤面积不大于20 mm?。

4.5.1无砂混凝士井管尺寸允许偏差见表4.5.1。

表4. 5. 1 无砂混凝土并管尺寸允许偏差表(单位：m)

，5，2混凝十井管尺寸允许偏差见表4，5，2。 4. 5. 3钢筋混凝土并管尺寸允许偏差见表 4. 5. 3.

，5，2混凝十井管尺寸允许偏差见表4，5，2。

表4.6.2.1 无砂混凝土并管标准抗压荷载值

表4.6.2.2混凝土井管标准抗压荷载值 （单位，mm）

4.6.2.3钢筋混凝土并管轴向抗压荷载试验值应符合表4. 6.2.3的规定。 4.6.3抗拉力。 钢筋混凝土井管轴向抗拉试验值应符合表4.6.3的规定。 4.6.4孔隙率。 无砂混凝土井管滤水部分孔隙率，以孔隙体积占滤水部分井 管总体积的百分数来表示，最小孔隙率不得低于15%。

无砂混凝土井管管壁渗透进水能力，以渗透系数表示，最小 渗透系数不得低于400m/d

表4.6.2.3钢筋混凝土井管（托盘法下管）标准抗压荷载值

表4.6.2.3钢筋混凝土井管（托盘法下管）标准抗压荷载值 【单位mm)

表4.6.3钢筋混凝土井管（悬吊法下管）标准拉力荷载值 (单位：mm）

试验并管裂缝宽度<≤0.15mm时的拉力为标准拉力荷载值。括号内为整体脱 模生产的井管规格尺寸。

5.1外观尺寸和外观质量检查

5。1.1井管平整、光洁、残缺用目测检验。空鼓、暗伤用小 锤轻敲听音检查。 5.1.2用精度1mm钢尺测量蜂窝、麻面、粘皮等缺陷面积。 用精度0.5mm的深度卡尺测量其深度。 5.1.3井管直径、壁厚、管长、实头长度用精度0.5m的 钢尺或0.1m精度的游标卡尺测量。外直径在井管端面垂直 对称位置测量至少两个尺寸，取正或负偏差最大值。内直径用 长度不小于300mm，外径符合井管内径允许偏差的金属圆筒检 查。 5.1.4弯曲度检查。用长度大于管长的尼龙线，紧靠井管两 边端口拉紧，用精度0.5mm的钢直尺或塞尺，测量尼龙线与管 外壁的间距，测两个点，取其最大值。 5.1.5井管端面倾斜度检查。用直角尺测量，每根井管端口 测量两处，取其最大值。所用直角尺靠管壁一边，长度不得小于 500mm。 5.1.6用精度0.1mm的游标卡尺，测量滤水孔，计算开孔 率。 5. 1.7裂缝宽度用20倍刻度放大镜检验。

5.2无砂混凝土及混凝土立方试块强度试

28d令期强度、脱模强度和出厂强度，用以产品同配合比同 养护条件的震动试块检验。

5.3并管轴向抗压试验

5.3.1压力试验设备，

试验机由立柱、压盘、底盘、基座构成，并附有

安全隔离栅。试验机架必须保证足够强度和刚度，承压的管口要 平齐，可加硬度大于邵式硬度45°～60°的硬木或胶圈，厚度20～ 30mm，宽度与管厚相同。 5.3.2以整管立放于受压区中心，连续均匀加压，加荷速度 不得大于50kN/min，试验直至破坏为止，记录轴向压力值，按 表4.6.2.1～表4.6.2.3的标准荷载值评定是否合格。

5.4并管轴向抗拉试验

5.4.1拉力试验设备。 悬吊法钢筋混凝土井管拉力试验设备，由支撑架、承拉绳： 或钢柱、承压板以及拉伸液压机组成。测试井管立式或平卧式受 拉参数。 5.4.2按表4.6.3钢筋混凝土标准抗拉荷载的20%分级加 荷，每级次静停3min观察井管变化，记录裂纹情况。若达到标 准抗拉荷载未出现裂缝，以后加荷按标准抗拉荷载的10%分级 增加，每级次静停3min，记录初裂抗拉力，裂缝宽度、条数、 长度。当裂缝宽最大值为0.15mm时，所加荷载为井管抗拉力。

5.4.1拉力试验设备。

5.5．1无砂混凝土井管孔隙率试验，在水池或大型容器中进 行，以排出同体积的水，计算孔隙体积。

5.5.2孔隙率计算公式

式中Vw—孔隙率，%，

武中Vw 孔隙率，% V—井管滤水部分体积，cm， V一井管滤水部分排除水的体积，cm， V井管孔隙体积，cmr。

无砂混凝土井管渗透试验设备，由渗流箱（设有

水口、溢流口）、进水管路与出水管路、量水设备组成。 5.6.2试验时将井管置于渗流箱中心，井管下端与箱底密封。 开启进水管路向箱内送水，使井管外壁水保持在滤水部分顶端位 置（实头部分下端与滤水部分接触处）。水通过滤水管壁进入管 内，并从底部出水口排出，当井管内壁水位保持稳定10min后 测出水口流出的水量（试验井管稳定出水量）。用式（5.6.3) 计算渗透系数。

5. 6.3渗透试验计算公式;

式中K—渗透系数，m/d; Q—试验时稳定出水量，1/s Dep—无砂混凝土井管平均直径，m， h一试验时并管内稳定水位，m。

式中K渗透系数，m/d； Q—试验时稳定出水量，1/s Dep—无砂混凝土井管平均直径，m h—试验时井管内稳定水位，m。

产品检验项目分为出厂检验与型式检验两类。 6.1.1出厂检验。 包括外观质量、尺寸偏差、无砂混凝土及混凝土试块强度、 无砂混凝士井管的孔隙率。

B. 1. 2 型式检验,

包括外观质量、尺寸偏差、无砂混凝土及混凝土试块强度。 无砂混凝土井管的孔隙率、渗透系数、轴向抗压试验，混凝土 并管及托盘法下管的钢筋混凝土井管的轴向抗压试验；悬吊法下 管的钢筋混凝土井管的抗拉试验。

6. 2. 1批量。 出厂产品以同一品种、同一类型、同一规格、同一工艺生产 的井管100根为一批量。不足100根时，也可作为一批。 6.2.2抽样。 每批产品采用随机抽样方法抽取。 6.2.2．1每批井管抽样10根作目测检验，检验项目为井管 外观圆直、平整、光洁、残缺及碾压伤处，并轻敲听音检验空 鼓、暗伤、裂纹。 6.2.2.2按抽样根数逐根检验外观质量及管尺寸，检验项 目及抽样数量见表6.2.2.2。

6. 2. 1 批量,

2并管外观质量捡验项目

6.2.2.3当混凝土配合和所用原材料变更时或连续生产

.2.2.3当混凝土配合和所用原材料变更时或连续生产 周，应作三组与产品同养护条件的试块进行强度试验，一组作脱 模强度试验，一组作28d强度试验，一组作出厂强度试验。

3.3.1在下列情况之一时，进行型式检验： （1）新产品或老产品转产生产定型鉴定。 (2) 生产中结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性 能时。 (3）正常生产时，周期检验，无砂混凝土与混凝士井管产

品总数达到3000根，钢筋混凝土井管产品达到5000根时，或连 续生产半年时。 （4) 产品长期停产，恢复生产时。 (5) 出厂检验与上一次型式检验有较大差异时。 (6) 国家或行业质量监督机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验项目包括：出厂检验全项（见表6.2.2.2 及6.2.2.3无砂混凝土及混凝士试块试验）、并管物理性能试 验各项。 6.3.3井管物理性能试验，在出厂检验项目合格产品中分类 按品种各取三根管作试验。无砂混凝土井管先作渗透系数试验， 后作轴向抗压试验，混凝土井管及托盘法下管的钢筋混凝土井管 作轴向抗压试验，悬吊法下管的钢筋混凝土井管作轴向抗拉试 验。

6.4.1并管外观质量有残缺，在允许范围内经修复后，进行 外观质量复检。 6.4.2轴向抗压试验、轴向抗拉试验及渗透系数试验如有 根不合格，允许再抽样三根进行复检，其中仍有一根不合格，则 该批井管判为不合格产品。 6.4.3无砂混凝土及混凝土周期检验强度不合格，应调整配 合比，按生产班次作试块强度检验，连续三次不合格者应停止生 产

B. 5. 1 合格,

凡检验物理性能与表6.2.2.2项目全部合格者，为合格 品，

标志、包装、运输、贮存

7. 1 标志与出广证明书

7. 1. 1 标志,

标志在井管一端，包括生产厂名或商标、品种类型、规格尺 寸、制造日期检验结果。表示方法如下： 生产厂名、产品类型、内直径、制造日期。 平遥W—1300，94.4.5。 水生牌（冀邯）GD一1±350，93.10.7,

城市轨道标准规范范本7.1.2出厂证明书、其内容包括

根据用户要求为防止碰撞损坏井管，在井管两端头可用草绳 或软织物包扎。

产品在装卸、起吊、运输过程中应轻起轻放，严禁碰撞和抛 掷。

产品按品种、类型、规格及生产时间顺序分批分质量进行堆 放，堆放场地应平整，有承载车装的能力。堆放层数一般不应超 过表7. 4的规定。

表7.4产品运输贮存堆放层数

注无砂钢筋混凝士并管立式堆放1~2层

人防标准规范范本主编单位：水利部农村水利司 参加单位：河北省水利厅 山东省水利厅 河南省水利厅 山西省水利厅 陕西省水利厅 辽宁省水利厅 主要起草人：陈梅芬滕明柱 徐维贤 孙福文张树天 王润庆 朴钟德陈志军 季鹏云