DL／T 5836-2021  水电水利工程环氧树脂类材料混凝土表面处理施工规范

2.0.8混凝土表面水分含量1

混凝土表面50mm厚度以内的平均含水率，可采用混凝土水 分测定仪检测。

DL/T 58362021

消防标准规范范本环氧浆液、环氧涂料从可流动的液态转变为不易流动且表面 开始结膜的状态。

环氧浆液、环氧涂料从可流动的液态转变为不易流动且表面 开始结膜状态的时间间隔。

2.0.11 实于时间 hard dry time

环氧浆液、环氧涂料从表面开始结膜转变为有硬度状态的时 间间隔。

2.0.12环氧树脂混合物

除固化剂外，以环氧树脂、助剂、颜料、填料等组成的混 合物

2.0.13可操作时间

环氧树脂类材料以开始拌制为起点，至不再适合使用的时间 间隔。

2.0.14内聚破坏cohesivefailu

在涂层拉拨试验中，70%以上破环面积位于被黏结混凝土内 的破坏形式。

DL/T 58362021

3.0.1方 施工前应取得以下资料： 1 混凝土表面缺陷的详查资料和评估结果： 2 表面处理设计及施工要求： 3材料的检测报告、合格证和使用说明书： 4产品外包装上清晰的名称、型号、批号、净重和生产商名 称等标识； 5与混凝土表面缺陷相关的混凝土结构图、强度指标等基 础技术资料； 6其他资料。 3.0.2施工前应编制施工组织设计或专项施工方案，制定职业健 康与环保措施、施工应急预案。 3.0.3施工时应按工程要求及时、准确、真实和完整地填写施工 记录。记录宜包括以下内容： 1工程项目名称、施工部位、日期； 2环境温度、天气情况； 3材料配比、外观、用量； 4施工情况、完成工作量等。 3.0.4环氧树脂类材料应选用满足设计要求的合格产品。 3.0.5施工环境温度宜为5℃～35℃，雨天、雪天不宜实施露天 施工作业，确需施工时应采取相应措施。 3.0.6必要时，施工前宜选择具有代表性的部位进行材料适应性 试验。试验内容宜包含施工性能、单次最大拌制量、物理力学性 能、表面处理效果试验及养护措施等。 3.0.7施工应遵守现行行业标准《水电水利工程施工通用安全技 术规程》DL/T5370的相关规定。

DL/T58362021

4.1.1 施工前应进行专项技术交底。 4.1.2施工时应按施工组织设计组织人员、机械设备和材料进 场，并对设备进行检验、调试，直至满足施工要求。 4.1.3 施工现场的临建设施应满足施工要求。 4.1.4 施工部位应设置有效的防水、防曝晒和防污染等设施。 4.1.5 待处理部位应按要求进行测量放线，并清晰标识。 4.1.6作业时，操作人员应按规定穿戴安全防护用品

4.2.1对选用的环氧树脂类材料应进行抗压强度、抗拉强度、黏 结强度等项目检验。设计另有规定时，应按设计要求执行。 4.2.2应根据现场情况经试验选择环氧树脂类材料。 4.2.3 环氧砂浆、环氧混凝士使用的粗、细骨料应满足下列 要求： 1 质地应坚硬、清洁。 2应采用干燥状态下的骨料，粗骨料含水率应小于0.2% 细骨料含水率应小于0.5%。 3骨料粒径，环氧砂浆不宜大于2.0mm，环氧混凝土不宜 大于40mm。 4.2.4环氧基液性能指标应满足设计要求，无设计要求时应符合 表4.2.4的规定。

4.2.1对选用的环氧树脂类材料应进行抗压强度、抗拉强度、黏 结强度等项目检验。设计另有规定时，应按设计要求执行。 4.2.2应根据现场情况经试验选择环氧树脂类材料。 4.2.3环氧砂浆、环氧混凝土使用的粗、细骨料应满足下列 要求：

表4.2.4环氧基液性能指标

表4.2.5环氧涂料性能指标

环氧树脂类材料固化物性能应满足设计要求

4.2.6环氧树脂类材料固化物性能应满足设计要求

4.3.1拌和设备、拌和能力应与所拌制材料的类型和最大拌和量 相适应。 4.3.2 施工器具宜采用耐化学腐蚀材质。 4.3.3 材料配制用容器应标识清晰，不得混用。 4.3.4 计量器具应定期进行校验或率定，保持量值准确。 4.3.5 施工设备应按规定进行维护保养，保证正常工作状态。

4.3.1拌和设备、拌和能力应与所拌制材料的类型和最大拌和量 相适应。 4.3.2 施工器具宜采用耐化学腐蚀材质。 4.3.3 材料配制用容器应标识清晰，不得混用。 4.3.4 计量器具应定期进行校验或率定，保持量值准确。 4.3.5 施工设备应按规定进行维护保养，保证正常工作状态。

DL/T58362021

DL/T58362021

4.4.1混凝土宜养护至28d后进行基层处理。 4.4.2采用环氧涂料、环氧胶泥处理混凝土表面时，基层处理应 满足下列要求： 1若混凝土基层有缺陷，应先按设计要求处理缺陷，无设计 要求时，可按表4.4.2规定的方法进行处理

表4.4.2 混凝士基层缺陷处理方法与要求

2缺陷处理合格后，应进行打磨处理。 3打磨处理后，应采用压力水冲洗干净、自然干。对不宜 用水清洗的表面，可用高压风吹净，

3.打磨处理后，应采用压力水冲洗十净、自然晾十。对不宜 用水清洗的表面，可用高压风吹净。 4.4.3采用环氧砂浆或环氧混凝土处理混凝土表面时，基层处理 应满足下列要求：

4.4.3采用环氧砂浆或环氧混凝土处理混凝土表面时，基层处理 应满足下列要求：

DL/T58362021

DL/T58362021

1处理区域的边缘宜切割成整齐、规则的垂直面，切割深 度应满足设计要求。 2切割完成后可采用人工凿除等方法，凿除至坚固的混凝 土基面，凿除时应避免对原有混凝土骨料造成松动破环。 3凿除并处理后的混凝土基层面应为坚实、洁净、干燥、 凸的粗糙面。 .4有露筋时，钢筋表面应按设计要求进行处理。 5干燥度宜采用混凝土表面水分测定仪检测，水分含量不 宜大于5%，测试点数宜按单仓面随机3点～5点控制。

5.1.1施工用计量器具、设备、工具等应安放到位，并能正常 使用。 5.1.2 现场的材料品种应标识清晰、备料充足。 5.1.3 宜由专人进行材料拌制。 5.1.4 拌料应遵循即拌即用的原则，在可操作时间内使用。 5.1.5施工前应按材料的配比和加料顺序进行试拌，验证搅拌时 间和确定材料配比，满足工程要求后，再正式拌制。 5.1.6施工时，应采取措施进行厚度及平整度控制

5.2.1环氧涂料、环氧胶泥材料拌制应符合下列规定： 1材料拌制宜使用转速约300r/min的电动搅拌器搅拌。 2拌制应充分并观察颜色均匀后再使用。 5.2.2环氧砂浆、环氧混凝土拌制应满足下列要求： 1宜采用强制式搅拌机拌制，也可采用人工拌制。 2环氧砂浆、环氧混凝士的拌制方法，可根据现场情况按表 5.2.2的规定选择。

表5.2.2环氧砂浆、环氧混凝土拌制方法

DL/T58362021

3搅拌时间不宜低于3min。

5.3.1环氧涂料可选用涂刷法、滚涂法、喷涂法等施工。施工可 按表5.3.1的规定执行。

表5.3.1环氧涂料施工作业基本要求

5.3.2环氧胶泥宜采用刮涂法施工。施工应符合下列规定：

5.3.2环氧胶泥宜采用刮涂法施工。施工应符合下列规定： 1平面刮涂作业时，宜从一侧到另一一侧：立面、坡面或溢流 面刮涂作业时，宜从上到下；封闭结构体刮涂作业时，宜先顶面、 再侧面、后底面。 2刮涂厚度应满足设计要求，无设计要求时厚度宜为1mm~ 2mm。 3刮涂厚度控制可采用标点控制法或插针法。 5.3.3环氧基液宜采用涂刷法施工。施工应符合下列规定： 1环氧基液宜现场配制、当次用完，环氧基液变稠后不得稀 释再次使用。 2宜采用交方式涂刷，使环氧基液均匀浸润基层面，不得 出现漏刷、积液、流挂等现象。 3环氧基液涂刷完毕，指触有拉丝感后方可回填环氧砂浆。 若出现环氧基液表于的现象，可不打磨，但应重新涂刷。

1平面刮涂作业时，宜从一侧到另一侧：立面、坡面或溢流 面刮涂作业时，宜从上到下；封闭结构体刮涂作业时，宜先顶面、 再侧面、后底面。 2刮涂厚度应满足设计要求，无设计要求时厚度宜为1mm~ 2mm。 3 刮涂厚度控制可采用标点控制法或插针法。

1环氧基液宜现场配制、当次用完，环氧基液变稠后不得稀 释再次使用。 2宜采用交叉方式涂刷，使环氧基液均匀浸润基层面，不得 出现漏刷、积液、流挂等现象。 3环氧基液涂刷完毕，指触有拉丝感后方可回填环氧砂浆 若出现环氧基液表于的现象，可不打磨，但应重新涂刷，

DL/T 58362021

5.3.4环氧砂浆可采用涂抹法、回填铺设法施工，涂抹或回

设前应先在基层面涂刷一层环氧基液。施工应符合下列规定： 1立面或陡斜面，施工宜采用涂抹法，宜从上到下，单层 厚度不宜大于10mm。涂抹完成，宣采用人工压实、抹平，表面 收光。 2平面或缓斜面，施工宜采用回填铺设法，厚度小于等于 50mm时可单层铺设施工，厚度大于50mm时宜分层施工。铺 设完成，宜采用平板振动设备进行振捣密实、找平，提浆、表面 收光。 3大面积平面或缓斜面回填铺设时，应按表5.3.4的要求进 行分仓、分块施工和布置伸缩缝。

表5.3.4大面积平面或缓斜面分仓、分块及伸缩缝布置施工要求

4拌和好的环氧砂浆应及时入仓，超过可操作时间应按废料

4拌和好的环氧砂浆应及时入仓，超过可操作时间应按废料 处理。

4拌和好的环氧砂浆应及时入仓，超过可操作时间应按废料 处理。 5.3.5环氧混凝土应采用浇筑回填法施工，浇筑前应先在基层面 涂刷一层环氧基液。施工应符合下列规定： 1立面或陡斜面，应立模浇筑。 2平面或缓斜面，厚度小于200mm时，可单层浇筑；厚度 大于200mm时，宜分层浇筑，分层厚度宜为层厚的1/2。 品西式衣黑仙痘

1立面或陡斜面，应立模浇筑。 2平面或缓斜面，厚度小于200mm时，可单层浇筑；厚度 大于200mm时，宜分层浇筑，分层厚度宜为层厚的1/2。 3平面或缓斜面浇筑应按本规范表5.3.4的要求布置伸缩

缝，并进行封缝处理。 4拌制的环氧混凝土应及时入仓，若超过可操作时间应按废 料处理。 5浇筑拆模后，与原混凝土面高差大于1mm时，应打磨处 理，保证平顺过渡。

施工结束，应对混凝土表面处理部位及时采取保护措施。 应根据环境温度确定养护龄期，不宜少于7d。

5.4.1施工结束，应对混凝土表面处理部位及时采取保

5.4.3养护期间应符合下列规定：

1环氧涂料、环氧胶泥，应保持干燥，不宜少于3d。 2环氧砂浆、环氧混凝土，寒冷时段应覆盖保温，炎热时段 应遮盖防晒。 3有伸缩缝部位的，应对伸缩缝进行保护。

6.1.1环氧树脂类材料混凝土表面处理工程的单元工程，可按工 程划分的单元或验收区、段进行划分。 6.1.2：质量检验应查看现场施工记录，并按本章规定取样检测。 6.1.3对检验不合格项目和部位，应按工程要求或设计要求重新处理 6.1.4质量检验完成后，应对拉拨、钻孔等检验部位按原技术方 案进行恢复施工处理。

6.2.1：检验部位应布置在有代表性或特殊的部位。 6.2.2质量检验方法和质量标准应按表6.2.2的规定执行

表6.2.2环氧涂料施工质量标准

注：黏结强度质量标准：若试样不合格，需在原取样部位就近再取一组；若全部合格， 可评定为合格。

6.3.1 检验宜在以下部位布置： 1 随机抽样的部位； 2 有代表性或特殊的部位； 结构复杂、施工难度大、对涂抹质量有影响的部位； 结合施工记录分析确定的部位。 6.3.2 质量检验方法和质量标准宜按表6.3.2的规定执行。

6.3.1检验宜在以下部位布置：

表6.3.2环氧胶泥施工质量标准

注：黏结强度质量标准：若试样不合格，需在原取样部位就近再取一组；若全部合格， 可评定为合格。

6.4.1检验宜在以下部位布置：

.1检验宜在以下部位布置：

DL/T583620211随机选取；2因条件限制或施工不利因素等可能对施工质量有影响的部位；3结合施工记录分析可能存在异常的部位。6.4.2质量检验方法和质量标准宜按表6.4.2的规定执行。表6.4.2王环氧砂浆施工质量标准质量标准项项项类检验方法检验频次次目基础混凝土强度基础混凝土强度等级<30MPa等级≥30MPa每200m应满足设计要应满足设计要为一个单采用拉拔强度试求，无要求时应满求，无要求时应满元，不足黏结验法，试验按附录A足下列条件之一：足下列条件之一：200m时按强度执行，检测龄期为7d一个单元计，(1)≥1.5MPa;（1）≥2.5MPa;或设计龄期每单元取3（2）试样内聚（2）试样内聚破坏破坏个试样主控项目用2m长直尺，在平整平面内任意方向和随机移动满足设计要求度角度移动测量插针法每200m随机检测为一个单元，厚度3不足200m每单元测满足设计要求钻孔取芯法按一个单元点数不小于计3个般现场跟踪表观采用肉眼观测法无漏涂、无鼓包项目观测注：黏结强度质量标准：若试样不合格，需在原取样部位就近再取一组；若全部合格，可评定为合格。6.5环氧混凝土6.5.17检验部位宜在以下部位布置：1随机抽样的部位；2环氧混凝士厚度相对薄的部位。15

DL/T58362021

6.5.2检验方法和质量标准宜按表6.5.2的规定执行

6.5.2：检验方法和质量标准宜按表6.5.2的规定执行。

表6.5.2环氧混凝士施工质量标准

注：黏结强度质量标准：若试样不合格，需在原取样部位就近再取一组；若全部合格 可评定为合格。

DL/T58362021

附录A拉拔强度试验方法

DL/T58362021

附录B轴向拉伸试验方法

B.0.1：自的及适用范围：采用芯样试件轴向拉伸法，测定环氧混 凝土与基层的黏结强度。

B.0.1：目的及适用范围：采用芯样试件轴向拉伸法，测定环氧混 凝土与基层的黏结强度。 B.0.2仪器设备： 1拉力试验机：额定负荷10kN，精度等级1级，试件的预 计破坏荷载宜在试验机全量程的20%～80%； 2锯石机； 3磨石机； 4游标卡尺、钢尺等。 B.0.3试验步骤： 1将芯样按长径比不小于1.0的要求截取试件。当试样直径 小于最大骨料的两倍时，应重新取样。 2黏结面宜位于试件轴向的中部，用快凝强力胶黏剂在试件 两个端面粘贴钢卡具，钢卡具平面板部分应平行，拉杆轴线应与 试件轴线重合，且重合度偏差不应大于1mm。 3拉杆与抗拉垫板间宜采用铰链结构连接，拉杆轴线与试 件轴线重合度偏差不应大于1mm。 4将处理好的试件置于拉力试验机夹具中心位置，使其轴 向与拉伸方向一致。 5开动机器，以0.3MPa/min～0.5MPa/min的速率加载，直 至试件破坏，记录芯样断裂荷载值及断裂位置、破坏面情况。 B.0.4芯样试件的黏结抗拉强度可按式（B.0.4）计算，精确至 0.01 MPa:

式中：fcz——环氧混凝土与基面的黏结强度（MPa); P. 试件断裂时的破坏荷载（N); 一试件破坏面面积（mm）。

DL/T58362021

DL/T58362021

DL/T58362021

DL/T58362021

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………的规定”或“应按执行”。

DL/T58362021

《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》GB/T31361 水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370 《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041 《混凝土结构防护用成膜型涂料》JG/T335

华人民共和国电力行业标

DL/T 58362021

《水电水利工程环氧树脂类材料混凝士表面处理施工规范》 （DL/T58362021），经国家能源局2021年4月26日以第3号 公告批准发布。 本规范制定过程中，编制组进行了广泛调查、资料收集、试 验研究，总结了国内外水电水利工程环氧树脂类材料混凝土表面 处理施工的实践经验，参考了国内外相关标准的研究成果，征求 了有关单位和专家的意见，最终经审查定稿。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，《水电水利工程环氧树脂 类材料混凝土表面处理施工规范》编制组按章、节、条顺序编制 了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注 意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不其备与规范正文 司等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

建筑造价、预算、定额DL/T 58362021

1.0.1长期以来，在水电水利工程领域，混凝土表面存在的主要 块陷有气泡密集区、蜂窝、麻面区、错台、挂帘、外露钢筋头、 管件头、混凝土裂缝等。采用环氧树脂类材料进行混凝土表面处 理，以达到消除缺陷、加固混凝土结构、保障安全运行之自的， 已成为一项颇具特色的专业技术和方法。 经调查研究和收集资料，并总结国内外水电水利工程环氧树 脂类材料混凝士表面处理施工技术，当前用于混凝土表面处理的 环氧树脂类材料主要有环氧涂料、环氧胶泥、环氧砂浆和环氧混 凝土等。 因此，参考国内外相关标准的研究成果，规范环氧树脂类材 料混凝士表面处理施工，指导工程技术人员的施工技术和规范作 业人员的工艺操作行为，对工程的安全运行会起到有效的保障作 用，十分必要。 1.0.2制定本规范的目的是针对水电水利工程混凝土表面有缺陷 的情况，采用环氧涂料、环氧胶泥、环氧砂浆或环氧混凝土材料 进行处理施工；如果工程无缺陷，仅为提高混凝土外观效果或强 化保障工程安全运行等，也可使用。 但本规范不适用于水下作业施工。 1.0.3培训内容一般包括但不限于：混凝土表面处理的目的、材 料的性能介绍、配制方法、现场施工工艺和方法、设备操作与维 护、场内运输及存储、施工安全、职业健康与环境保护、特殊情 况处理预案等。 培训后的考核方法及合格标准，自前尚无统一的规范要求 各工程只能根据自己的工程要求，自定考核方法及合格标准。

DL/T58362021

1.0.4鼓励采用经试验检验和论证的新技术、新工艺、新材料、 新设备进行混凝土表面处理施工，以确保达到工程要求的质量、 运行和外观等。 1.0.5与本规范有关的、难以详尽的技术要求，应符合国家现行 有关标准的规定。

3.0.1本规范要求取得的资料均为混凝土表面处理施工所需的基 础资料。 1取得混凝土表面缺陷的详查资料和评估结果，目的是了 解缺陷所在部位、类型、工程量大小，以及为选择环氧材料、检 验处理效果做参考。 2取得表面处理设计及施工要求，就是取得设计的施工技 术要求和工艺要求，为人员组织、材料和设备选型等做计划安排 和现场准备。 3取得材料的检测报告、合格证和使用说明书，主要是为编 写施工组织设计、编写工报告及工程验收等收集资料、提供技 术帮助。 4产品外包装上有清晰的名称、型号、批号、净重和生产商 名称等标识，可使现场作业人员能直观辨认、分类储存、有序 搬运。 5取得混凝土结构图、混凝土强度指标等资料，目的是对工 程有更深入的了解，并对环氧树脂类材料的应用起到指导补充作 用。 3.0.2对于专项独立的混凝土表面处理工程，应编制施工组织设 计；若混凝土表面处理项目属于整体工程项目的一一个分部分，即 子项目，可编制一个专项施工方案。 施工组织设计与专项施工方案的主要内容基本相似，一般 包括但不限于以下几点，各工程可根据其工程特点、要求等进行 增减。 (1) 概述：

DL/T58362021

（2）编制依据； （3）材料选择与拌制； （4）施工技术及工艺： （5）施工资源配置及进度计划； （6）质量保证措施： （7）质量检验及验收标准： （8）职业健康和环境保护措施等。 .0.3现场施工记录是分析和评价工程质量的重要依据之一，应 及时、准确、真实、齐全、整洁地记录。应在现场施工过程中随 填写，由专人审核，不充许事后回忆补记，更不充许篡改编造。

一是指国内现有的环氧树脂类材料的定型产品。定型产品目 前有多种，一般均为经过严格的科学研究，反复的配制试验，符 合国家相关标准规定和要求的合格产品。为使该专业技术做到先 进，本规范意在强调按设计要求选择该类合格产品。 二是指将儿种原料组合在一起，在现场进行称量、试拌后满 足设计要求的拌合物产品。通常当工程遇特殊情况，如遇应急或 用量小等情况，而生产厂家的定型产品一时难以及时供货或经济 代价高等时，可以使用这种方法。 3.0.5理论上讲，施工环境温度对材料凝胶固化的反应速度影响 较大。温度过低，如低于5℃时，固化反应速度小，往往会影响 施工进度。温度过高，如高于35℃时，凝胶固化反应的热量来不 及散发就已固化，司操作时间短，不利于施工。但在实际工程中 往往都是在露天作业，严格执行5℃～35℃的规定有时是难以做 到的，因此本规范用了“宜”为5℃～35℃。就是说，环境温度 咯有高、低时，只要材料的可操作时间对施工影响不大，可满足 要求，也是可以进行施工的。 雨天、雪天施工环境差，作业困难，难以保证工程质量，因 此雨天、雪天不宜实施露天施工作业，必须要在雨天、雪天施工

锅炉标准规范范本DL/T 58362021