SL 121-2012  岩石直剪仪校验方法

a）法向力与剪切力的合力应通过试样剪切面中心。 b）上下垫板中心与试样剪切面中心应重合。 c）产生剪切位移的一面垫板应垫有滚轴排。 5.1.5直剪仪工作时，噪声声级应不高于75dB(A）。 5.1.6直剪仪电器设备质量、装配质量和外观质量等其他要求应符合GB/T2611的有关规定

5.2法向与剪切向加载系统

5.2.1直剪仪的法向和剪切向加载系统应相互独立，在试验过程中互不扰。

.2.1直剪仪的法向和剪切向加载系统应相互独立，在试验过程中互不干扰。 5.2.2在加载和卸载过程中加载系统应运行平稳，无冲击和振动现象。 5.2.3试验载荷保持时间不应少于30s，在此期间，载荷示值波动范围应符合JJG139中的规定 6.2.4直剪仪的液压系统和装置应符合GB/T2611的有关规定

牛奶标准5.3法向与剪切向载荷指示装置

5.3.1模拟式指示装置

a）标度盘的标度标记与符号应清晰，刻线宽度、刻度间距应均匀一致，指针尖端宽度应与刻线 宽度基本一致。 b）载荷指示装置的分辨力r宜为分度值的1/2、1/5或1/10，若分辨力为1/10时，则刻度问隔 不应小于2.5mm。

5.3.2数字式指示装置

a）示值范围应涵盖零点和最大值。 b）应能及时、准确地指示出施加在试样上的载荷值。 c）相对分辨力α的最大允许值应符合表2的要求。 d）在载荷施加的过程中，载荷的示值应平稳，无冲击和跳动。 e）应具有标定值校正、清零的功能。在卸除载荷后，示值应回零位，其零点相对误差f。应符合 表2的要求。

4.1直剪仪载荷测量系统的示值相对误差、示值重复性相对误差、示值进回程相对误差（仅 需要时校验）、零点相对误差和相对分辨力应符合表2的要求。 4.2直剪仪的加载框架刚度应大于1500kN/mm

表2直前仪精度级别和各项允许误差

1直剪仪的电气设备和行程开关应灵敏可靠，当试验载荷超过满量程的5%时， 安全保护装 即启动。 2直剪仪的油压和油温保护装置应安全可靠，

6.1.1室温10～35℃范围内，校验过程中温度波动不大于2℃。 6. 1. 2 相对湿度不大于 80%,

6.2.1校验岩石直剪仪所用的校验器具应通过检定或校准，其精度应高于被校验器具稍度 6.2.2校验器具主要包括：

6.2.1校验岩石直剪仪所用的校验器具应通过检定或校准，具精度应高于被校验器具稍度

a）标准测力计或标准力传感器。 b）标准压力表或标准压力计。 c）标准试样，以弹簧钢制成，尺寸应与剪切盒配合。 d）标准引伸计或电阻式应变仪。 e）秒表，1/100s。 f）声级计（A计权网络）。 g）温度计，量程50℃、分度值0.1℃。 h）通用量具及检具。

目检查。 7.1.2启动直剪仪，使加载装置靠近试样，目测检查上下垫板对中情况，检查剪切传力板的对中 情况。

7.2法向与前切向加载系统校验

.1按照SL264的要求安装标准试样，分别对标准试样施加法向和剪切向最大试验力， 当示值 隐定后，用秒表记录时间，并记录试验力保持期间内的示值变动范围，校验结果应符合本标 .3的要求。

7.2.2在施加和卸除试验力的过程中应运行平稳，无冲击和振动现象。 7.2.3液压系统和装置的校验可结合本标准7.2.1的校验同期进行，观测检查液压系统是否有滑油 现象和出现不符合GB/T2611规定的情况。

7.3法向与剪切向载荷指示装置校验

7.3.1相对分辨力的校验

a）对于模拟式指示装置，应对标度盘的分度质量、刻线宽度、刻线间距和指针尖端宽度进行实 际测量和观测检查，按照本标准5.3.1的要求通过观测检查来判定分辨力r。 b）对于数字式指示装置，应进行观测检查，并应在岩石直剪仪处于开机的状态下，按照本标准 5.3.2的要求通过观测检查来判定分辨力r。 c）对应所选力的校准点，应按照式（1）计笠相对分辨力其结里应筛合表2的要或

7.3.2指示装置的校验

a）按SL264试验规程，分别对直剪仪的法向与剪切向进行加载与卸载校验。应根据校验载荷采 用相应级别标准测力仪或标准测力传感器，在校验前应对标准测力仪预压3次至该级最大 载荷。 b）对模拟式指示装置，从各级标度盘的20%开始至最大值，校验点不少于5个，宜均匀分布， 宜与标度盘最大值的20%、40%、60%、80%、100%相对应，每个标度盘校验应不少于 3组。 c）对于数字式指示装置，从最大值的10%开始至最大值，校验点不少于8～10个，宜均匀分 布，宜与最大值的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%相对 应，校验应不少于3组。 d）直剪仪法向与剪切向的示值相对误差q，示值重复性相对误差6，示值进回程相对误差u应按 照式（2）式（4）进行评定，其结果应符合表2的要求。 示值相对误差：

示值重复性相对误差：

F 9 ×100% Fin in×100% F F: ×100%

示值进回程相对误差！

Fo一一卸除载荷后，岩石直剪仪载荷指示装置的残余示值，N；

7.4.1在剪切方向，剪切载荷框架两端的中心点，对称地各安装一个引伸计。将标准试样安装在岩 石直剪仪上，按SL264的规定对试样进行加、卸载校验，剪切载荷施加到试验采用的最大值，至少 重复3次，同时记录相应引伸计的变形量和剪切向载荷示值。 7.4.2按式（6）计算框架的刚度，应符合本标准5.4.2的要求：

排的校验按照SL264附录F.3的规定进行校验

剪力墙标准规范范本7.6安全保护装置校验

7.6.1启动直剪仪，施加载荷超过仅器满量程的 7.6.2启动直剪仪，关闭冷却装置，当油温超过设定的安全标准时，检验保护装置是否启动；手动 加压，当油压达到设定值时，检验保护装置是否启动，

7.7.1测量直剪仪噪声时，直剪仪应处在正常工作状态。将声级计的传声器面向直剪仪水平放置，距 离为1.0m，距地面高度为1.5m，环绕直剪仪四周测量点应不少于6个，以各测点的最大值作为直剪仪 的噪声检测值，测量结果应按声级计使用说明书对测试数据进行修正，并符合本标准5.1.5的要求。 7.7.2测量设备噪声前，应先测量背景（环境）噪声，其值应比设备运行噪声至少低10dB（A），否 则测量结果无效，

，1新制的直剪仪，所有项目经校验合格后，校验单位发给校验合格证书。使用中和维修后的 义经校验符合准用条件的，由校验单位发给校验合格证书，并在校验合格证书中列出限制条件和 范围。校验不合格的直剪仪，发给校验结果通知书，并注明不合格项。 2岩石直剪仪校验记录整理表格式见附录A，校验证书格式和结果通知书格式见附录B。

8.2.1直剪仪每年至少校验1次， 超过平年或维修后均应进行校验。

附录B （资料性附录） 岩石直剪仪校验证书格式和结果通知书格式 表B.1岩石直剪仪校验证书封面格式

附录B （资料性附录） 岩石直剪仪校验证书格式和结果通知书格式 表B.1岩石直剪仪校验证书封面格式

设备设计图纸表B.3岩石变形测试仪校验结果通知书格式