SL 545-2011 铸铁闸门技术条件

清晰无水印

a）导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。导轨上的所有支承和接触面应进行 机加工。 b）导轨应按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。导轨的设计长度不小 于孔口高度的1.5倍。 c）应采取防止螺栓固定的导轨横向移动的措施。导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力， 导轨应满足许用应力要求。

d）楔块或楔块面应紧固在导轨的特定点上，闸门处于关闭位置时，所有点应与门板上的楔块面 紧密接触。

园林工艺、表格3.3.4启闭机机架梁应符合下列规定

b）启闭机机架梁上部应进行机加工后安装操作机构。启闭机机架梁与导轨顶部挡板连接的挡板 接触面应进行机加工，并用螺栓连接到导轨上。

3.3.5密封座应符合下列规定

a）带密封座的铸铁闸门，座面应由轧制或挤压的不锈钢带或青铜制成。 b）在闸门的使用期内确保密封座不能变形和松动。密封座采用沉头螺栓连接，连接后对密封面 进行精加工，其表面粗糙度不大于3.2um，加工后的密封板厚不小于6mm。 c）密封面不得有贯穿性间隙，密封面最大间隙不超过0.3mm，长度不超过100mm。 3.6吊耳或吊块螺母应符合下列规定： a）门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与螺杆连接。吊耳中心线与门叶中心线偏差不超过 2mm。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。 b）吊耳可与门叶整体铸造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓与门叶连接。 c）吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母厘中转动。

a）楔紧装置应配制制造。

b）有反向水头作用要求时，应提供顶部和底部楔紧装置。底部冲洗型式闸门有反向水 求时，应提供顶部模紧装置。 3.3.8所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大启门闭门力设计。

3.4.1闸门的所有零部件的配合面和承压面应机加工 闸门总装后，应进行2～3次全行程启闭试 验，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。 3.4.2门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2～3mm。 3.4.3门板密封座应全部包含在门框密封座内，其相对位置应大于2.0mm。

3.5.1防腐涂装施工作业环境应满足SL105的规定。 3.5.2在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度达到 GB8923中的Sa2以上或St3暖通空调管理，将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。 3.5.3闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。 3.5.4涂料应满足工程设计要求。 3.5.5涂装要求必须符合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。 3.5.6涂装底漆一遍，面漆一遍，门叶涂漆厚度大于100μm。

3.5.1防腐涂装施工作业环境应满足SL105的规定。 3.5.2在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度达到 GB8923中的Sa2以上或St3，将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。 3.5.3闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。 3.5.4涂料应满足工程设计要求。 3.5.5涂装要求必须符合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。 3.5.6涂装底漆一遍，面漆一遍，门叶涂漆厚度大于100μm。

3.6.1门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外 加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，最大间隙值不大于0.1mm。 3.6.2将门板在门框内入座，做全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、模紧面的楔紧 状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合3.4.2的

全团后平。在了板上九列 加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，最大间隙值不大于0.1mm。 3.6.2将门板在门框内入座，做全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧

规定。 3.6.3闸门如做渗漏试验时，密封面应清除污物，两密封面间不允许涂抹油脂。将闸门全闭，使 门框孔口向上，然后在门框孔口逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25 L/(min·m) 3.6.4产品应检验合格后，方可出厂。

4标志、包装、运输及购存

4.1闸门应有标志公厕标准，标志内容应包括：

4.1闸门应有标志，标志内容应包括： a）制造厂名或厂标。 b）产品名称。 c）产品型号或主要技术参数。 d）制造日期。 e）闸门重心位置及总重量。 4.2闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。 4.3螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。 4.4闸门加工面应有可靠保护；附件应成套装箱。闸门起吊时应防止构件损坏或变形；装车时应摆 放平稳、位置适中、加固可靠；超长、超宽、超高件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、 通信、电力等设施安全。

a）制造厂名或厂标。 b）产品名称。 c）产品型号或主要技术参数。 d）制造日期。 e）闸门重心位置及总重量。 4.2闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。 4.3螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。 4.4闸门加工面应有可靠保护；附件应成套装箱。闸门起吊时应防止构件损坏或变形；装车时应摆 放平稳、位置适中、加固可靠；超长、超宽、超高件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、 通信、电力等设施安全。