DL／T 5839-2021  土石坝安全监测系统施工技术规范

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3.0.1监测系统施工应与工程施工进度相协调。 3.0.2监测系统施工人员应熟悉工程设计文件，理解监测目的与 设计意图，了解与监测相关的工程信息与建筑物施工规划。 3.0.3监测仪器设备使用前应通过检验或校准，证明其性能满足 相应技术要求。 3.0.4监测系统施工所用材料应满足监测技术要求和所在部位工 程建筑物结构要求。 3.0.5监测系统施工不得影响建筑物结构与防渗安全。 3.0.6监测系统施工应采取安全、质量、环境保护、水土保持、 职业健康与文明施工措施，必要时制定专项措施。 3.0.7监测仪器设备安装理设后，应及时进行观测与资料整编 分析。 3.0.8监测设施完好率应满足下列要求：可更换和修复的监测仪 器设备和表面监测设施完好率100%；理入式不可更换监测仪器 设备完好率80%以上，其中重要监测项目监测仪器设备单项完好 率不应低于85%。

综合管廊标准规范范本DL/T58392021

4.0.1监测系统施工前应根据设计文件、施工条件和进度安排编 制施工组织设计，施工组织设计应包括以下内容： 1 组织机构、工作场所布置及主要施工设备配置。 2 监测仪器设备的选型及采购、运输计划。 监测仪器设备的检验方案、计划及保管方案。 4 监测系统施工程序与进度计划。 5 监测设施安装理埋设方法及保护措施。 6 监测线缆牵引线路规划。 7 观测方法、频次和监测信息采集设备使用、维护方法及 要求。 8 监测资料整编分析方案与反馈。 9 安全、质量、环境保护、水土保持、职业健康与文明施工 措施。 4.0.2监测仪器设备采购应满足施工进度与设计要求。 4.0.3监测仪器设备到货后应进行开箱验收并保存验收记录与资 料。验收应满足以下要求： 1仪器设备的数量、生产厂家、规格型号与供货合同（计划） 一致，合格证、出厂检验报告、技术说明书及配件齐全。 2外观检查满足产品标准和说明书的规定。 3仪器设备测读正常。 4.0.4监测仪器设备现场运输应采取防颠震措施，运输与储藏环 境应符合相应的技术要求。 4.0.5监测仪器与监测线缆安装理设前应经检验合格后方可使 用，检验宜在工地进行。检验方法与技术要求按照现行行业标准

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《土石坝安全监测技术规范》DL/T5259和《混凝土坝安全监测系 统施工技术规范》DL/T5784—2019中附录A执行。 4.0.6监测系统安装前应核查监测仪器设备及安装附件的种类和 数量，检查安装条件，准备所需的相关资料、施工机械、工器具 和材料，组装的仪器设备宜先进行预装

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5.1.1监测系统应根据现场工程建筑物的施工进度与施工环境变 化及时施工、及时观测，尽早取得初始值。 5.1.2监测设施的安装理设位置应进行测量放样，理设后应复核 安装理设位置，理设位置与方向应满足设计要求。 5.1.3大坝填筑体内监测设施的安装理设部位应剔除粗颗粒料， 逐层人工回填夯（捶）实，填筑厚度超过监测设施顶面120cm~ 150cm方可进行正常填筑施工。 5.1.4现场安装前，应测读监测仪器自由状态数据并记录；安装 过程中，应检查监测仪器状态、位置及方向，发现问题应及时处 理；安装理设后，应测读相关数据并记录。重要的和隐蔽的工程 宜保留安装理设时的影像资料。 5.1.5监测设施安装理设过程中应设置安全警示标识，并派人观 察交作业情况和周围存在的安全隐惠。理设后应设立监测仪器 标识，必要时采取措施保护监测设施。 5.1.6观测便道、安全防护设施、监测系统防雷及其他保护设施 等应与监测仪器设备同步施工。 5.1.7，监测设施中的各类混凝士墩宜采用现浇钢筋混凝土结构， 应与被测对象结合牢固。 5.1.8监测钻孔根据设计要求取芯或做孔内摄像时，应做岩芯描 述。灌浆回填时的灌浆压力应根据工程建筑物结构与监测设施承

5.1.5监测设施安装埋设过程中应设置安全警示标识，并派人观

察交叉作业情况和周围存在的安全隐患。埋设后应设立监测仪器 标识，必要时采取措施保护监测设施。 5.1.6观测便道、安全防护设施、监测系统防雷及其他保护设施 等应与监测仪器设备同步施工。

5.1.7，监测设施中的各类混凝土墩宜采用现浇钢筋混凝土结

5.1.8监测钻孔根据设计要求取心或做孔内摄像时，应做岩芯描 述。灌浆回填时的灌浆压力应根据工程建筑物结构与监测设施承 受能力确定

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设，确需在灌浆前安装的，应在灌浆施工时对渗透水压力监测设 施采取平压保护措施。 5.1.10监测设施安装埋设区域内的钻孔、灌浆、混凝土浇筑、土 石方回填等施工作业前，应经监理单位、监测系统施工单位复核 与会签。钻孔位置应与监测仪器和监测线缆保持安全距离，一般 不宜小于100cm。 5.1.11监测设施安装埋设后应及时绘制安装埋设图和监测线缆 走线图，并按现行行业标准《土石坝安全监测资料整编规程》DL/T 5256相关要求填写基本资料表。 5.1.12水力学监测、强震动监测等监测设施的安装埋设按照《混 凝土坝安全监测系统施工技术规范》DL/T5784一2019相关要求 地行

设，确需在灌浆前安装的，应在灌浆施工时对渗透水压力监测设 施采取平压保护措施。

5.1.12水力学监测、强震动监测等监测设施的安装埋设按照《混

2.1直立式水尺、压力传感器类水位计、浮子式水位计、超声 水位计安装理设应满足以下要求。其他水位监测设施安装理设 现行国家标准《水位观测标准》GB/T50138执行。 1直立式水尺安装应满足以下要求： 1）水尺安装前应对安装基面进行整平，使基面与水平面 垂直。 2）水尺安装高程应通过测量放样确定，其允许偏差为 ±10mm。 3）预制装配式水尺安装基面应打磨平整，宜采用不锈钢 螺栓和环氧树脂黏接的联合固定方式。 4）绘制式水尺的基面应打磨、清扫干净，宜使用抗氧化 油漆和环氧基液采用标准模板涂刷或喷涂。，数学应清 楚且大小适宜，数字的下边缘应靠近相应的刻度处； 刻度、数字与基面的色彩对比应鲜明。 2压力传感器类水位计安装应满足以下要求：

1）安装前，宜将传感器端部透水石取出放入清水中浸 泡，使其达到饱和状态。安装时，将传感器端部空腔 内注满清水并在清水中拧上透水石。 2）传感器安装时，应采用不锈钢丝绳吊装并安装稳固。 3）安装深度小于等于70m时，其安装高程的允许偏差 为士5mm；安装深度大于70m时，其安装高程的允 许偏差为土10mm。 浮子式水位计安装应满足以下要求： 1）测并（管）应竖直安装牢固，浮子、平衡锤与井（管） 壁的距离不小于75mm，其底部进水口应低于设计最 低水位。 2）将浮子、钢丝绳、平衡锤、传感器或码盘以及水位计 安装平台组装牢靠，使浮子和平衡锤的中心位于测井 （管）孔中心并固定，水位计安装平台水平度充许偏 差为士0.5°，高程允许偏差为土10mm。 3）水位计信号传输线缆宜采用热镀锌钢管保护，或采用 塑料管保护并理入地下。 4）水位计安装后应人工测试其读数准确性，人工拉动钢 丝绳以20cm/min~40cm/min的速率带动传感器工 作，在水位预计最大变幅范围内，钢丝绳人工拉动长 度与水位计实测读数的充许偏差为土20mm。 超声波水位计安装应满足以下要求： 1）固定超声波传感器的悬杆应水平，悬杆的长度应满足 超声波传感器的开角的要求。悬杆高度应满足传感器 安装技术要求，传感器探头与水面间距应在有效测量 范围。 2）将超声波传感器、温度传感器及相关附件组装固定牢 靠，超声波传感器安装在悬杆的最前端，并应处于 水平状态，其下方开角范围内不应有障碍物，距超

声波传感器后30cm~40cm处的温度传感器宜水平 安装。 3） 超声波传感器和温度传感器的信号传输线缆宜采用 钢管保护。现场及室内应按要求安装信号避雷器。 4） 现场安装后测定超声波水位计的初始值，与水尺读数 或其他水位监测数据比较，其允许偏差为土30mm。

5.2.2库水温监测设施安装埋设应满足以下要求：

1理设在混凝士中的库水温度计应使温度计水平且轴线平 行于混凝土迎水面，可采用夹具安装固定在模板上，温度计线缆 牵引线路应做止水处理。 2直接安装在水中的温度计可采用不锈钢钢缆吊装，也可固 定在建筑物表面。吊装时应将温度计固定在钢缆上，钢缆下端配 以足够重的沉重块并坐落于河床上，钢缆上端固定并收紧，沉重 块及钢缆悬挂端均应进行防锈处理。固定在建筑物表面时应采用 钢管保护。 3温度计安装的空间位置允许偏差为士50mm。 4温度计及其线缆的防水密封性能应满足耐水压要求，必要 时应对温度计及其线缆进行防护

5.2.3气温与气压监测设施安装应满足以下要求

1温度计、气压计应悬置安装在专用的白叶箱内，距离地面 150cm左右，百叶箱安装在四周开阔、距地面高度为125cm的 支架上，箱门朝正北。百叶箱及其支架应安装牢固，应采取防腐 措施。 2温度计与气压计应避开热源安装，避免阳光的直接照射 和风的直接吹拂。

1雨（雪）量计安装基座应平整、稳固，雨（雪）量计与基 座之间应采用不锈钢地脚螺栓牢固连接，能保证仪器在暴风雨中 不发生抖动或倾斜。

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2雨（雪）量计四周及上部不应有障碍物，承水口至地面高 度宜为70cm。 3安装基面和雨（雪）量计的承水口应水平，水平度的充许 偏差为±1.0°。 4安装完毕后应进行调试试验，保证仪器处于正常工作 状态。

1压力传感器受压面应平行于坝轴线且垂直于泳面。 2温度传感器与压力传感器同高程耳平行于冰面安装，压力 专感器及温度传感器均应固定牢靠，监测线缆宜采用热镀锌钢管 保护或预埋在结构内。

5.3.1变形监测控制网与表面变形测点观测墩（标）结构应符合 《土石坝安全监测技术规范》DL/T5259的规定和设计要求，其施 工应满足以下要求： 1变形监测控制网观测墩（标）应按设计坐标放样，网点基 础应稳定、可靠，宜埋设在坚硬、完整的岩石上。当不满足时， 可根据现场地形、地质等条件进行调整，精度和可靠性应满足规 范和设计要求。 2表面变形测点观测墩（标）应按设计坐标放样，并与被测 对象牢固结合。 3土基上观测墩（标）的基座理入密实土层的深度不小于 50cm，且大于冻土厚度。 4观测墩（标）制作完成后应复测确定各测点的实际安装座 标，墩体上应标注永久点号及防护警示标识，并应采取防水流冲 刷、土石挤压、人畜碰撞的防护措施。 5水平位移观测墩墩身高度宜为120cm，墩顶强制对中底 盘安装倾斜度不应大子4，并应设保护装置。

6水准标芯应安放平正、镶接牢固，并应设保护装置，低于

6水准标芯应安放平正、镶接牢固，并应设保护装 地面的水准标芯四周应设置排水设施。

地面的水准标芯四周应设置排水设施， 5.3.2引张线式水平位移计的结构与组件应符合《引张线式水平 位移计》DL/T1046的规定，其安装埋设应满足以下要求： 1引张线式水平位移计宜与同断面同高程布设的水管式沉 降仪同槽埋设，宜采用挖沟槽法理设；也可采用预留沟槽或半沟 半填的方法埋设，应清除危石并采取相应的安全措施。 2仪器安装前应进行测量放样确定仪器安装条带，整理出 安装基床。基床宽度宜为100cm～400cm，由40cm厚的过渡料 并上覆20cm厚的垫层料组成，用小型振动平碾碾压平整，穿过 坝体反滤料区域时应采用反滤料填筑。基床坡度宜为水平，与水 管式沉降仪同槽理设时基床坡度可与水管式沉降仪安装基床坡度 相同。基床压实整平后复核各测点的桩号、高程以及测线的坡度， 测点理设位置与设计位置的允许偏差为200mm。 3仪器安装前，按照测点简的距离配置保护管、伸缩接头： 钢钢丝，铟钢丝下料时应预留足够长度，并将每个测点的铟钢丝 分开盘绕捆扎好并标记测点编号。 4安装时先将保护钢管、伸缩接头沿仪器理埋设轴线依次摆 好，宜从观测房一端的保护管开始装配钢钢丝，依次通过孔口装 置、保护管、伸缩接头、架线板轴承，用专用接头固定在锚固 板上，保持钢钢丝整体平顺无扭力，锚固板宜浇筑在混凝土保护 墩内。 5锚固板保护墩兼作水管式沉降仪测头基座时，混凝土强度 等级不应低于C20，各基座顶部应按设计要求，保持同一高程， 其顶面不平整度应小于2mm。在沥青混凝土防渗心墙安装锚固板 时，应采取措施避免心墙因仪器系统影响产生剪切变形。 6钢丝装配施工时应涂上防锈油脂，并不得弯折、损伤、 交义，锚固板、伸缩接头、保护管之简莲接应密封、牢靠，整条 测线应在一条直线上。

5.3.2引张线式水平位移计的结构与组件应符合《引张

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7各部件组装完成并检查无误后，回填垫层料并逐层人工夯 （捶）实，每层厚20cm～30cm，填至高出仪器20cm，然后回填 40cm厚的过渡料并人工夯（捶）实，然后可回填一个填筑层厚 度的坝料，用施工机械静碾，之后方可正常施工，回填与劵（捶） 实时应避免管线移位，回填时应尽量采用同类土，回填压实密度 与周围坝体相同，穿过反滤料区域时应采用反滤料回填。 8观测房应尽早修建并进行测量装置的安装，按要求的频次 测量观测房自身和测点的位移。当管线遇到大坝填筑临时，断面 时宜设临时观测站。 9测量装置的安装应牢固可靠。各测点测线对号接入测量装 置后悬挂码进行张紧预拉，预拉荷载为正常测量荷载的1.2倍， 预拉悬挂时间为1h，卸荷后重复进行加荷预拉，共进行3次。 10安装调试完毕后应进行测量重复性误差检验，采用正常 测量荷载加荷后稳定30min进行读数，重复进行3次，最大互差 不应大于2mm。采用自动测量的传感器安装后应与人工测尺读 数进行比测。 5.3.3水管式沉降仪结构与组件应符合《水管式沉降仪》DL/T 1047的规定，其安装理设应满足以下要求： 1水管式沉降仪宜与同断面同高程布设的引张线式水平位 移计同槽理设，宜采用挖沟槽法理设，也可采用预留沟槽或半沟 半填的方法理设。仪器安装基床应朝观测站方向放坡，坡度宜为 0.5%～2%。沟槽、基床施工以及回填施工要求与引张线式水平位 移计理设要求相同。 2仪器安装前，打开测头测量进水管、排水管、通气管的管 口高度并记录，读数精确至1mm。按照测点位置配置进水管、通 气管、排水管、保护管、保护管的接头和岔管，水管和通气管下 料时应预留足够长度，进水管、通气管、排水管宜采用三种不同 直径，应将每个测点的进水管、通气管、排水管分开盘绕捆扎、 标记，并防止水体及杂物进入管内。

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3在各沉降测头处按设计高程砌筑浆砌块石墩或浇筑混凝 土墩，保护墩混凝土强度等级不低于C20，墩顶浇筑10cm～ 20cm厚混凝土作为测头安装基座，基座尺寸宜为50cmx50cm （长×宽），各基座顶面高程应满足设计要求，顶面不平整度不应大 于2mm、倾斜度不应超过士0.5°。墩和基座中应预留管路通道， 上端开口于基座顶面，下端开口处接岔管，应使管路平顺接入保 护管，转弯处宜大于120°。 4安装时先将保护管、保护管接头、岔管沿仪器理设轴线 依次摆好，宜从观测房一端开始安装，将进水管、通气管、排水 管分段绑扎后穿入保护管，保护管接头、岔管转弯处以及进、出 口部位采用无纺土工布绑扎，绑扎后的管路应能在保护管内伸缩 自如，多测点管线采用同一根保护管时，各测点的管线应单独绑 扎，不得捆扎在一起。 5保护管与保护管接头的接口处应采用无纺土工布密封包 裹，整个管路应保持平直、松弛，并预留伸缩段。进水管宜采用 整管铺设，管路铺设完毕应逐管通入压力为0.2MPa空气进行气 密性检查，确认不漏气后方可与测头连接。 6沉降测头应安放牢固、水平，其充许偏差为士0.5°。测头 安装后应测量复核各测点的坐标、高程以及测线的坡度，然后在 测头周围立模浇筑厚度不小于10cm的钢筋混凝土保护墩，保护 墩混凝土强度等级不低于C20。沉降测头的高程测量宜满足三等 水准测量要求，其理设位置与设计位置的充许偏差为土200mm。 7沉降仪管路引至观测房后，应按测点顺序排列测量管路 然后将自各测点引出的进水管与测量系统上的测量管莲接。沉降 仪的通气管应固定在高于观测房地面50cm以上的位置且管口向 下。沉降仪的排水管出口应固定在观测房的地面排水孔（沟）处， 排水应通畅及时。保护管与水管、通气管之间的间隙宜采用无纺 土工布填充，水管、通气管应预留定伸缩余量。 8量测系统应安装牢固，量测管与测尺应竖直且相互平行，

其安装高程应根据沉降测头实际高程调整，以确保有足够的量程。 9储液箱安装时其底部高程应高于沉降测头理设高程 100cm以上，向测头内注液时应仔细排除进水管及量测系统内的 气泡。测量液体宜采用蒸馏水，环境温度在0℃以下时，测量液 体应采用特制的防冻液。 10、安装调试完毕后，向测头注入测量液体直到完全充满管 路，待管路水位稳定10min后，测读水位，重复测读3次，最大 互差不大于2mm时，取其平均值作为沉降仪的起始值。采用自 动测量的传感器安装后应与人工读数进行比测。宜按三等水准测 量观测房高程，作为观测房高程的起始值。

水平杆式位移计安装理设应满足以

1水平杆式位移计宜采用挖沟槽法理设，也可采用预留沟槽 或半沟半填的方法埋设，仪器安装基床施工与回填要求同引张线 式水平位移计，.心墙内埋设时应采用原坝料填筑和回填。 2固定端锚固板宜采用铰接方式与传感器连接，锚固板朝向 岸坡一侧应加长锚杆深入基岩或混凝土内的深度，深入基岩中宜 为50cm～100cm，混凝土中宜为10cm～20cm；土体中的锚固 点宜在锚固板周围立模浇筑混凝土保护墩，保护墩混凝土强度等 级不低于C20，保护墩尺寸宜为60cm×60cm×50cm（长×宽× 高），锚固板埋设位置与设计位置的允许偏差为土200mm。 3传感器与连接杆应外套保护管，保护管之间设伸缩接头： 其连接部位宜用无纺土工布包裹，防止坝料进入。 4传感器应根据预估位移或设计要求进行预拉。 5.3.5沉降测斜管宜采用非坑式方法或坑式方法随坝体填筑理 设，.已填筑部位和坝基可采用钻孔法埋设。安装埋设应满足以下 要求： 1沉降测斜管管底安装理设应满足以下通用要求： 1）沉降测斜管宜以管底作为基准点。当基础为混凝士 业

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覆盖层时，管底宜钻孔理人相对稳定的岩（士）体内， 安装前应将钻孔清理于净。 2）管底应做密封防水处理，孔深超过5m时应采用安全 绳索套住管底缓慢下放，孔内有水或灌浆浆液浮力较 大时，可向测斜管内充以适量的清水抵消浮力，沉放 过程中应严格控制导槽对准设计观测方向。 3）底部第一个沉降环应安装在距管底0.5m~1.0m处 且与管身固定在一起。在覆盖层内理埋设时，应在建基 面处安装一一个沉降环：覆盖层较深时，宜在覆盖层内 理设相应沉降环。沉降测斜管与孔壁间隙应回填密 实，岩基内宜采用水泥砂浆或水泥净浆灌注密实，覆 盖层内宜采用直径5mm以下的膨润土球充填密实。 4）管底安装理设后应进行沉降观测，同时测量管口高 程，并计算出管底安装高程。 5）管接头应采用伸缩接头，其伸缩量应按预估沉降量设 置，连接应稳固并确保导槽对正，连接螺钉不应穿透 管壁，接头应采用无纺士工布包扎进行密封处理，宜 在接头处外套一截约50cm长保护管，保护管的直径 应与包扎后的接头尺寸匹配。 6 沉降测斜管宜按预装确定的工艺、顺序进行莲接，接 长上升过程应保持沉降测斜管铅直，并严格控制测斜 管导槽方位与设计观测方向一致，至设计高程累计充 许偏差为土5°。 7）金属沉降环应密封防锈，宜安装在测斜管接头之简偏 中上部。沉降环的理设时间以沉降环处填筑料碾压密 实为准，理设后应进行沉降观测。 8）每次加长测斜管后，宜采用测斜仪模拟探头沿每对导 槽试放1次，确认在管内上下滑动自如。 9 每加长50m以及整管安装完毕后，宜进行一次测扭

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1）在沉降测斜管外部宜套上钢质保护管，保护管长度宜 为200cm左右，管径宜大于沉降测斜管安装时最大 外径50mm。保护管顶端外侧对称焊接一对把手。 2）.保护管与沉降测斜管之间的间隙宜回填细砂，保护管 周围宜回填粒径不大于80mm的级配粒料。保护管 应随填筑升高而同步提升，拨管时应注意不能损环沉 降测斜管接头和沉降环。 3）保护管周边宜采用小型碾静碾压实或人工夯（捶）实。 4）沉降测斜管的顶部管口应加盖保护，并采取措施防止 杂物掉入管内。 5）沉降测斜管位置应设立醒目标识，防止施工机械碰撞 和人为损坏。 沉降测斜管采用坑式安装理设时应满足以下要求： 1）采用均质或细颗粒料筑坝时，可采用坑式方法安装 理设沉降测斜管。 2）以管子接长后回填至开挖面时的管口理深不小于 50cm，计算确定挖坑时机。 3）挖坑时应小心慢挖，不得损伤沉降测斜管和沉降环， 坑的大小官便于施工和仪器安装。 4）接长沉降测斜管并安装沉降环，剔除粒径大于50mm 的粗颗粒后回填并分层人工（捶）实，管口应加保 护盖并覆盖保护板，保护板与管口之间应保持15cm 以上空隙。 5）回填至与填筑面齐平时，在其上方堆填一个填筑层厚 的料堆，并在理设位置做好标识。 沉降测斜管采用钻孔安装理设时应满足以下要求： 1）钻孔宣采用干钻法或跟管钻进，钻孔倾斜度充允许偏 差土1°。

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2）安装时应采用安全绳索套住管底，逐节安装、缓慢下 放，孔内有水导致测斜管不便沉放时，可向测斜管内 充以适量的清水，沉放过程中应严格控制导槽对准设 计观测方向。 3）管底部分灌注或回填密实后，用中细砂回填上部间 隙，回填过程可冲水辅助密实。 4）跟管钻进时，回填高度应始终在护管以下，边回填边 拔护管。 5）多脚支撑腿式沉降环安装时，应确认安装位置符合设 计要求后再释放弹簧支腿，再按要求进行回填。

1沥青混凝土压缩应变位移计宜竖向安装理设在心墙侧的 过渡料中。在沥青混凝土铺筑时预理上下锚板，锚板应洁净、干 噪，理入部分不宜超过心墙厚度的1/3，待填筑高程超过仪器上锚 板30cm时挖开过渡料进行安装埋设。 2仪器安装应保持竖直置，按设计要求或预估变形量预拉后 固定，并用钢尺测量仪器上下锚固板的标距，读数精确至1mm。 3仪器与过渡料之间应采用保护罩隔开，保护罩与仪器组件 应有一定空隙，其上部空隙宜大于10cm。 4仪器埋设坑应人工分层回填夯（捶）实，线缆应套护管后 到远离心墙的过渡料中集中牵弓。 5.3.7三向测缝计安装理设应满足以下要求： 1通用要求如下： 1）三向测缝计安装前，应根据设计要求的安装型式和仪 器规格型号准备安装基面、仪器固定支架和保护罩。 仪器固定支架和保护罩宣采用不锈钢材质，支架材料 厚度不宜低于5mm，支架应有足够的刚度、强度。 2）安装基面与被测缝两侧结构应结合紧密、牢固，仪器

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固定支架与安装基面、传感器与仪器固定支架的连接 应牢固。 3）传感器安装轴线与接缝止水结构的间距应大于10cm。 4）安装后按设计要求或预估变形量进行预拉。 5）安装后的仪器宜采用足够强度的保护罩保护。当仪器 位于铺盖以下时，还应向保护罩内灌满粉煤灰或粉细 砂，在保护罩外浇筑混凝土保护墩保护，保护墩沿接 缝方向应设置结构缝 6）仪器安装埋设空间位置的允许偏差为土200mm。 周边缝三向旋转电位器式测缝计安装理设应满足以下 1）仪器固定支架中座标板与标点（钢丝汇聚点）板应安 装在被测缝的两侧，坐标板上三个传感器孔应在一个 平面上且呈直角三角形，其中一条边垂直于面板，另 一条边平行于被测缝。 2）不锈钢丝安装前后不应有损伤，安装调试完毕后应用 游标卡尺准确测量三根钢丝的初始长度和三个传感 器之间的距离并记录，读数精确至0.05mm。 3）坐标板平面与趾（面）板平面不垂直度允许偏差为 土1°。 周边缝三向杆式测缝计安装理设应满足以下要求： 1）周边缝三向杆式测缝计连接杆两端均应设方向节并 涂抹黄油。 2）仪器固定支架中，坐标板与标点（三个杆式传感器汇 聚点）支架应安装在被测缝的两侧，坐标板上三个仪 器固定点应在一个平面上，且宜呈等腰三角形，其底 边平行于被测缝，三角形平面垂直于面板。 3）安装时应根据坐标板和标点支架的尺寸、相对空简关 系和传感器尺寸来调整标点支架和角度块的位置与

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方位，应使安装后的三个传感器轴线汇聚到一点。 4）标点支架上的角度块与坐标板下部两个传感器固定 点组成的三角形宜为等腰三角形且与面板平行。 5）安装调试完毕后应用钢尺准确测量坐标板上三个传 感器固定点之间的距离和这三个固定点到汇聚点的 距离并记录，读数精确至1mm。 6）坐标板平面与面板平面不垂直度充许偏差为土1°。 4不同空间结构的三向测缝计应根据空间儿何原理和理设 立置分别计算位移量，并符合《土石坝安全监测技术规范》DLT 5259中关于位移监测量正负号的规定。

1）基岩、混凝土中的锚固端宜钻孔理设锚杆，深入基岩 中宜为50cm~100cm，混凝土中宜为10cm~20cm; 土体中宜采用钢锚固板传递位移，锚固板应进行防锈 处理，厚度不宜小于5mm，面积不小于400cm；埋 设在沥青混凝土中的锚固板应洁净、干燥，埋入深 度不宜超过心墙厚度的1/3，竖向埋设时高度不宜大 于15 cm。 2）当仪器理设在土体中可能受剪时，仪器与固定端锚 固板应采用铰接，并涂抹黄油，回填料和仪器保护措 施不应制约仪器自由伸缩和铰接头自由转动。 3）仪器安装后，按设计要求或预估变形量进行预拉，宜 人工回填并夯（捶）实。 4）界面位移计空间位置充许偏差为土200mm，传感器 安装角度充许偏差为士1°。 基岩与坝体界面剪切位移计安装理设应满足以下要求： 1）基岩与坝体界面剪切位移计的两端均应设方向节（铰） 并涂抹黄油。

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2）仪器轴线宜平行于界面和剪切位移监测方向，上锚杆 应垂直于界面理入基岩中，下部传递位移的锚固板宜 垂直于仪器轴线。 3）仪器宜刻槽安装在基岩内，安装基面宜用水泥砂浆找 平，传感器宜采用钢管保护或浇筑混凝土保护，仪器 安装槽应预留下锚板的位移空间。 3心墙与过渡料剪切界面位移计安装理设应满足以下要求： 1）心墙与过渡料剪切界面位移计的两端均应设方向节 （铰）并涂抹黄油。 2），仪器宜在坝体填筑至超出仪器顶面一个填筑层厚度 时，在过渡料中挖坑理设。 3）仪器轴线应平行于界面和剪切位移监测方向，锚固板 宜垂直于仪器轴线。上锚固点应锚固在心墙中，理入 深度不宜超过心墙厚度的1/3；下锚固点应锚固在过 渡料中。 4）仪器与过渡料之间应采用保护罩隔开，保护罩与仪器 组件之间应有一定空隙，其上部空隙宜大于10cm。 4心墙与过渡料开合度界面位移计安装理设应满足以下 要求： 1）心墙与过渡料开合度界面位移计的两端均应设方向 节（铰）并涂抹黄油。 2）心墙与过渡料开合度界面位移计宜在坝体填筑至 超出仪器顶面一个填筑层厚度时，在过渡料中挖坑 埋设。 3）仪器轴线应水平且垂直于坝轴线，仪器锚固板端位于 过渡料中，另一端锚固在心墙内。 ：4）传感器应采用保护管保护。 5.心墙与混凝土基座位错计安装理设应满足以下要求： 1）心墙与混凝土基座位错计的两端均应设万向节（铰）

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开涂抹黄油。 2）心墙与混凝土基座位错计宜在混凝土基座上刻槽安 装，仪器轴线平行于界面和剪切位移监测方向，仪器 一端锚固在沥青混凝土中，另一端锚固在混凝土基 座中。 3 仪器安装基面宜用水泥砂浆找平，传感器应采用钢 管保护或浇筑混凝土保护，仪器安装槽应预留锚板 的位移空间。

5.3.9面板脱空双向杆式测缝计安装埋设应满足以下要

1位移计的两端均应设方向节（铰）并涂抹黄油。 2以两支位移计为腰组成一个等腰三角形，顶点（汇聚点） 基座及下方的锚筋锚固于垫层料中，两支位移计的另一端固定在 面板上，由两支位移计组成的三角形平面顺坡向垂直于面板。 3汇聚点基座宜浇筑混凝土墩固定，混凝土墩尺寸不宜小于 30cm×30.cm×30cm，底部可用锚筋与垫层料连接。 4仪器安装后，按设计要求或预估变形量进行预拉，并用钢 尺准确测量仪器三角形的边长并记录，读数精确至1mm 5传感器和连接杆表面宜涂抹黄油后套入压缩后的PVC波 纹管保护，宜人工回填并分层夯（捶）实。 6仪器安装理设的空间位置充许偏差为土200mm。 5.3.10面板挠度监测倾角仪（计）安装埋设应满足以下要求： 1面板挠度监测倾角仪（计）宜安装理设在面板表面。在面 板上浇筑混凝土基座，基座应与面板混凝土结合牢固。 2在混凝土基座上安装倾角仪（计）基准板，基准板应与混 凝土基座固定牢固。 3倾角仪（计）安装在基准板上，然后安装仪器保护罩。 4电缆宜在面板混凝土中预埋。 5在面板表面敷设电缆时，应采取专门防护与固定措施。 6仪器安装位置允许偏差为土200mm，角度允许偏差为

1·测斜管安装理设应满足以下要求： 1）测斜管底部应深入趾板或基岩内，连接时应确保导槽 对正，管底和连接处均应进行密封防水处理。 2）施工过程应对管口进行保护，防止杂物入内，混凝土 施工时应避免震动棒直接碰触测斜管。 3）·测斜管整管安装后应采用模拟探头试放一次，确认在 管内上下滑动自如后再安装测斜仪。 4）测斜管应安装在面板混凝土内，宜绑扎在底层钢筋网 上，绑扎间隔宜为100cm～150cm。 5）测斜管安装轴线充许偏差为土200mm，导槽与设计 观测方向的充允许偏差为士1°。 2固定式测斜仪安装前应按设计间隔配置相应长度的支撑 管（杆），并进行预装和编号。 3测斜仪和支撑管（杆）应连接牢靠，安装时应保证测斜仪 的主观测方向与设计观测方向一致，采用吊装绳索逐节安装，测 斜仪线缆和吊装绳索应平直绑扎在支撑管（杆）上，整管安装完 毕应采用吊装绳索拉住最上面的测斜仪，使测斜仪串悬挂在测斜 管内。 4当无更换测斜仪需求时，可将测斜仪按设计高程直接安 装理设在面板混凝士内，应保证测斜仪的主观测方向与设计观测 方向一致，允许偏差为土1°，并准确测量记录测斜仪埋设高程。 5.3.12柔性测斜仪（列式位移计）安装理设应满足以下要求： 1监测坝体沉降变形时宜水平安装理设，并满足以下要求： 1）柔性测斜仪（阵列式位移计）宜采用挖沟槽法埋设， 也可采用预留沟槽或半沟半填的方法理设。 2）柔性测斜仪（阵列式位移计）宜套PE管保护，保护 管直径应与仪器直径匹配。

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3）左右岸方向理设时，一端采用锚固杆理入混凝士基础 或基岩中：上下游方向埋设时，一端采用锚固杆与下 游坝面的位移测点墩连接。基岩中锚固长度不宜小于 200cm，混凝土中锚固长度不宜小于20cm，锚固杆 与仪器连接宜采用铰接。 4）仪器周围20cm范围内的回填料应剔除粒径20mm 以上粗料，其余回填施工以及沟槽、基床施工按引张 线式水平位移计安装理设要求执行。 2监测坝体水平位移时宜采用导管安装理设，并满足以下 要求： 1）坝体填筑时先安装理设导管，导管安装理设要求按沉 降测斜管安装理设要求执行。 2）安装前检查导管通畅后再安装传感器；安装时宜采用 钢丝绳系住仪器端部，并同步安装灌浆管。 3）仪器与管壁间隙宜采用水泥浆灌注密实。 3监测面板挠度时宜安装埋设在面板混凝土内，并满足以 下要求： 1）柔性测斜仪（阵列式位移计）底部一端应埋入趾板或 基岩内，坝基理入深度不小于200cm，混凝土中埋 入深度不小于20cm。 2）柔性测斜仪（阵列式位移计）应安装在面板混凝士 内，宜绑扎在底层钢筋网上，绑扎间隔宜为100cm～ 150cm。 4柔性测斜仪应远离电源线、发电机、电动机、电压互感 器、电焊机或其他强磁设备安装埋设。 5当采用监测数据自动采集系统时，宜安装配套的防雷保 护系统。 6.安装时应根据传感器方向标识调整方位，角度充许偏差 为+1

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13单向测缝计、裂缝计、基岩变形计、垂线装置安装埋设按 《混凝土坝安全监测系统施工技术规范》DL/T5784执行。

5.3.13单向测缝计、裂缝计、基岩变形计、垂线装置安

测压管安装理设应满足以下要求： 测压管材质宜为热镀锌钢管或不锈钢管或三型聚丙烯管 管）等。测压管的透水段与导管制作、安装要求如下： 1）透水段长度按设计要求确定，可用导管管材加工制 作，孔径4mm~6mm，面积开孔率宜为10%~20%， 开孔应排列均匀且内壁无毛刺，外包无纺土工布，包 扎长度应超出透水段长度不小于15cm；也可采用 与导管等直径的多孔聚乙烯过滤管或透水石管作透 水段。 2）管底应封闭，管节之间采用内螺纹管接头连接，连接 处应牢固、密封并保持轴线平直。 测压管钻孔安装应满足以下要求： 1）安装单管时，钻孔直径不宜小于100mm；理设多管 时，应根据装管数量及其管径确定钻孔直径。钻孔倾 斜度不应大于1°或满足设计要求。 2）测压管透水段钻孔不得采用泥浆、水泥浆、植物胶固 壁。坝体钻孔宜采用干钻法钻进。易塌孔地层宜加套 管护壁钻进，如预计难以拔出时应在设计透水部位的 套管壁事先钻好透水孔。 3）钻孔宜取芯或做孔内摄像，绘制钻孔柱状图并记录 钻孔全过程，终孔后宜测量孔斜。 4）安装前应准备好测压管和安装工具、材料，复核各管 段长度与接头数量，检查钻孔深度、孔底高程、孔内 水位、有无塌孔以及测压管加工质量，并做好记录。 5）孔底应先填10cm厚的反滤料，采用管钳或用安全绳

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套住管底，逐节连接、逐段放入孔中。 6）测压管与钻孔孔壁之间的空隙应进行体积计算后回 填。透水段填入反滤料，透水段上、下各20cm填入 洁净细砂；其余管段的空隙填入直径5mm以下的膨 润土球，岩石介质钻孔也可采用水灰比为0.5:1的水 泥浆液代替膨润土。一孔多管式测压管各监测地层的 透水段以外的孔壁间隙应使用膨润土球封闭隔离。 7）反滤料的渗透系数宜大于周围介质的10倍～100倍， 黏壤土或砂壤土可用洁净细砂，对岩体、砂砾石层可 用细砂到粗砂的混合料。 8）当地下水位监测孔遇泥质岩层、风化岩体或覆盖层 有可能塌孔或产生管涌时，宜加设反滤装置。 测压管随坝体填筑施工安装理设应满足以下要求： 1）测压管可套保护管理设，也可直接理设，随填筑层施 工不断接长上升，应保持导管竖直，管口应加盖保护， 并做醒目警示标识，防止施工机械碰撞和人为损坏。 2）套保护管理设时，保护管长度宜为200cm左右，管 径大于测压管安装时最大外径50mm，保护管顶端 外侧对称焊接一对把手，保护管与导管之间的间隙宜 回填洁净细砂，保护管外100cm范围内回填粒径不 大于80mm的级配粒料，保护管随填筑升高而同步 提升，保护管周边宜采用小型碾静碾压实。 3）测压管直接理设时，透水段周围20cm回填反滤料： 反滤料上下20cm回填洁净细砂，管周100cm范围 内宜回填粒径不大于80mm的级配粒料并人工分层 夯（捶）密实。反滤料要求与钻孔埋设要求相同。 测压管安装后宣进行初始灵敏度测试，测试方法如下： 1）对于有压测压管，测试前先观测并记录水压力，打升 放水阀完全卸压后再关闭放水阀，记录水压力恢复至

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或接近卸压前读数的时间和水压力。 2）无压测压管采用注水试验测试，测试前先观测测压管 水位；再向管内注清水，注水量根据进水段周围土层 分类确定，壤土料为3m～5m测压管容积，砂砾料 为5m～10m测压管容积，测压管长度不够时注满为 止，然后观测水位下降过程并记录，每隔5min测量 1次，连续测量60min，计算水位下降速率。 3）当一孔埋设多根测压管时，应自上而下逐根检验，并 司时观测非注水管的水位变化，如发现封孔止水失效 应重新安装。 4）对于坝体测压管，可根据不同坝体填筑材料按水位下 降速率来判定测压管安装理设是否合格，其合格标准 为：黏壤土不小于2.5cm/h，砂壤土不小于12.5cm/h， 砂砾料不小于250cm/h。 5按设计要求安装管口装置及其保护装置。 6安装完毕应及时测量管口高程和测压管水位。管口装置和 保护装置应采用四等及以上水准测量管口高程并记录。 7测压管内安装水位计时；应使用不锈钢丝绳吊装安置在距 管底50cm～100cm处，监测线缆和钢丝绳引出位置应设止水设 施。安装后应测量记录水位计的实际安装高程，并采用电测水位 计校测。

5.4.2渗压计安装理设应满足以下要求：

5.4.2渗压计安装理设应满足以下

1安装前应将渗压计放入干净水中浸泡，使其达到饱和状 态，取出渗压计用洁净细砂袋包裹好，坑式安装埋设时砂包体积 不宜小于1000cm3。 2在建基面和坝体中宜采取坑式方法安装埋设，坑槽深度不 宜小于40cm，边长宜为30cm～40cm，将包好的渗压计埋设在 抗内并用细砂覆盖填满，然后采用粒径80mm以下的级配粒料分 层回填夯（捶）实达到一个填筑层厚度时可恢复正常施工。

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钻孔理设渗压计应满足以下要求： 1）按设计位置与设计孔深钻孔，钻孔要求与测压管相 同，安装前应观测泡水饱和的渗压计初始读数并测量 孔底高程以及水位。 2）在孔内填入干净中粗砂或粒径10mm～20mm的矿 砾石直至渗压计安装高程，应使用安全绳吊装安置已 包好的渗压计，安装高程与设计高程的充许偏差为 土100mm，监测线缆应间隔绑扎在安全绳上。当孔 内有水时，宜使用电测水位计测量孔内水位高程与渗 压计实测水位高程一致后再进行回填。 3）渗压计上部填入一层于净细砂，厚度宜为20cm～ 50cm，细砂上部填入膨润土球封孔。当监测钻孔全 程的水位时，渗压计上部可全部回填干净粗砂或粒径 10mm~20mm的砂砾石。 4）当理设多支渗压计监测不同地层地下水水位时，渗压 计监测地层范围的孔壁间隙回填干净细砂，其余孔段 应填入膨润土球或水泥砂浆封闭隔离。 量水堰安装理设应满足以下要求： 按设计要求加工堰板，应满足以下要求： 1）堰板、水尺、测针应采用不锈钢等防锈材料。 2）堰背加工成斜面，斜角（斜面与水平面夹角）为45°。 堰口顶部厚度1mm～2mm，堰顶表面粗糙度不大于 3.2 μum。 按设计要求修建量水堰堰槽，堰槽施工应满足以下要求： 1）堰槽施工应做围堰在干地施工。 2）坝后量水堰的截水墙、防渗雌幕应按设计要求进行 施工。 3）量水堰的堰槽为长方体形，堰身等宽，堰底水平，槽 壁长度应稍超过堰板位置，堰底和两侧应平整光滑不

1按设计要求加工堰板，应满足以下要求： 1）堰板、水尺、测针应采用不锈钢等防锈材料。 2）堰背加工成斜面，斜角（斜面与水平面夹角）为45°。 堰口顶部厚度1mm～2mm，堰顶表面粗糙度不大于 3.2 μum。 2按设计要求修建量水堰堰槽，堰槽施工应满足以下要求： 1）堰槽施工应做围堰在干地施工。 2）坝后量水堰的截水墙、防渗雌幕应按设计要求进行 施工。 3）量水堰的堰槽为长方体形，堰身等宽，堰底水平，槽 壁长度应稍超过堰板位置，堰底和两侧应平整光滑不

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漏水。 4）堰槽长度应大于8倍堰上最大水头，堰板上游的堰 槽长度不应小于150cm，堰板下游的堰槽长度应大 于2倍堰上水头，且不小于50cm。 5）平确和廊道内的量水堰宜采用堰槽、堰板、水尺一体 的整体式量水堰。 3堰板安装应满足以下要求： 1）堰板应与堰槽垂直正交，垂直度误差不宜大于30。 2）堰板顶部应水平，堰板顶部斜面朝向下游（水流方 向），堰板两侧高差不大于堰宽的1/500。 3）堰板与堰槽周边应密封不漏水。 4）.整体式堰槽的堰底应安装平整，四周回填水泥砂浆， 待砂浆固化后，检查堰槽底部及两侧是否漏水。 4当流态不稳时宜在堰板上游设置消浪栅，消浪栅距离堰板 宜为10倍最大堰上水头。 5堰上水位监测设施应安装在堰板上游6倍最大堰上水头 处，安装应牢固、铅直。量水堰计应安装在堰槽外侧且与槽内水 本连通的观测孔（槽）内。 6量水堰安装完毕，应向堰槽内充水，并将水位稳定在堰口， 测量堰上水尺、测针或量水堰计的测值作为零点测值。 5.4.4周边缝渗漏监测分布式光纤/光纤光栅及传输光缆安装埋 没应满足以下要求： 1分布式光纤/光纤光栅及传输光缆宜挖槽安装理设在面板 背侧的垫层料表层，沟槽深度宜为5cm～10cm。 2·分布式光纤/光纤光栅及传输光缆宜整根整段敷设，需分 段敷设时应对端部采取防水措施后再用保护盒进行保护。 3光纤/光纤光栅宜单层平铺敷设，并保持自然松弛状态， 覆盖前应进行光路测试确认完好，并测绘光纤敷设图确定光纤定 位长度,精确至 100 mm。

4先均匀回填厚度2cm的细砂料，再回填与原填筑料一致 的材料并人工夯实，可喷洒少量水泥浆液定型，然后在表面做好 测点和线路标记。 5采用光纤光栅测温时应准确测量测温光栅的位置并记录 相邻测温光栅之间宜用砂浆隔离止水。 6光纤/光缆的连接应采用熔接方法并用防水光缆接头盒对 接头进行保护。 7混凝土面板浇筑前应测试正常。预留的光纤/光纤光栅及 传输光缆应设置保护箱进行保护

5.5压力（应力）及温度监测设施

5.5.1坝体土压力计安装理设应满足以下要求： 1坝体土压力计宜采用挖坑或预留坑的方式理设，坑深不宜 小于一个填筑层厚度，坑的大小宜便于施工和仪器安装。 2.仪器安装前应整理坑边不稳定石块，保持坑边坡稳定。坑 底置按照粒径过渡的原则回填，仪器周围5cm～10cm填细砂， 可填料应分层回填并整平夯（捶）实。 3监测竖直方向土压力时，将土压力计的承压膜面平放在细 砂上：监测其他方向土压力时，按照设计的监测方向固定仪器。 4土压力计安装埋设的空间位置允许偏差为土50mm，安装 角度充许偏差为士1°。 5.5.2界面（接触）土压力计安装理设应满足以下要求： 1界面（接触）土压力计宜采用挖坑或预留坑的方式理设 监测水平方向土压力时坑深不宜小于20cm，监测其他方向时坑 深不宜小于一个填筑层厚度，坑的大小宜便于施工和仪器安装。 2仪器宜预理在相对刚性一面的结构中，使承压膜面朝向填 筑料且与界面平齐，仪器范围10cm内回填细砂至高出传感器， 其余部分按照粒径过渡的原则逐级回填级配粒料，回填料应分层 填筑并夯（捶）实。

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5.6.1监测目动化系统施工应满足以下要求： 1监测自动化系统施工前应根据施工组织计划进行整体规 划，相应网络安全技术措施应同步规划、同步建设、同步使用， 并准备好自动化系统施工的设备与工器真。 2．自动化系统设备应验证其对本工程所使用蓝测仪器的兼 容性，安装前应按照有关标准的规定方法进行各项试验。 3系统接入前应对所有需要接入的监测仪器进行鉴定，钢弦 式监测仪器鉴定按现行行业标准《钢弦式监测仪器鉴定技术规程》 DL/T127.1执行，差动电阻式监测仪器鉴定按现行行业标准《差 动电阻式监测仪器鉴定技术规程》DL/T1254执行，其他类型仪 器可参考现行国家标准《岩土工程原型观测专用仪器校验方法》 GB/T33112及现行行业标准《大坝安全监测系统评价规程》DL/T 2155执行，并根据设计要求及鉴定结果接入工作状态正常的监测 仪器。 ·4监测自动化系统施工期间应做好监测数据衔接，监测线缆 处理和接入前后都应进行观测和记录，前后测值相差较大时应查 明原因并进行修正。

5自动化采集系统的电源宜独立设置，并应稳定可靠。 6自动化系统建设完成后，在正式投入系统试运行前，应提 交完整的系统安装调试报告，报告内容应包括系统组成及配置、 主要仪器设备规格型号与参数、采集装置各通道的接入以及系统 测试情况等重要信息。

5.2数据采集装置安装应满足以

1数据采集装置的安装环境应满足使用环境要求，安装位 置应考虑监测仪器接入方便和节约线缆，便于检查和维护。 2数据采集装置箱体应安装牢固，可采用悬挂安装或固定 在基座上，安装高度不宜超过160cm。 3·数据采集装置应布线整齐、标识清楚，并设置必要的防 护措施。 4数据采集装置的接地电阻不应大于10Q。 5.采用交流电的采集装置AC220V接线端子对外壳接地点 的绝缘电阻应大于50M2。 5.6.3监测仪器接入应满足以下要求： 1应变计组等同组类型的监测仪器，宜接入同一采集模块 2监测线缆与采集模块的接线端子应连接牢固。 3采集模块每个通道接入的监测仪器编号应准确记录，并 在采集单元箱内张贴每个通道所对应的监测仪器编号表。 4接入监测自动化系统的监测线缆应在接入前端有标识 编号。 5所有监测线缆接入完成后，应将采集单元箱剩余通道的 蓝测线缆卡套孔封堵。 6所有监测仪器电缆在进入监测站前，应设置专用防雷保

1数据采集装置的安装环境应满足使用环境要求，安装位 置应考虑监测仪器接入方便和节约线缆，便于检查和维护。 2数据采集装置箱体应安装牢固，可采用悬挂安装或固定 在基座上，安装高度不宜超过160cm。 3·数据采集装置应布线整齐、标识清楚，并设置必要的防 护措施。 4数据采集装置的接地电阻不应大于10Q。 5.采用交流电的采集装置AC220V接线端子对外壳接地点 的绝缘电阻应大于50MQ2。

4数店不荣装直安退电 1032 5.采用交流电的采集装置AC220V接线端子对外壳接地点 的绝缘电阻应大于50MQ。 5.6.3监测仪器接入应满足以下要求： 1应变计组等同组类型的监测仪器，宜接入同一采集模块

5.6.3监测仪器接入应满足以下享

1应变计组等同组类型的监测仪器，宜接入同一采集模块。 2监测线缆与采集模块的接线端子应连接牢固。 3采集模块每个通道接入的监测仪器编号应准确记录，并 在采集单元箱内张贴每个通道所对应的监测仪器编号表。 4接入监测自动化系统的监测线缆应在接入前端有标识 编号。 5所有监测线缆接入完成后，应将采集单元箱剩余通道的 蓝测线缆卡套孔封堵。 6所有监测仪器电缆在进入监测站前，应设置专用防雷保 护装置，并与接地装置相连。

5.6.4计算机等信息管理设备安装应满足下列要求：

1计算机等信息管理设备的安装环境应满足现行行业标准 《大坝安全监测自动化技术规范》DL/T5211中对监测管理站、监

配电网标准规范范本DL/T58392021

测管理中心站工作环境的要求。 2设备的网络应正确连接，并采用恰当的安全控制策略。 3数据服务器等关键信息设备的线缆连接完成后，应将空 余网络、USB等外连接口贴封条封堵。 4·设备工作电源容量应满足设备功率需求，并安装足够容量 的UPS电源。 5设备应可靠接地。 6设备前端面板上应张贴标识，标明设备的主要参数及用 途等信息。

2设备的网络应正确连接，并采用恰当的安全控制策略。 3数据服务器等关键信息设备的线缆连接完成后，应将空 余网络、USB等外连接口贴封条封堵。 4设备工作电源容量应满足设备功率需求，并安装足够容量 的UPS·电源。 5设备应可靠接地。 6设备前端面板上应张贴标识，标明设备的主要参数及用 途等信息。 7逐项检验系统功能和系统性能，要求满足设计要求。 5.6.5安装完成后应进行调试，调试应满足以下要求： 1在软件系统中应创建所有接入自动化系统的监测仪器信 息，创建信息应准确、完整，至少应包括物理量计算公式、计算 参数、埋设位置等信息，相关项目的现场试验也应通过软件系统 进行。 2对每个自动化监测点均应进行快速连续测试，以检验测 值的稳定性，并应满足现行行业标准《大坝安全监测自动化技 术规范》DL/T5211的稳定性规定。对有条件的监测项目及测 点，人工干预给予一定物理量变化，检查自动化测值是否正确反 快变化。 3.调试过程中应与人工监测数据进行同步比测，并应将自 动化监测的基准值调整到与人工监测相一致，应进行整机和抽样 检验考核。 4逐项检查系统功能，应满足设计要求。 5.6.6防雷设施施工应满足以下要求： 1监测自动化系统的监测站、监测管理站、监测管理中心站 应可靠接地，宜就近接入工程接地网，无可用工程接地网时需单 独设立。监测站接地电阻不宜大于102，监测管理站、监测管理 中心站接地电阻不宜大于4Q。

1在软件系统中 安大自动化系统的盗测仪器 息，创建信息应准确、完整，至少应包括物理量计算公式、计算 参数、埋设位置等信息，相关项目的现场试验也应通过软件系统 进行。 2对每个自动化监测点均应进行快速连续测试，以检验测 值的稳定性，并应满足现行行业标准《大坝安全监测自动化技 术规范》DL/T5211的稳定性规定。对有条件的监测项目及测 点，人工干预给予一定物理量变化，检查自动化测值是否正确反 映变化。 3.调试过程中应与人工监测数据进行同步比测，并应将自 动化监测的基准值调整到与人工监测相一致，应进行整机和抽样 检验考核。 4逐项检查系统功能，应满足设计要求。

5.6.6防雷设施施工应满足以下要

1监测自动化系统的监测站、监测管理站、监测管理中心站 应可靠接地，宜就近接入工程接地网，无可用工程接地网时需单 独设立。监测站接地电阻不宜大于102，监测管理站、监测管理 中心站接地电阻不宜大于42。

2接地装置引至监测部位宜采用扁钢，采用焊接方式连接， 焊接长度不少于扁钢宽度的2倍，连接处应采取防腐措施， 3外露的电源及信号线缆敷设时宜穿钢管保护，钢管莲接处 宜采用圆钢搭焊做等电位莲接，并与接地装置连接，焊接长度不 小于圆钢直径的6倍，连接处应采取防腐措施。 4外露监测部位的自动化设备的电源、通信、传感信号入口 处宜安装浪涌保护器，浪涌保护器应尽量靠近被保护设备。 5监测仪器设备、浪涌保护器与接地装置的连接线宜采用铜 质绝缘导线，走线应尽量短直，莲接处应采用不锈钢螺栓连接或 热熔接，连接处应采取防腐措施。 6外露独立观测房宜安装接闪器，采用至少两根引下线与 接地装置可靠莲接，接闪器应在接地装置及引下线安装完成后 安装。

监测电缆连接应严格控制工艺燃气标准规范范本，并满足以下要求： 监测电缆连接应满足以下通用要求： 1）应根据监测设计和现场情况准备加长监测电缆，也可 分次接长，其总长度按式（5.7.1）计算：