SLT 74-2019 水利水电工程钢闸门设计规范

替代SL 74-2013、SL／T 248-1999，清晰，附条文说明

设备的重要性、施工安装条件和工作闸门的使用状况、维修条件

等因素确定。 对泄水和水闸系统的检修闸门，10孔及以内的宜设置1～2 翁；10孔以上的，每增加10孔宜增设1扇。 对引水发电系统，3～6台机组宜设置尾水检修闸门2套 进口检修闸门1套；6台机组以上，每增加4～6台宜各增设 1套。 特殊情况，经论证，检修闻门或事故闸门的数量可予增减

扇；10孔以上的，每增加10孔宜增设1扇。 对引水发电系统，3～6台机组宜设置尾水检修闸门2套 进口检修闸门1套；6台机组以上，每增加4～6台宜各增设 1套。 特殊情况，经论证，检修闸门或事故闸门的数量可予增减。 3.1.8露顶式闸门顶部应在可能出现的最高挡水位以上有0.3～ 0.5m的安全超高。 3.1.9闸门不得承受冰的静压力。防止冰静压力的方法，应根据 气温及库水位变化等条件，因地制宜地选用压力水射流法、压力 空气吹泡法、门叶电热法、冰盖开槽法、冰盖保温板法或其他方 法，使闸门与冰层隔开。需要在冰冻期间操作的闸门，除其止水 宜严密外，应采取保温或加热等措施，使闸门与门槽不至于 冻结。 3.1.10当潜孔式闸门门后不能充分通气时，必须在紧靠闸门下 游孔口顶部设置通气孔北京标准规范范本，通气孔出口应高于可能发生的最高水

3.1.9闸门不得承受冰的静压力。防止静压力的方法，应根 气温及库水位变化等条件，因地制宜地选用压力水射流法、压 空气吹泡法、门叶电热法、冰盖开槽法、冰盖保温板法或其他 法，使闸门与冰层隔开。需要在冰冻期间操作的闸门，除其止 宜严密外，应采取保温或加热等措施，使闸门与门槽不至 冻结。

3.1.10当潜孔式闸门门后不能充分通气时，必须在紧靠闸门下

11通气孔面积应按附录B计算

用节间充水、小开度充水或其他有效设施。平压设施的型式和参 数应根据闸门止水布置、漏水量、设计水头及充水时间等因素确 定，并应符合下列要求： 1平压设施应使充水时流态平稳。充水阀或旁通管的出水 水流不得封堵通气孔下端口，充水阀体应有足够重量，其导向机 构应灵活可靠。 2节间充水所需的启门力不宜大于整扇闸门静水启门力。 3除非有安全可靠的保证措施，否则在任何情况下都不应 发生无法充水现象。 4闸门上平压设施的操作应和闸门启闭联动，并应在启闭

机上设置小开度的行程开关，重要闸门启闭机还应设置闸门开度 仪进行控制。 5闸门上平压设施应高于进口淤沙高程，淤沙高程较高时 应在淤沙高程以上设置旁通管充水。 6机组尾水闸门的平压设施宜利用机组排水系统或旁通管 从下游充水。 7根据工程的实际运行情况，宜设置闸门充水平压信号检 测装置。 3.1.13为便于制造、运输和安装，闸门、拦污栅结构设计时应 符合下列要求： 1制造、安装的具体条件。 2运输单元应具有必要的刚度，外形尺寸和重量应满足运 输要求。 3零部件、构件的品种规格应合理地减少，并应采用标准 化、定型化的零部件。 4结构构件的连接宜采用焊接，但应减少现场焊接工作量， 闸门节间也可采用销轴或螺栓连接。 3。1。14闸门、拦污栅和启闭机的布置设计应符合下列要求： 1根据当地情况：启闭机可设机罩、机房或机室。位坝 内或地下洞室内的机室：应考虑通风防潮设施。 2启闭机设置高程和机房尺寸应分别满足闸门和启闭机安 装、维修的要求。 3露顶式闸门，当不能提升到闸墩墩顶时，宜在适当高程 处设置检修孔或检修台。潜孔式弧形闸门，宜在其胸墙和侧止水 导板的适当高程处，设置不宜小于800mm宽的检修台阶。在支 铰处宜设检修平台。 4启闭机室、闸门检修室和检修平台宜有足够的面积和高 。后闭机与机房墙面净距不宜小于800mm，各台启闭机之间 争距不宜小于600mm，闸门检修室或检修平台在闸门检修时四 边净距均不宜小于800mm。此外，尚应设置栏杆或盖板，以满

足运行、维修及安全的要求。 5在检修室和启闭机室内，宜理设必要的吊环和锚钩。重 要闸门的大容量启闭机室或台数较多的启闭机室，宜设置机械检 修设备。 6检修闸门、备用拦污栅和其他附属设备宜设有存放场所 有条件者可设门库，其底部宜有排水设施。 7浮式检修闻门不宜存放在受水流冲击或受水流影响的地 方，并应采取可靠的锚定措施。 8存放在孔口上方的闸门应采取有效措施防止泄洪或发电 时闸墩震动对其存放产生的不利影响。 9重要闸门宜设置应力、变形、振动等在线监测装置。 10启闭机室和闸门检修室的上、下交通宜设置走梯。 3.1.15闸门及附属设备防腐蚀设计应根据运行条件、闸门型 式、设置部位、 水质及环保要求等情况确定。 3.2泄水系统 3.2.1溢洪道工作闸门上游侧宜设置检修闸门；对于重要工程 必要时也可设置事故闸门。当水库水位每年有足够的连续时间低 于闸门底槛，并能满足检修要求时，可不设检修闸门。 3.2.2泄水孔（洞）工作闸门的上游侧应设置事故闸门。对高 水头和长泄水孔（洞）的闸门还应研究在事故闸门前设置检修闸 门的必要性。 3.2.3泄水系统工作闸门宜选用弧形闸门，水头较低时也可选 用平面闸门。高水头小孔口也可采用其他型式的门（阀）。当选 用弧形闸门时，应根据具体情况采用合适的止水型式；当选用平 面闸门时，应采用合适的门槽型式，门槽型式应按附录C选择。 当闸门孔口尺寸较大，且操作水头大于50m时，宜选用弧形 闸门。

用平面闸门。高水头小孔口也可采用其他型式的门（阀）。当 用弧形闸门时，应根据具体情况采用合适的止水型式；当选用立 面闸门时，应采用合适的门槽型式，门槽型式应按附录C选择 当闸门孔口尺寸较大，且操作水头大于50m时，宜选用弧开 闸门。

一定的收缩率。当泄水隧洞有弯道时，工作闸门宜布置

游水流平稳的直段上。

3.2.5对于工作闸门在运行过程中可能产生的空蚀、振动

蚀和启闭力等问题应作专门研究。可从通气孔、底缘型式、门槽 型式、止水型式和操作方法等方面采取有效措施。必要时，应专 门进行模型试验研究

3。2.7对于潜孔式弧形闸门，

超过85m时，宜选用设有突扩门槽的压紧式或充压式止水弧形 闸门，并设置辅助止水。经常局部开启操作的高水头弧形闸门， 宜选用压紧式止水。其突扩突跌门槽体型及尺寸应通过水力学模 型试验确定。

超过85m时，宜选用设有突扩门槽的压紧式或充压式止水弧形 闸门，并设置辅助止水。经常局部开启操作的高水头弧形闸门， 宜选用压紧式止水。其突扩突跌门槽体型及尺寸应通过水力学模 型试验确定。 3.2.8当选用平面闸门时应采用合理的门槽型式。门槽型式应 符合附录C的规定。对高水头平面闸门， 可采耳取下列门槽减蚀 措施： 1减少门槽段初生空化数、增大水流空化数。

3.2.8当选用平面闸门时应采用合理的门槽型式。门槽型

3.2.9泄水建筑物出口处采用锥形阀时，应考虑喷射力

3.3引水发电及供水系统

3。1当机组或钢管要求闸门作事故保护时，坝后式电站进水 应设置快速闸门和检修闸门；引水式电站除在明管及水轮机前 设进水阀的地下埋管首端设置快速闸门外，宜在长引水道进口 外设置事故闸门。 河床式水电站，当机组有可靠防飞逸装置，进水口宜设置事

故闸门和检修闸门。经过论证，事故闸门具备检修条件，也可不 设置检修闸门。 贯流式机组电站进水口应设置拦污栅、检修闸门（或事故闸 门），尾水出口应设置事故闻门（或检修闸门）。拦污栅设计应采 取减少水头损失的措施，污物较多时应设置清污机，必要时可设 置拦污排。

3.3.2对设于调压并中的事故闻门，应考虑涌浪对闻门停放和

3.3.2对设于调压并中的事故闻门，应考虑涌浪对闻门停放 下降的影响。必要时，应专门研究。

3.3.3快速闸门关闭时间应满足对机组和钢管的保

3.3.3快速闸门关团时间应满足对机组和钢管的保护要求，在 接近底槛时下降速度不宜大于5m/min。快速闻门启闭机应能现 地操作和远控闭门，并应配有可靠电源和准确的开度指示控 制器。

3.3.4电站进水口拦污栅应设有可靠的水位差检测装

、检修闸直设水位差检测装直

在污物较少时，可设置一道拦污栅。在污物较多时，应设置 有效的清污设施及卸污设施，必要时可设两道拦污栅槽，并设置 适当的备用栅或采用连通式布置。拦污栅均宜设置可靠的清污 平台。 在寒冷地区，必要时应采取防止栅条结冰或冰屑堵塞的有效 措施。

3.3.6抽水蓄能电站的拦污栅、闸门和启闭机布置，应符合 NB/T 10072 的规定。

3.3.7分层取水可采用叠梁闸门或不同高程孔口等布置

当采用叠梁闸门时，上游侧宜设置通高拦污栅，下游侧应布置事 故闸门。

3.3.8取表层水的叠梁闸门应按动水启闭设计。实际运行中

分层取水闸门宜静水启闭。

3.3.10取表层水的叠梁闸门应考虑机组事故甩负荷时可能产生 的水锤对取水闸门的冲击作用

的水锤对取水闸门的冲击作用， 3.3.11取表层水的叠梁闸门面板宜布置在上游侧。 3.3.12分层取水进水口拦污栅宜布置清污设备

3.3.11取表层水的叠梁闸门面板宜布置在上游侧。

9。卫 水闸、泵站系统的作闸门型式应根据工程特点选用。 可采用平面闸门、弧形闸门、拱形闸门、翻板式闸门、升卧式闸 丁、双靡闸门及其他型式的闸（阀）门等。 B。4。2水闸工作闸门的上游侧，宜设置检修闸门，对特别重要 的进洪闸或泄洪闸等可设置事故闸门。当下游水位经常淹没底槛 寸，应研究设置下游检修闻门的必要性。检修门型式，可选用 平面闸门、叠梁、浮式叠梁和浮箱闽门等

门、双靡闸门及其他型式的闸（阀）门等。 3。4。2水闸工作闸门的上游侧，宜设置检修闸门，对特别重要 的进洪闸或泄洪闸等可设置事故闸门。当下游水位经常淹没底槛 时，应研究设置下游检修闻门的必要性。检修闻门型式，可选用 平面闸门、叠梁、浮式叠梁和浮箱闸门等。 3.4。3水闸工作闸门选型和布置应根据闸门受力条件、控制运 用要求和闸室结构布置等因素选定： 1需用闸门控制泄水的水闸宜采用弧形闸门，当弧形闸门 支铰布置困难时，宜采用平面闸门。 2有排冰、过木等要求的水闻，宜采用舌瓣闸门、下沉式 闸门等。 3采用分离式底板时，宜采用平面闸门。如采用弧形闸门： 应考虑闸墩间可能的不均匀沉陷对闻门的影响。 4有通航或抗震要求的水闸，结构布置不宜采用高排架， 宜采用升卧式或双靡式闸门。

可采用水力操作闸门，但应考虑闸门的水力学问题和闸门检售 的排水放空设施。对于防洪排涝及有控泄要求的工程，不宜采 水力操作闸门。

3.4.5排灌闸工作闸门支承、止水及底缘型式应考虑双向刀

3.4.6泵站进水侧应设拦污栅、检修闸门。出口断流方式，可

3.4.6泵站进水侧应设拦污栅、检修闸门。出口断流方式，

选用拍门或平面快速工作闸门，在出口应设置事故闸门或经论证 设置检修闸门。根据当地污物特点，必要时，宜在泵站进水侧或 前池进口设置清污机

3.4.7泵站出水侧平面快速工作闸门或事故闸门宜采用平面定 轮闸门。

3.4.7泵站出水侧平面快速工作闸门或事故闸门宜采用平面定

3.4.8泵站拦污栅、闸门和启闭机布置，应符合GB50265的

规定。 3.4.9 挡潮工作闸门，宜启闭迅速，闸门的面板宜布置于迎海 水侧，宜采用双向止水。 3.4.10 潜孔式布置的挡潮闸上部机房结构应与闸孔下部分开 布置。 3.4.11 挡潮闸启闭机房应封闭，且应设置除湿设施 3.4.12 沿海等高腐蚀度区域内的闸门与启闭机之间宜采用拉杆 连接。 3.4.13 闸门材质、水封材质、支承型式、门槽材质等的选择应 综合考虑水质、腐蚀、泥沙、水生物等对设备正常运行的影响。 3.5施工导流系统 3.5.1施工导流孔（洞）封堵闸门应布置在进水口处，并应结 合工程施工期和初期发电各种运行工况和水位确定安装平台高程 及闸门挡水水头，有条件时宜回收闸门或启闭机并考虑与永久性 设备共用的可能性。 3.5.2封堵闸门的设计应考虑下闸过程中，在一定水头下动水 启门的情况。 3。5.3封堵闸门挡水水头应有一定的安全裕量，宜采用Ⅱ型门 槽，底槛宜设置钢衬。导流时间较长的工程宜设置护槽。

合工程施工期和初期发电各种运行工况和水位确定安装平台高租 及闸门挡水水头，有条件时宜回收闸门或启闭机并考虑与永久性 设备共用的可能性。

3.5。2封堵闸门的设计应考虑下闸过程中，在一定水头下动力 启门的情况

3。5.3封堵闸门挡水水头应有一定的安全裕量，宜采用1

3.6.1闸门和阀门型式，应根据通过能力、通航净空、孔口尺

寸、水位组合、水力学条件和水工建筑物型式等因素，通过技术 经济比较选定

上、下闸首人字闸门和三角闸门可选用液压或机械式启闭机， 输水廊道工作闸（阀）门可选用液压或固定卷扬式启闭机， 考虑环保和景观要求

3。6.9船闸闸（阀）门及启闭机设计应符合JTJ308、

4.0.1作用在闸门上的荷载可分为基本荷载和特殊荷

1作用在闻门上的荷载可分为基本荷载和特殊荷载两类。

1）闸门自重（包括加重）： 2）设计水头下的静水压力； 3）设计水头下的动水压力； 4）设计水头下的浪压力； 5）设计水头下的水锤压力； 6）淤沙压力； 7）风压力； 8）启闭力； 9）其他出现机会较多的荷载。 2特殊荷载主要有下列各项： 1）校核水头下的静水压力； 2）校核水头下的动水压力； 3）校核水头下的浪压力； 4）校核水头下的水锤压力； 5） 风压力; 6）动冰、漂浮物和推移物的撞击力； 7）启闭力； 8）地震荷载； 9）其他出现机会很少的荷载。 之 闸门有水下爆破等特殊要求时，作用在闸门上的荷载应

4.0.3高水头下经常动水操作的工作闸门或经常局部开后

作闸门，设计时应考虑闸门各部件承受不同程度的动力荷载，可 按闸门不同型式及其水流条件，并将作用在闸门不同部件上的静

荷载分别乘以不同的动力系数确定。动力系数值宜取1.0～1.2。对露顶式弧门主梁与支臂宜取1.11.2。大型工程中水流条件复杂的重要工作闸门动力系数应做专门研究。当进行闸门刚度验算时，不应考虑动力系数。4。0。4闸门设计时，应将可能同时作用的各种荷载进行组合荷载组合分为基本组合和特殊组合两类。基本组合由基本荷载组成，特殊组合由基本荷载和一种或几种特殊荷载组成，荷载组合应按表4.0.4采用。表4.0.4荷载组合荷载其他其他荷载计算出现出现组合情况自重静水动水浪水锤淤沙风启闭地震撞击说明机会机会压力压力压力压力压力压力力荷载力较多很少荷载荷载设计按设计基本水头水头组合组合情况计算校核按校核水头水头组合特殊情况计算组合地震按设计情况水头组合计算注：√表示采用。4.0.5作用在闸门上的荷载，按附录D和9.1节的规定计算。15

5.1。1闸门主要承载结构的钢材应根据闸门的性质、操作条件

5.1。1闸门主要承载结构的钢材应根据闸门的性质、操作条件、 连接方式、工作温度等不同情况选择其钢号和材质，其质量标准 应分别符合GB/T700、GB/T1591、GB713、GB/T714的规 定，并根据不同情况按表5.1.1选用。

5.1.1闸门主要承载结构的钢材应根据闸门的性质、

表5.1.1闸门及埋件常用钢号

注1：当有可靠根据时，可采用其他钢号。 注2：非焊接结构的钢号，可参照本表选用。 注3：大型工程指I等、Ⅱ等工程；中型工程指Ⅲ等工程；小型工程指IV等、V 等工程，工程等级按SL252《水利水电工程等级划分及洪水标准》执行。 注4：工作温度采用GB50736《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》中所列 “累年最冷月平均温度”。

5.1.2闸门承载结构的钢材应保证抗拉强度

5.1.2闸门承载结构的钢材应保证抗拉强度、屈服强度、伸长率 和硫、磷含量符合要求，对焊接结构尚应保证碳的含量符合要求。

和硫、磷含量符合要求，对焊接结构尚应保证碳的含量符合要求

主要受力结构和弯曲成形部分钢材应具有冷弯试验的合格 保证。 承受动载的焊接结构钢材应具有相应计算温度冲击试验的合 格保证。 承受动载的非焊接结构，必要时，其钢材也应具有冲击试验 的合格保证。

5.1.3闸门支承结构（包括主轨）的铸钢件可采用GB/T11352

5.1.4闸门铸铁件应符合GB/T9439规定的各项要求，

水封或金属水封。橡胶水封或橡塑复合水封的性能指标应符合 录E的规定。

5.1.9闸门支承和零件采用铜合金时，性能应符合GB/T

的规定。支承滑道（块）采用铜基镶嵌固体润滑材料、工程塑料 合金材料等，以及轴承采用增强聚四氟乙烯材料、钢基铜塑复合 材料或铜基镶嵌固体润滑材料等，性能应符合附录F的规定。 5。1.10焊条、焊丝应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983 的规定。

5.1.11焊接材料应采用与母材金属强度相适应的焊丝和焊剂。 5.1.12锚筋（锚杆）或锚板的材料可采用GB/T700规定的 Q235钢、GB/T1591规定的Q355钢。 5.1.13高强度螺栓连接副应符合GB/T1228～GB/T1231、 GB/T3632的规定。 5.1.14埋设件二期混凝土的强度等级可采用SL191规定的C15~ C40，同时应根据运行条件与地区温度提出抗渗和抗冻等级要求。 5.1。15闸门防腐蚀涂装材料应根据工作环境、环保要求、工作 年限、使用工况选用，并符合SL105的规定。

5.2.2机械零件容许应力应按表5.2.2采用。

表 5. 2. 1 1 钢材尺寸分组

3灰铸铁件容许应力应按表5.

5.2.3灰铸铁件容许应力 单位：

表5.2.4轴套容许应力 单位。N/mm

5.2.5埋设件一期、二期混凝土承压容许应力应按表5. 采用。

表5.2.5混凝十容许应力 单位：N/mm

5.2.7钢材和铸钢件物理性能可按表5.2.7采用

5.2.7钢材和铸钢件物理性能可按表5.2.7采

表5.2.7钢材和铸钢件物理性能

6。1。1闻闸门梁系宜采用同一层的布置方式，并应符合制造、运 输、安装、检修维护和防腐蚀施工等要求，根据工程的具体情况 闸门也可采用球节点式、焊接式等空间管桁梁系

。1。2平面闸门可按孔口型式及宽高比布置成双主梁或多主梁

玺式。土深布 直应寸合下列要求 主梁宜按等荷载布置 2 主梁间距应适应制造、运输和安装的条件。 3 主梁间距应满足行走支承布置要求。 4 底主梁到底止水距离应符 合底缘布置要求。工作闸门和事 故闸门下游倾角不应小于30°； 流向 闸门支承在非水平底槛上时， 夹 角可适当增减。当不满足30°的要 15°~60° 求时，应采用适当补气措施； ≥30° 分利用水柱的平面闸门，上游倾 图6.1.2 闸门底缘上下游倾角 角不应小于45°，宜米用60°，』 图 6.1. 2。 5贯流式机组事故闸门和流速较低、淹没出流的闸门， 下游夹角可适当减小。 6.1.3露顶式双主梁平面闸门，主梁宜布置在静水压力线上下 等距离的位置上，如图6.1.3所示。同时应符合下列要求： 1两主梁间的距离a值宜大些。 2上主梁到闸门顶缘的距离ao<0.45H，且不宜大于3.6m 6。1。4主梁可按跨度和荷载采用实腹式或桁架式梁。 实腹式主梁高度初选应接近经济梁高要求。

图6.1.2闸门底缘上下游倾角

实腹式主梁高度初选应接近经济梁高要求

图 6. 1.3闸门主梁布置

对大跨度的闸门，可采用变截面主梁，其端部梁高为跨中梁 高的0.4～0.6倍。梁高改变位置宜距离支座1/6～1/4跨度处， 同时应满足强度的要求。

对大跨度的闸门，可采用变截面主梁，其端部梁高为跨中梁 高的0.4～0.6倍。梁高改变位置宜距离支座1/6～1/4跨度处， 司时应满足强度的要求。 6.1.5平面闸门边梁应采用实腹梁型式，滑动支承宜采用单腹 板式边梁，简支轮支承宜采用双腹板式边梁。 6.1.6可设置门背连接系（平行于面板）及竖向连接系（垂直 于面板）。门背连接系宜采用架式结构或框架式结构。竖向连 接系宜采用实腹式结构，也可采用桁架式结构。

6.1.7弧形闸门支铰布置宜符合以下要求：

1面板曲率半径与闸1高度日 1.5，对潜孔式可取1.1～2.2。 2弧形闸门支铰宜布置在过流时支铰不受水流及漂浮物冲 击的高程上。 3溢流坝上的露顶式弧形闸门，支铰位置可布置在闸门底 槛以上（1/3～3/4）H（H为门高）处。 4水闸的露顶式弧形闸门，支铰位置可布置在闸门底槛以 上（2/3～1）H处。 5深孔式弧形闸门，支铰位置可布置在底槛以上大于 1.1H 处。 6.1.8弧形闸门主梁布置可根据孔口宽高比布置成主横梁式或 主纵梁式结构。 宽高比较大的弧形闸门宜采用主横梁式结构，宽高比较小的 弧形闻门、可采用主纵梁式结构

6.1.8弧形闸门主梁布置可根据孔口宽高比布置成主横梁式或

宽高比较大的弧形闸门宜采用主横梁式结构，宽高比较小的 弧形闸门，可采用主纵梁式结构

(b）、（c）三种型式： 1当支承条件许可时，宜采用（a）型；当支承在侧墙上 时，应采用（b）型，l1宜取0.2L左右；当孔口净空不适应采 用（a）型或（b）型时，可采用（c）型。 2主纵梁式弧形闸门的主框架型式可采用（d）型

6。1。10孤形闸门的实腹式主横梁与支臂单位刚度比K。值，直 支臂弧形闸门可取K。一4～11，斜支臂弧形闸门可取K。=3～7。 K。值应按式（6.1.10）计算：

[6. 1. 10]

式中Iio、lo主横梁的截面惯性矩及计算跨度； Ih、h一一支臂的截面惯性矩及长度。 5。1.11 斜支臂弧形闸门，当支臂与主横梁水平连接时，在支铰 处两支臂夹角平分线的垂直剖面上形成扭角2（见图6.1.11）。 应按式（6.1.11）计算：

式中 α 斜支臂水平偏斜角度； 0——上下两支臂夹角的1/2

(6. 1. 11)

6.1.12弧形闸门支臂与主横梁应保证刚性连接。斜支臂与主横

6.1.12弧形闸门支臂与主横梁应保证刚性连接。斜支臂与主槿

梁如采用螺栓连接，宜设抗剪板。抗剪板与连接板两端面应保证 接触良好，见图6.1.12

6.1.13低水头弧形闸门支臂应根据具体工作条件，使结构符合 下列要求： 1 应充分注意主框架平面外的稳定性，并从构造上予以 保证。 应考虑支铰摩阻力对支臂所引起的附加弯矩。 3 露顶式弧形闸门的上支臂宜适当加强。 6.1.14选用浮式叠梁或浮箱闸门时，应使结构布置对称，保证 闸门操作平稳，并宜减少漏水量。浮式叠梁应考虑互换性，单根 浮士应选坚活当浮间门应充分老虐箔内水体的流动性一必要

6.1.14选用浮式叠梁或浮箱闸门时，应使结构布置对称

闸门操作平稳，并宜减少漏水量。浮式叠梁应考虑互换性，单 浮力应选择适当。浮箱闸门应充分考虑箱内水体的流动性，必

6.1.17主梁腹板应避免开大孔，难以避免时，孔口尺寸应小 0.5倍梁高，孔边距梁端距离应大于梁高， 相邻孔边缘距离应 于0.4倍梁高。开孔位置应采取补强措施，并进行强度、刚度 产然

6.2.1闸门结构设计计算，应根据1.0.6条规定的计算原！ 并应按4.0.1～4.0.5条规定的荷载，及实际可能发生的最不 的荷载组合情况，按基本荷载组合和特殊荷载组合条件分别进 强度、刚度和稳定性验算。结构设计计算方法的选择应确保计 结果准确可靠，

6。2。2闸门承载构件和连接件，应验算正应力和剪应力。在同

弧形闸门的纵向梁系和面板，可忽略其曲率影响，近似按 梁和平板验算。

6.2.3受弯构件最大挠度与计算跨度之比，潜孔式工作闸门

事故闸门主梁，不应超过1/750；露顶式工作闸门和事故闸门 梁，不应超过1/600；检修闸门和拦污栅主梁，不应超过1/50 次梁，不应超过1/250。

6.2.5闸门构件的长细比应符合以下

1受压构件容许长细比，主要构件，不应超过120；次要 构件，不应超过150；联系构件，不应超过200。 2受拉构件容许长细比，主要构件，不应超过200；次要 构件，不应超过250；联系构件，不应超过350。 6.2.6面板及其参与梁系有效宽度的计算应符合下列要求： 1为充分利用面板强度，梁格布置时宜使面板长短边比 /a>1.5，并将长边布置在沿主梁轴线方向。 2面板局部弯曲应力，可视支承边界情况，按四边固定 （或三边固定一边简支，或两相邻边固定、另两相邻边简支）的 弹性薄板承受均布荷载计算。初选面板厚度，按式（6.2.6 1）计算：

/a>1.5，并将长边布置在沿主梁轴线方向 2面板局部弯曲应力，可视支承边界情况，按四边固定 （或三边固定一边简支，或两相邻边固定、另两相邻边简支）的 弹性薄板承受均布荷载计算。初选面板厚度，按式（6.2.6 1)计算：

Ozh < 1. 1αo]

5计算所得面板厚度还应根据工作环境、防腐条件等因 素，增加1～2mm腐蚀裕度。 6.2.7当验算支臂在框架平面内的稳定时，弧形闸门支臂的计 算长度按式（6.2.7）计算：

式中h。—支臂计算长度； h一一支臂长度（由框架的形心线算起）； μ支臂计算长度系数。对主横梁式矩形框架或梯形 架支臂，可取1.2～1.5；对主纵梁式多层三角形 框架的支臂，可取1.0。 6.2.8闸门承载构件的钢板厚度或型钢截面不得小于下列规格特种设备标准规范范本， 小型工程的闸门，可不受此限： t 6mm的钢板。 2 L50mmX6mm的等边角钢。 L63mm×40mm×6mm的不等边角钢。 4 112.6的工字钢。 5的辅网

6。3。1拦污栅设计荷载，应根据河流污物性质、数量和清污措 施确定。引水发电系统拦污栅，宜采用水位差2～4m设计；分 层取水进水口拦污栅，宜采用水位差2～5m设计；抽水蓄能电 站拦污栅可采用水位差5～7m设计，水闸枢纽等工程的拦污栅 可采用水位差1～4m设计，特殊情况应具体分析确定。 污物较多、清污条件差时，宜适当提高设计水头差。 6.3.2在满足保护机组前提下，栅条净距应适当加大

6。3.5栅条应进行强度及稳定性验算，稳定安全系数K不应小

6.3.5栅条应进行强度及稳定性验算铁路图纸，稳定安全系数K不应

于2。栅条临界荷载应按附录I计算。 6.3.6拦污栅承载结构应根据布置及构造进行内力分析，并按 本标准的相关规定验算。 6.3.7抽水蓄能电站拦污栅设计应考虑双向水流作用下的水动 力影响。栅条振动应按附录J计算。

6.3.7抽水蓄能电站拦污栅设计应考虑双向水流作用下的水动 力影响。栅条振动应按附录J计算。