SL 235-2012 土工合成材料测试规程

替代SL／T 235-1999，清晰纸版扫描，附条文说明

9.4.1将试样包封在乳胶膜或橡皮套内，试样应平整无褶皱， 周边应无渗漏，对于直接加荷型，应仔细安装试样上下垫层，使 试样承受均匀法向压力。 9.4.2施加2~5kPa的压力，应使试样就位，随即向水位容器 内注入试验用水，排出试样内的气泡，试验过程中试样应饱和。 9.4.3按现场条件选用水力梯度，当情况不明时，选用水力梯 度不应大于1.0

10条带拉伸试验 于有纺土工级 量的边纱，使 3如进 10.1目的和适用范围 样长度，然后 10.1.1本章规定了土工合成材料条带的试样拉伸强度及相应伸 长率的试验方法。 10.1.2本章适用于各类土工织物和片状土工复合材料。 10.4.1准备 10.2试验设备 时间间隔应不 10.4.2试验 10.2.1试验机：应具有等速拉伸功能， 为20mm/min 10.2.2夹具：钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并应能防止 10.4.3将试 试样在钳口内被夹损伤。两个夹具的夹持面应在一个平面内。 10.4.4开启 宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210mm，窄 线，连续运转 条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。 1若试样 10.2.3测量设备应符合下列规定： 该测值小于平 1荷载指示值或记录值应准确至1%。 2当试格 2伸长量的测量读数应准确至1mm。 下列改进措施 3应能自动记录拉力一伸长量曲线。 1)钳口 10.3试样制备 2）钳口 3）改运 10.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 10.4.5重复 10.3.2应按3.3节的规定进行状态调节。 10.3.3纵横向每组试样数量应不少于5个。 10.3.4试样尺寸应符合下列规定： 10.5.1拉伸 1宽条法：载裁剪试样宽度200mm，长度不小于200mm 实际长度视夹具而定，应有足够的长度使试样伸出夹具，试样计 量长度为100mm。对于有纺土工织物，裁剪试样宽度210mm， 式中T 在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到200mm。 F 2牵条法：裁剪试样宽度50mm，长度应不小于200mm， B 24

且应有足够长度的试样伸出夹具，试样计量长度为100mm，对 条带拉伸试验 于有纺土工织物，裁剪试样宽度60mm，在两边抽去大约相同数 量的边纱，使试样宽度达到50mm。 3如进行干态与湿态两种拉伸强度试验，应裁剪两倍的试 目的和适用范围 样长度，然后一剪为二，一组测于强度，另一组测湿强度。 工合成材料条带的试样拉伸强度及相应伸 10.4操作步骤 类土工织物和片状土工复合材料。 10.4.1准备好干试样。对湿态试样从水中取出至上机拉伸的 0.2试验设备 时间间隔应不大于10min。 10.4.2试验机量程选择应符合3.3.4条的规定。设定拉伸速率 有等速拉伸功能， 为20mm/min，将两夹具的初始间距调至100mm。 应能防止试样在钳口内打滑，并应能防止 10.4.3将试样对中放人夹具内夹紧。 。两个夹具的夹持面应在一个平面内， 10.4.4开启试验机，同时启动记录装置，记录拉力一伸长量曲 200mm，夹具实际宽度应不小于210mm；窄 线，连续运转直至试样破坏，停机。 夹具实际宽度应不小于60mm。 1若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或错口内被夹坏，且 合下列规定： 该测值小于平均值的80%，则该试验结果应予别除，并增补试样 己录值应准确至1%。 2当试样在钳口内打滑或大多数试样被钳口夹坏，宜采取 卖数应准确至1mm。 下列改进措施： 立力一伸长量曲线。 1）钳口内加衬垫。 0.3试样制备 2）钳口内的试样用涂料加强。 3）改进钳口面。 的规定裁剪试样。 10.4.5重复10.4.3条、10.4.4条对其余试样进行试验。 规定进行状态调节。 样数量应不少于5个。 10.5计算 合下列规定： 10.5.1 拉伸强度应按式（10.5.1）计算： 试样宽度200mm，长度不小于200mm， 应有足够的长度使试样伸出夹具，试样计 (10.5.1) 于有纺土工织物配电网标准规范范本，裁剪试样宽度210mm， 式中T一拉伸强度，kN/m； 量的边纱，使试样宽度达到200mm。 F最大拉力，kN； 试样宽度50mm，长度应不小于200mm， B试样宽度，m 25

11握持拉伸试验 11.1 目的和适用范围 11.1.1本章规定了土工合成材料握持强力及相应伸长率的试验 方法。 11.1.2本章适用于各类土工织物和片状土工复合材料。 11.2试验设备 11.2.1试验机：应具有等速拉伸功能。 11.2.2夹具：两夹持面应平行，能防止试样滑动。夹具面钳口 尺寸为宽25mm，长50mm（沿拉力方向）。 11.2.3测量设备应符合10.2.3条的规定。 11.3试样制备 11.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 11.3.2应按3.3节的规定进行状态调节

11.4.1试验机量程选择应符合3.3.4条的规定。设定拉伸速率 为300mm/min。将两夹具的初始间距调至75mm。 11.4.2将试样对中放人夹具内夹紧。 11.4.3开启试验机拉伸直至试样破坏，记录最大拉力及相应伸 长量， 11.4.4若试样打滑或被钳口夹坏，应按10.4.4条处理。 11.4,5重复11.4.2~11.4.4条对其余试样进行试验。 11.5计算 11.5.1应按3.4节的规定计算最大拉力（即握持强力）平均 值、标准差和变异系数。握持强力的单位为牛（N)。 11.5.2伸长率应按式（10.5.2）计算。 11.5.3应按3.4节的规定计算握持伸长率的平均值、标准差和 变异系数。

12梯形撕裂试验 12.1目的和适用范围 12.1.1本章规定了土工合成材料梯形撕裂强力的试验方法。 12.1.2本章适用于各类土工织物和片状土工复合材料。 12.2试验设备 12.2.1试验机：应具有等速拉伸功能，并能自动记录拉伸过程 中的拉力。 12.2.2夹具：夹持面应平行，应能防止试样滑动。夹具宽度应 不小于85mm，宽度方向垂直于力的作用方向。 12.2.3测量设备应符合10.2.3条的规定。 12.2.4梯形模板：试样模板尺寸如图12.2.4所示，用于剪样。

图12.2.4房形新式样示 意图（单位：mm） 1一切：2夹持线

12.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 12.3.2应按3.3节的规定进行状态调节。 12.3.3每组试样数量应不少于5个。 12.3.4试样为宽76mm，长200mm的矩形，根据模板尺寸 （见图12.2.4）在试样上画两条梯形边，在梯形短边正中处剪一 条15mm长的切口

13.4.2设定液体压人速率为100mL/min，开启机器，使膜片 与试样同时鼓胀变形，直至试样破裂，并记录试验时间。 13.4.3测读试样破裂瞬间的最大压力，此即试样破裂所需的总 压力值P.。 13.4.4松开夹具取下试样。测试用同样的试验时间使薄膜扩张 到与试样破裂时相同变形所需的压力，此即校正压力P。。 13.4.5重复13.4.1~13.4.4条对其余试样进行试验。

14圆柱（CBR）顶破试验

14.1目的和适用范围 14.1.1本章规定了土工合成材料圆柱（CBR）顶破强力的试验 方法。 14.1.2本章适用于各类土工织物、土工膜及片状土工复合 材料。

14.2.1试验机：荷载指示值或记录值准确至1%；顶压杆位移 准确至1mm；应具有等速加荷功能，并应能记录加荷过程中的 应力一应变曲线；行程应大于150mm。 14.2.2环形夹具：内径为150mm，其中心应在项压杆的轴线 上，底座高度大于顶杆长度，应有足够的支撑力和稳定性。环形 夹具如图14.2.2所示

14.2.3顶压杆：直径为50mm，高度为100mm左右的光滑圆 柱体，顶端边缘倒成2.5mm半径的圆弧。顶压杆如图14.2.3 所示。

15.1.1本章规定了土工合成材料圆球顶破强力的试验方法。 15.1.2本章适用于孔隙较小的各类土工织物、土工膜及片状土 工复合材料。

15.2.1试验机：荷载指示值或记录值准确至1%；顶压杆位移 准确至1mm；应具有等速加荷功能，并能记录加荷过程中的应 力一应变曲线；行程应大于100mm。 15.2.2环形夹具：内径为45mm，其中心应在项压杆的轴线 上。底座高度大于项杆长度，应有足够的支撑力和稳定性。环形 夹具如图15.2.2所示。 15.2.3圆球顶杆：球径为25mm，球面应光滑。四球顶杆如图 15.2.3所示

16刺破试验 16.1目的和适用范围 16.1.1本章规定了土工合成材料刺破强力的试验方法。 16.1.2本章适用于孔隙较小的各类土工织物、土工膜及片状土 工复合材料

16.2.1试验机：荷载指示值或记录值准确至1%，顶杆位移准 确至1mm；应具有等速加荷功能，并能记录加荷过程中的应力 一应变曲线；行程应大于100mm。 16.2.2环形夹具：内径为45mm，其中心应在顶杆的轴线上， 底座高度大于顶杆长度，有足够的支撑力和稳定性。环形夹具如 图16.2.2所示。 16.2.3平头顶杆：直径为8mm，顶端边缘倒成45°、深0.8mm 的例角，平头，平头顶杆如图16.2.3所示。

17.2.3环形夹具内径为150mm， 17.2.4落锥材料应为不锈金属，质量1000g，顶角45，直 径50mm. 17.2.5落锥仪垂直度允许误差为4mm/m 至1mm 17.3试样制备 17.3.1 应按3.2.1条的规定裁剪试样， 17.3.2 应按3.3节的规定进行状态调节。 17.3.34 每组试样数量应不少于5个。 17.3.4 试样尺寸应在230mm左右，根据夹具而定。 17.4操作步骤 17.4.1将仪器安置好，并调整垂直度。 17.4.2将试样放人环形夹具内，使试样在自然状态下夹紧 夹具， 17.4.3将安装好试样的夹具安放在仪器上，将落锥安装就位。 17.4.4让落锥自由落下。 17.4.5取下落锥，在自重下将量锥放入破洞，10s后测量破洞 直径，准确至1mm。测量值应是在量锥处于垂直位置时的最大 可见直径。 17.4.6取出已破坏试样，重复17.4.2~17.4.5条对其余试样 进行试验。 17.5计算 17.5.1应按3.4节的规定计算落锥穿透孔径平均值、标准差和 变异系数。 17.5.2落锥穿透孔径的单位为毫米（mm）。 41

18接缝拉伸试验 18.1 目的和适用范围 18.1.1本章规定了土工织物、土工膜等材料接缝拉伸强度的试 验方法。 18.1.2本章适用于各类土工织物、土工膜及片状土工复合 材料。 18.2试验设备 18.2.1试验机：应具有等速拉伸功能。 18.2.2夹具：夹持面应平行，应能防止试样滑动。夹具宽度应 不小于210mm。 18.2.3测量设备：应符合10.2.3条的规定。 18.2.4试样尺寸如图18.2.4所示

于200mm，且接缝应在试样的中间部位，并垂直于受力方向 （见图18.2.4）。每块试样最终宽度200mm，按图18.2.4所示剪 取试样，A角为90° 18.3.3对于土工织物，在离开试样中心线25mm加上B/2的 距离处剪25mm长的切口，以便拆去边纱得到200mm的计算 宽度， 18.3.4土工膜接缝试样宽度200mm，接缝两侧标距各50mm (见图18.3.4)

图18.3.4试样尺寸示意图（单位：mm） 18.3.5每组试样数量应不少于5个 18.3.6如需要湿态试验，湿态试样应浸人温度20士2℃的蒸馏 水中。浸润时间应足以使试样完全润湿或者至少24h。

或者滑脱等。 18.4.5如果试样是从图18.2.4中A点处开始断裂，或试样在 夹具中打滑，应按10.4.4条的规定处理。 18.4.6重复18.4.3~18.4.5条对其余试样进行试验。 18.5计算 18.5.1接缝拉伸强度应按式（18.5.1）计算： (18.5.1) 式中T,接缝拉伸强度，kN/m; F一最大拉力，kN； B一一试样计算宽度，m。 18.5.2应按3.4节的规定计算接缝拉伸强度平均值、标准差和 变异系数。

19.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。

21.2.2试样容器：过水面积应大于20cm，膜一侧承受水压 力，另一侧为透水石。 21.2.3体变管：测量透过试样水量的装置。体变管内的测变管 读数应准确至0.1cm，可采用更小读数的设备。 21.2.4管路系统：体变管与试样之间的连接管路系统应充满 水，在试验压力下各管路及接头应不渗漏。 21.2.5恒压系统：包括气源、调压阀、压力表等，应在试验过 程中保持恒压。压力表宜准确至满量程的0.4%。 21.2.6其他：计时器、温度计等。温度计准确至0.5℃。

21.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 21.3.2每组试样应不少于3块，尺寸与试样容器应匹配。 21.4操作步骤 21.4.2打开试样容器，注满水，依次放密封圈、试样、透水石 与压环，夹紧试样。 21.4.3试验前将体变管内油面调至较高位置。 21.4.4调压阀渐渐加压，无特殊要求应加压至100kPa。 21.4.5加压时注意油水界面，同时检查管路和各接头是否有 渗漏。 21.4.6E 压力加至规定值10min后记录首次读数，同时测记 水温， 21.4.7读数时间间隔宜视渗水量快慢而定，开始时可每隔 60mn读数一次；当渗水量逐新减小后可延长间隔时间。 21.4.8试验持续时间，可按前后两次间隔时间内渗水量的差小 于2%时作为稳定标准，应以后一次间隔时间内渗水量作为测 试值，

2/ 一上下面水位差（试样上所加的水压力，以水柱高 度计)，cm; 一通过水量V的历时，s; 水温修正系数，见表8.5.1。 21.5.2应按3.4节的规定计算全部试样的渗透系数平均值。 21.6记录 21.6.1应按3.5节的规定在记录表中记录相关内容， 21.6.2土工膜渗透试验记录表格式参照附录A表A

22土工格栅拉伸试验 22.1目的和适用范围 22.1.2本章适用于各类土工格栅。 22.2试验设备 22.2.1试验机、夹具、测量和记录装置，应符合10.2节的 规定。 22.2.2对于高强土工格栅，如钢塑土工格栅，应采用专用 夹具。

22.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 22.3.2应按3.3节的规定进行状态调节， 22.3.3每组试样数量应不少于5个。 22.3.4试样宽度根据土工格栅类型的不同选择单肋法、多肋 法，土工格栅试样如图22.3.4所示。长度方向宜包含2个完整 单元，并且试样长度应不小于100mm

称强度对应的拉力值，然后在拉力一伸长量曲线上查得该拉力值 3应按3.4节的规定计算伸长率的平均值、标准差和变异 系数

22. 6 记 录

23塑料三维土工网垫拉伸试验

1伸长率应按式（10.5.2）计算 2断裂伸长率：计算断裂伸长率与计算伸长率相同，将最 大拉力时伸长量换成断裂伸长量。 3届服伸长率：计算届服伸长率与计算伸长率相同，将最 大拉力时伸长量换成届服伸长量。 25.5.3应按3.4节的规定计算各指标的平均值、标准差和变异 系数。 25.6记录

26塑料排水带（板）通水量试验 26.1目的和适用范围 26.1.1本章规定了塑料排水带（板）通水量的试验方法。 26.1.2本章适用于各类塑料排水带（板）。 26.2试验设备 26.2.1塑料排水带（板）通水量试验可采用立式通水量测试仪 或卧式通水量测试仪，立式通水量测试仪如图26.2.1所示，应 满足下列规定

定的长范围内应受到均匀且恒定的侧压力。 2试样两端连接处应密封良好，在侧压力作用下应不漏水。 3连接管路宜短而粗，以减少水头损失。

4上下游水位容器应有溢水装置，保持常水头；水位容器 应有较大容积，保证水流稳定，宜控制水温为20士2℃。 5包封排水带（板）乳胶膜套，应弹性良好、不漏气，膜 厚度宜小于0.30mm， 26.2.2其他：计时器、量筒、温度计、压力表、直尺等。计时 器准确至0.1s、量筒准确度1%，温度计准确至0.5℃，压力表 宜准确至量程的0.4%。 26.3试样制备 26.3.1应在样品上，沿排水带（板）长度方向不同部位剪取试 样2块，其受压部分的有效长度为40cm，加上两端安装长度共 约44cm。 26.3.2试验前试样应在水中浸泡24h，水温宜为20±2℃。 26.4操作步 26.4.1将包有乳胶膜的排水带（板）装入通水量测试仪内，密 封好两端接头，安装好连接部分。 26.4.2对压力室中的试样施加侧压力，通用的侧压力为 350kPa，在整个试验过程中保持恒压。 26.4.3调节进、出水管的水位，保持试验水力梯度i=0.5。 26.4.4在恒压及恒定水力梯度下通水10min后测量通水量， 并记录测量时间、温度及压力室气压，以后宜每隔2h测量一次， 直到前后两次通水量差小于前次通水量的2%为止，以后一次测 试结果作为排水带（板）的通水量。 26.4.5重复26.4.1~26.4.4条测试另一块排水带（板）的通水量。 26.5计算 26.5.1通水量应按式（26.5.1）计算： (26.5,1)

4上下游水位容器应有溢水装置，保持常水头；水位容器 应有较大容积，保证水流稳定；宜控制水温为20士2℃。 5包封排水带（板）乳胶膜套，应弹性良好、不漏气，膜 厚度宜小于0.30mm， 26.2.2其他：计时器、量筒、温度计、压力表、直尺等。计时 器准确至0.1s、量筒准确度1%，温度计准确至0.5℃，压力表 宜准确至量程的0.4%。

式中 通水量，cm/s; V t时段内通过排水带（板）的水量，cm； 通过水量V所经历时间，s； 水力梯度，设定i=0.5。 26.5.2应按3.4节的规定计算两块排水带（板）通水量的平 均值。

28.4.1试验机量程选择应符合3.3.4条的规定。设定压缩速率 为管径的2%/min。 28.4.2将下压具、透水管及上压具依次装在试验机上，使两端 齐平，加在模块上的荷载应居中并保证全部传递到透水管上。 28.4.3预先施加20N的压力使模块与管子密切接触，将百分 表调零。 28.4.4开启试验机试验。记录使变形量为外径的1%、2%、 3%、4%和5%的压力（有自动记录压力一位移曲线装置的可记 录压力一位移曲线）。 28.4.5重复28.4.2~28.4.4条测试其他试样。 28.5计算 28.5.1 扁平耐压力应按式（28.5.1）计算： (28.5.1) 式中P一扇平耐压力，kN/m； F一试样压力，kN； L试样长度，m。 28.5.2应分别计算各个不同应变时的扁平耐压力。 28.5.3应按3.4节的规定计算各个不同应变时扇平耐压力的平 均值，

28.2.1试验机应具有等速加压功能。 28.2.2压具如图28.2.2所示，压具中央的圆孔直径应与试样 直径一致，两个对开压具之间的间欧为直径的1/3。压具长度宜 不小于25cm，上下模块的两侧设与底座相垂直的导向板

3在负载方向上试样的内径变化，准确到0.1mm，或变形 的1%，取较大值；以测量波纹管内径的量具为例，如图29.2.3 所示，

测量波纹管内径的典型装置 29.3试样制备

29.3.1标记和样品的数量：切取足够长的管材，在管材的外表 面，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做 好标记。将管材按规定长度切割三个试样，试样截面垂直于管材 的轴线。 29.3.2试样的平均长度应满足以下要求： 1每个试样按表29.3.2的规定沿圆周方向等分测量3~6 个长度值，计算其算术平均值为试样长度，准确到1mm。对于 每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9借

表29.2.1 压缩速室

29.2.2压板应符合下列规定

1两块平整光滑洁净的钢板，试验中不应产生影响试验结 果的变形。 2每块压板的长度至少应等于试样的长度。在承受负荷时， 压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm。 29.2.3量具应符合下列规定： 1试样的长度准确到1mm 2试样的内径准确到内径的0.5%。 70

表 29. 3. 2 长度的测量数

2公称直径不大于1500mm的管材，每个试样的平均长度 应在300±10mm 3公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不

（00）点（原点）并得到Ad/d=0.03变形时的力值

30土工合成材料膨润土垫

(GCL）渗透试验 30.1目的和适用范围 30.1.1本章规定了柔壁渗透仪测定土工合成材料膨润土垫 （GCL）渗透系数的方法。 30.1.2本章适用于土工织物作衬垫的GCL产品，不适用于有 土工膜作衬垫的GCL产品。 30.2试验设备 30.2.1水力系统应符合下列要求： 1常水头测量方法一系统应能施加试验要求的恒水压力， 准确至5%。 2变水头测量方法一系统水头损失测量应准确至5%。 3恒流率测量方法一一系统应能保证通过试样的恒定流率 变化幅度小于5%。 4脱气系统一用来快速完全排净气泡， 5反压力系统一一应能向试样施加反压力，以使试样充分 饱和。 30.2.2渗流量测量系统：量简、刻度吸液管、装有电子压力传 感器的直立竖管或其他有适当准确度的流量测量装置。 30.2.3压力室系统应能施加和控制压力室压力到规定压力并准 确至5%加压装置由与渗透仪压力室相连的水气转换室、调压 阀、压力表及压力源等组成。气压由调压阀控制、由压力计、电 子压力传感器或其他满足准确度要求的装置测量。压力系统的活 塞上由压重或其他压力装置施加压力。 30.2.4压力室应能承受规定压力，包裹试样及上下透水石的橡 胶薄膜应能承受规定流体压力不渗漏。柔壁渗透仪的原理如图 75

1先裁出毛样（如30.5cm×30.5cm），小心将GCL样品 放置在表面光滑的平面上。 2将直径为100士1mm的圆盘放在GCL样品中心，并围 绕圆盘用标记笔轻轻在GCL样品上画出圆盘的轮廊，用小刀或 其他合适工具，按照画好的轮廊线在GCL毛样上刻画。使用装 有去离子水的长嘴喷射容器，喷射到刻画好的线上，让膨润土水 化2~5min， 3用剪刀或其他合适工具，剪切膨润土和下部的土工织物衬 垫。检查试样暴露的边缘，上、下土工织物纤丝不应相互连通， 4试样的直径应不小于圆盘的直径，也不应大于102mm。 30.3.5试验用水应使用去离子水、脱气水，水温宜比室温高3 ~5℃

30.4.1安装试样应符合下列规定： 1裁两张与试样直径（100士2mm）相同的滤纸，先在底 盘周围涂上一层薄薄的高真空硅脂，然后将透水石放置在渗透仪 的底端，在上面覆上一层滤纸和试验试样。将另一张滤纸放在试 样上面，随后再加上透水石和顶盖。试样周围用橡胶薄膜裹住， 橡胶薄膜的上下端分别套上O形密封圈。 2安装压力室，连接各管线。向压力室注入水或其他液体， 向水力系统注入去离子水或脱气水。 30.4.2固结和反压力饱和应符合下列规定： 1从试样两端，将压力室内压力增至105kPa，试样内反压力 增至70kPa。通过排水管小心清除渗透水，直至排出所有可见气泡。 2以70kPa/min的增量，同时增加压力室内压力和试样内 反压力，最终使压力室内压力达到550kPa，试样内反压力达 到515kPa。 3将压力室正压力和试样内反压力分别维持在550kPa和 515kPa，长达48h，以保证固结、膨胀、饱和与水化。

2垂直和水平位移测定可用百分表或位移

31.3试样制备 31.3.1 应按3.2.1条的规定裁剪试样。 31.3.2应按3.3节的规定进行状态调节。 31.3.3每组试样数量应不少于3个，并应标明方向与界面等所 需情况。 31.3.4 试样尺寸应与剪切盒尺寸相匹配。 31.4操作步骤 31.4.1移去上盒，在下盒内放人硬木块，块体高度与下盒项面 齐平， 31.4.2将试样盖于下盒木块面上，并固定在下盒上，对于无纺 土工织物这种低强度高伸长率的材料，要设法固定在木块上。放 上上盒，插人上下盒固定销钉，上盒边缘与试样不接触，视试样 厚度与土料控制上下盒之间的间距。按工程要求的密度和状态仔 细填（压）实上盒内的土。 31.4.3依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力。法向压力 值可选择50kPa、100kPa、200kPa，宜根据工程实际情况确定。 31.4.4调整水平加荷装置，使水平顶杆刚好与试样下盒接触， 拔去销钉，开启电机，开始剪切，测读并记录位移量和水平推 力，位移速率视土性而定，对砂土宜取0.5mm/min，对黏性土 宜取0.5~1.0mm/min 31.4.5连续剪切，当剪切力达到峰值后下降至比较稳定时即停 止试验；如果剪切力在快速上升后一直缓慢上升面并不下降，则 剪切应变达10%左右可停止试验。 31.4.6换一块试样，施加另一级法向压力，重复31.4.2~ 31.4.5条完成全部试验。 31.5计算 31.5.1剪切强度应按式（31.5.1）计算

33 淤堵试验 33.1 目的和适用范围 33.1.1本章规定了用梯度比方法测定一定水流条件下土一土工 织物系统及其交界面上的渗透系数和渗透比的方法。 33.1.2本章适用于土和土工织物的物理淤堵。

图33.2.1梯度比装置示意图（单位：mm） 透明四售：2—测压管：3—土工织物：4—排气口； 5连常水头水客器：6排水口

图33.2.1梯度比装置示意图（单位：mm） 一透明四筒；2—测压管：3一土工织物：4—排气口；

34荧光紫外灯老化试验

34.1.1本章规定了土工合成材料荧光紫外灯老化的试验方法， 即通过测试老化试验过程前后试样的强度或其他特性来确定土工 合成材料及其相关产品老化程度的一种试验方法。 34.1.2本章适用于各类土工合成材料。

34.2.3老化试验箱应配有辐照度控制器。辐照度控制器可以补 偿长时间试验使灯管的辐照量下降造成的偏差。 34.2.4荧光紫外灯老化试验箱应有温控装置，试验箱结构应符 合GB/T16422.3—1997关于试验设备的规定。 34.2.5在离老化试验箱最大不超过150mm的范围内测得的仪 器的周围温度应保持在18～27℃之间，老化试验箱应放置在离 墙面或其他试验设施至少0.3m的距离。应避免与烘箱或其他加 热装置放在一起，否则会影响试验结果。 34.2.6放置老化设备的实验室应通风良好，以便排除试验产生 的热量和水汽，并能保证试验所需温度。 34.2.7试验机：用于老化试验前后的强度试验。 34.3试样制备 34.3.1取两块1m的试验样品，离大样边缘至少整个幅宽的 1/10距离，一块样裁取纵向，另一块样裁取横向。 34.3.2在每块试验样品上裁取长200mm、宽50mm的试样12 个，其中6个用于老化试验，另外6个试样用于老化前的原始强 度测试：如果同时进行不同时段的试验，则按相应倍数裁剪试 样。对每一块试样进行编号，编号标记在非光照区域（每组试样 数为5个，增加一个备用样）。 34.3.3老化前后的试样应就近取自相同经丝或纬丝 34.3.4土工膜试样应按土工膜试验项目的要求进行准备。 34.4操作步骤 34.4.1安放试样到试样架，使试样暴露面朝向光源。安放状态 不应使试样受到任何外在应力。试样架上没有试样的地方用黑色 抗腐蚀平板填补空处以保证均匀的暴露条件。 34.4.2按表34.4.2设置循环试验规定，开启老化试验箱。 34.4.3在试验过程中定期调换试样位置，使所有试样都接收到 相同的辐射强度，

型钢标准4.4.4在不同的辐照期取出适 34.4.5各项目应按相应的试验方法进行测试

34.5计算 34.5.1应按3.4节的规定分别计算老化试验前后的拉伸强度或 其他特性指标的平均值。 34.5.2应按3.4节分别计算老化试验后试样在各老化周期的强 度保持率，或其他特性指标的保持率。强度保持率为老化后强度 与老化前强度之比，用百分数表示。 34.5.3应按3.4节计算各特性指标值相应的标准差和变异 系数。

34.6.1应按3.5节的规定在记录表中记录相关内 34.6.2记录还应包括如下信息： 1试验使用的设备型号，采用的灯管类型。 2说明试验过程中光的辐照强度与相应波长。

表35.2.2经月光

35.2.3氙弧灯光源应定期更换，氙弧灯和滤光器积聚污垢时会 改变其特性，因此应定时清洗

35.2.3氙弧灯光源应定期更换，成弧灯和滤光器积策污垢时会 改变其特性，因此应定时清洗。 35.2.4氙弧灯老化仪应能单独进行光照，并能光照与喷淋同时 进行。 94

35.2.5试验机：用于老化试验前后的强

35.3.1取两块1m的试验样品，离大样边缘至少为 1/10距离，二块裁取纵向，另一块裁取横向。 35.3.2在试样样品上裁取200mm长，50mm宽的试档 其中6个用于老化试验，另外6个试样用于老化前的原始 试。如果同时进行不同时段的试验，则应按相应倍数裁 对每一块试样进行编号、编号标记在非试验区域（每组 5个，增加一个备用样）。 35.3.3老化前后的试样应就近取自同一经丝或纬丝。 35.4操作步骤 35.4.1安放好试样。 35.4.2启动氙弧灯老化仪，设定老化条件：一个周期 其中90min光照，温度（黑板或黑标）65土2.5℃，相 50%士5%：30min光照加喷淋。 35.4.3试验过程中应保持340nm波长、0.35W/m的 35.4.4试验时间可选择150h、300h、500h。特殊要求 择更长时间， 35.4.5试验结束后，取出试样，与未老化试样一起进行 度试验。

35.5.1应接3.4节的规定分别计算老化试验前后的拉 其他特性指标的平均值。 35.5.2应按3.4节的规定分别计算老化试验后试样在各老化周 期的强度保持率，或其他特性指标的保持率，强度保持率为老化 后强度与老化前强度之比建筑常用表格，用百分数表示。 35.5.3应按3.4节的规定计算各特性指标值相应的标准差和变 95