SL 154-2013 机井井管标准

清晰无水印，替代SL 154-95

说明：图中符号意义同图1

图3混凝士过滤管结构示意图

。3.3钢筋混士开 所示。托盘法下管的 过滤管结构如图5所示。悬吊法下

商业标准表4钢筋混凝土井管规格

表4钢筋混凝土井管规格尺寸（续】

注1：括号内的规格为整体脱模生产工艺生产的井管。 注2：悬吊法下管的井管接口钢箍宽度60mm，厚6mm，加浮板下管的井管接口钢箍宽度60mm，厚8mm。 注3：D=d+28。

说明：L1一实体长度；图中其余符号意义同图1. 图4托盘法下管的井整管结构示

图4托盘法下管的并壁管结构示意图

说明：图中符号意义同图1

说明：图中符号意义同图1

说明：L一钢籍宽度：图中其余符号意义同图1

图5托盘法下管的过滤管结构示意图

图6悬吊法下管的井壁管结构示意图

图7悬吊法下管的过滤管结构示意图

SL 1542013

4.3.4钢制井壁管规格尺寸应符合表5的规

钢制井壁管规格尺寸应符合表5的规定。

表5钢制并壁管规格尺寸

主1：.无键钢制并壁管规格尺寸参照GB/T17395；焊接钢管规格尺寸参照GB/T21835 注2：括号内尺寸为相应的ISO4200的规格，与焊接钢管的公称直径一致。 8非通用系列。

4.3.5钢制穿孔缠丝过滤管规格尺寸应符合表6的规定。钢制穿孔缠丝过滤管结构如图8所示

表6钢制穿孔维缠丝过滤管规格尺寸

注：括号内尺寸为相应的ISO4200的规格，与焊接钢管的公称直径一致 非通用系列

图8钢制穿孔缠丝过滤管结构示意图

SL154—2013

表7桥式过滤管常用规格尺寸

图中基余符号意义同图8

图9桥式过滤管“桥”的结构示意图

表8桥式过滤管“桥”的规格尺寸

全焊V型缠丝过滤管规格尽

主：全焊V型缠丝过滤管所用条筋的断面面积应大于缠丝截面

图10全焊V型缠丝过滤管结构示意图

求墨铸铁井管规格尺寸应符合表10的规定。球墨铸铁井壁管结构如图11所示。球墨铸铁过 如图12所示。

表10球墨铸铁井管规格尺寸

注1：管长可根据用户要求调整， 注2：壁厚级别为K9级。

SL:1542013

说明：L:一实头长度：图中其余符号意义同图4

图11球墨铸铁井壁管结构示意图

说明：图中符号意义同图8。

图12球墨铸铁过滤管结构示意图

过滤管开孔形式可为圆孔；条孔可平行于管轴线，也可垂直于 管长度L，可根据用户或生产需要调整。

SL 1542013

说明：图中符号意义同图1

5.1 ± 一般要求术

5.1.1生产井管的原材料应符合国家现行相关标准。 5.1.2井管的强度应满足机井施工和正常运行所需的强度要求。 5.1.3井管端头构造应满足井管连接工艺并能达到下管施工过程中的强度要求。 5.1.4井管端面倾斜度不应大于3mm。 5.1.5井管弯曲度不应超过其有效长度的0.3%。 5.1.6过滤管开孔布置和开孔尺寸，应按照井管强度和结构要求设计。 5.1.7过滤管缠丝材质可采用镀锌铁丝或浸塑镀锌铁丝。当有特殊防腐要求时，可用铜丝、不锈钢 丝或高强聚乙烯纤维等。 5.1.8 过滤管缠丝间距宜选用0.75mm、1mm、1.25mm：1.5mm、2mm、2.5mm、3mm， 3.5mm4mm、5mm、8mm。 5.1.9用于饮用水取水的井管、连接件和密封材料应符合GB/T17219的卫生要求

2.1混凝土井管的原材料应符合下列规定：

b）钢筋混凝土井管外表面不应有裂缝，内表面裂缝宽度不应超过0.05mm，但表面龟裂和砂浆 层的干缩裂缝不在此限。 5.2.4无砂混凝土过滤管的孔隙率不应低于15%，渗透系数不应低于400m/d。 5.2.5混凝土过滤管的开孔率应符合4.3.2的要求。 5.2.6钢筋混凝土过滤管的开孔率应符合4.3.3的要求。 5.2.7制管用混凝土强度等级不应低于表12的规定。

12制管用混凝士强度等级

■注：蒸养脱模强度不应低于强度等级的50%。

a）构造钢筋以及受力钢筋计算应符合SL191的规定。配筋应满足井管运输、吊装和成井的强度 要求。 b）钢筋保护层厚度不应小于50mm。 5.2.9无砂混凝土井管尺寸允许偏差应符合表13的规定

表13无砂混凝士井管尺寸允许信差

5.2.10混凝土井管尺寸允许偏差应符合表

表14混凝士井管尺寸允许偏差

5.2.11钢筋混凝士井管尺寸充许偏差应符合表15的规定

表15钢筋混凝土井管尺寸允许偏差

5.2.12无砂混凝土并管标准抗压荷载值应符合表16的规定 表16无砂混凝土井管标准抗压

表16无砂混凝士井管标准抗压荷载值

表17混凝土井管标准抗压荷载值

托盘法下管）标准抗压何载值应符合表18的规 表18钢筋混凝土井管（托盘法下管）标准抗压荷载值

5.2.15钢筋混凝土井管（悬吊法下管）标准抗拉荷载值应符合表19的规定。 表19钢筋混凝土井管（悬吊法下管）标准抗拉荷载值

5.3.1钢制并管所采用的管材应符合GB/T8162、GB/T3091、GB/T8163、SY/T576

SL:1542013

5.3.2钢制穿孔缠丝过滤管的垫筋高度宜为6～8mm，垫筋间距宜保证缠丝距管壁2～4n 两端应设挡箍。

5.3.3全焊V型缠丝过滤管应符合下列规定

a）条筋和缠丝表面应光滑，无裂纹、毛刺等。焊点处应光洁平整，缝隙处无残留污物。 b）条筋、缠丝、管接箍之间焊接牢固。管外表面出现的烧伤点不应超过焊点总数的2%。 c）缠丝间距允许偏差为设计丝距的士10%。 ，3.4桥式过滤管和全焊V型缠丝过滤管应进行压扁试验。试验时，当两平板间距离为过滤管外径 勺2/3时，焊缝处不应出现裂缝或裂口，不应出现分层或金属过烧现象。

a）条筋和缠丝表面应光滑，无裂纹、毛刺等。焊点处应光洁平整，缝隙处无残留污物。

a）井管接口螺纹尺寸偏差应符合GB/T197的规定。 b）过滤管管体长度偏差不应大于士10mm，外径偏差和内径偏差不应大于土5mm。 c）桥式过滤管的实头长度偏差和全焊V型缠丝过滤管的接箍长度偏差，不应大于土101

5.4.1外观应符合下列要求： a）井管及管件表面无裂纹、重皮。 b）管接头及管箍的螺纹部分无裂纹。 c）管体及管件外表面的局部凹陷、铸造缺陷以及毛刺、飞边清除后造成的局部壁厚减薄不应超 过公称壁厚的允许偏差。 d）管体及管件表面不小于最小壁厚的缺陷和局部损伤，必要时应进行修复，修复后的管及管件 应符合本条a)、b）、c）的要求。 5.4.2 尺寸偏差应符合下列要求： a）外径偏差、内径偏差、外形偏差、壁厚偏差应符合GB/T13295的规定。 b）长度偏差为±30mm。 c）井管接头螺纹偏差应符合GB/T197的规定。 5.4.3管体抗拉强度应符合GB/T13295的规定。 5.4.4缠丝过滤管应符合下列要求：

5.4.4缠丝过滤管应符合下列要求

a）缠丝间距允许偏差为设计丝距的士10%。 b）垫筋应与管体轴线平行，应设置在两行孔之间，偏移量不宜掩盖孔径的1/5以上，盖孔筋的 条数不应超过总条数的1/3。 c）垫筋高度宜为6～8mm，垫筋间距以保证缠丝距管壁2～4mm为宜，垫筋两端应设挡箍。为 确保缠丝间距，可在垫筋与缠丝间加焊“间隔块”

a）邵氏硬度：50土5。 b）伸长率：≥500%,

5.6.5钢制并壁管使用条件宜符合表23

5钢制并壁管使用条件宜符合表23的规定。

表23钢制并壁管使用条件

5.6.6球墨铸铁并管的使用宜符合下列条件，

6.1.1外观检查包括裂纹、裂缝、蜂窝、空鼓、麻面、塌落、露筋、局部凹坑，应按GB/ 的规定进行检验，

6.1.2混凝士并管的尺寸检验方法

b）用精度0.02mm的游标卡尺，测量过滤管开孔尺寸，计算开孔率。 5.1.3 钢筋混凝土井管保护层厚度，应按GB/T16752的规定进行检验。 5.1.4 混凝土抗压强度试验应按GB/T11836的规定执行。 6.1.5井管轴向抗压试验应符合下列要求： a）抗压试验应在立柱式压力机上进行，并附有安全隔离栅。试验机架应保证足够强度和刚度， 承压的管口要平齐，可加硬度大于邵式硬度45～60HD的硬木或胶圈，厚度20～30mm，宽 度与管厚相同。 b）管体立放于受压区中心，连续均匀加压，加荷速度不应大于50kN/min，试验直至破坏为止， 记录轴向压力值。 注：考虑到试验机的条件，可在不影响实验结果的情况下，截取试件一段，进行抗压试验。 6.1.6井管轴向抗拉试验应符合下列要求： a）拉力试验应在拉力试验机上进行。 b）按表19标准抗拉荷载值的20%分级加荷，每级次静停3min观察井管变化，记录裂纹情况。 若达到标准抗拉荷载未出现裂缝，以后加荷按标准抗拉荷载的10%分级增加，每级次静停 3min，记录初裂抗拉力，裂缝宽度、条数、长度。当裂缝宽最大值为0.15mm时，所加荷载 为井管抗拉荷载值。 注：考虑到试验机的条件，可在不影响实验结果的情况下，截取试件一段，进行抗拉试验。 5.1.7孔隙率试验应符合下列要求：

6.1.7孔隙率试验应符合下列要求

a）无砂混凝土井管孔隙率试验，应在水池或大型容器中进行。 ）孔隙率按下式让算：

b）孔隙率按下式让算

SL 1542013

式中： K—渗透系数，m/d; Q 试验时稳定出水量，L/s； 一无砂混凝土井管平均直径，m； h——试验时井管内稳定水位，m。

式中： K—渗透系数，m/d; Q 试验时稳定出水量，L/s； D.p——无砂混凝土井管平均直径，m；

5.2.1并壁管质量检验应执行相应钢管产品标准。市场采购的有质量检验合格证的管材用作并壁管 时，可免于质量检验。必要时，可抽检。 6.2.2端面倾斜度应按GB/T16752的规定检验。 6.2.3弯曲度应按GB/T16752的测量方法检验。 6.2.4开孔率应按6.1.2b）的方法计算。 6.2.5过滤管垫筋高度、垫筋间距应用0.5mm钢尺和0.1mm精度游标卡尺配合测量。 6.2.6缠丝间距应用塞尺和0.1mm精度游标卡尺配合测量。 6.2.7 长度和直径偏差应按GB/T16752的规定检验。 6.2.8 并管连接螺纹用螺纹量规进行检验，也可用其他确保测量精度的方法进行检验。 6.2.9 一组压扁试验选两根同一规格尺寸的过滤管作式样。两个试样的焊缝（全焊V型缠丝过滤管 接箍的纵向焊缝、桥式过滤管的纵向焊缝）应分别位于与施力方向成90°和0°位置。压扁试验方法应 符合GB/T246的规定，

6.3.1外观质量应目测并配合量具进行检查。 6.3.2尺寸偏差应按GB/T13295的规定检验。 6.3.3 过滤管开孔率应按6.1.2b）的方法计算。 6.3.4 抗拉强度试验应按GB/T13295的规定检验。 6.3.5井管及管箍连接螺纹按6.2.8执行。 6.3.6 过滤管垫筋高度、垫筋间距按6.2.5执行。 6.3.7 缠丝间距按6.2.6执行。 6.3.8挡箍与管体焊接质量采用目测配合敲击的方式进行检验。

6.4.1状态调节和试验标准环境除特殊规定外，应按GB/T2918的规定，在23王2℃条件下进行状态

状态调节和试验标准环境除特殊规定外，应按GB/T2918的规定，在23士2℃条件下进行状 4h，并在同一条件下进行试验。其中，过滤管的物理和力学性能用过滤管加工前的管材测试。 白体业用明调病一酮因未和能酮压是检险应饮人长酶求

6.4.2在自然光下用肉眼观察，外观尺寸和外观质量检验应符合以下要求： a）管材长度用精度为1mm的钢卷尺测量。 b）螺纹尺寸用螺距不低于6mm的螺纹量规测量， c）尺寸及偏差按GB/T8806的规定检验。 6.4.3用游标卡尺测量过滤管内表面滤水孔的几何尺寸计算开孔率。 6.4.4 弯曲度按GB/T2803测定。 6.4.5 密度按GB/T1033.1中的A法测定。 6.4.6 纵向回缩率按GB/T6671测定。 6.4.7 维卡软化温度按GB/T8802测定。 6.4.8 环刚度按GB/T9647测定。 6.4.9 拉伸屈服应力按GB/T8804.2测定。 6.4.10 落锤冲击试验按GB/T14152的规定，在0℃条件下试验，采用d25锤头，M级锤头重量和 高度。 6.4.11 卫生要求按GB/T17219测定

检验分为出厂检验与型式检验两类。

.2.1每两年不宜少于一次型式检验。

a）当原材料、生产工艺、生产设备发生较大变化时。 b）长期停产后恢复生产时。 c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

天然气标准规范范本由相向原材料、相同生产工艺生产 的回 种使用条件的并管组成一个受检

表24混凝士类井管组批及抽样方率

表24混士类并管组批及抽样方紧（续

7.3.2.1出厂检验项目和检验数量应按表25中的规定执行。

表25混凝土类并管检验项目

3.2.2在对外观、尺寸、混凝土强度、孔隙率和开孔率检验合格的样品中，分别抽取相应 品，进行钢筋保护层厚度、渗透系数、抗压强度和抗拉强度检验。 3.2.3抽样方案和检验规则，按GB/T2828.1采用正常检验一次计数抽样方案，取一般检弱 接收质量限（AQL）6.5ZJM0标准规范范本，见表24

7.3.3.1型式检验项目和检验数量应按表25中的规定执行。 7.3.3.2项目检验顺序，按7.3.2.2的规定执行。 7.3.3.3抽样方案和检验规则，按7.3.2.3的规定执行

7.3.3.1型式检验项目和检验数量应按表25中的规定执行