4.4.3.1搅拌设备应采用强制式搅拌机，搅拌机转速不宜低于45r/min。 4.4.3.2在配制拌和物时，各种原材料计量设备的极限偏差应符合下列规定（按质量计）：水泥、复合 掺合料干燥状态±1%；骨料采用干燥骨料±2%；水、外加剂±0.5%；钢纤维±1.0%。 4.4.3.3投料顺序应为骨料、钢纤维、水泥、复合掺和料，干料先预搅拌4 min,加水、外加剂后再搅拌 4min。 4.4.3.4活性粉末混凝土材料搅拌、运输、浇筑应在10℃以上的环境下完成。 4.4.3.5拌和物应在20min内浇筑完毕。单一构件应一次浇筑成型。

4. 4. 4 养 护

成型完毕构件应采用自动控制系统进行蒸汽养护，养护分为静停、初养、脱膜、终养及自然养护等 四个阶段。每一阶段应符合下列规定： a）静停：成型后的构件静停环境温度应在10℃以上、相对湿度60%以上，静停时间不应小于 6h b) 初养：静停完毕的构件进行蒸汽养护，升温速度不应大于10℃/h，升温至40℃±3℃保持恒温 24h（或同条件养护试件抗压强度达到40MPa时为准），再以不大于10℃/h的降温速度，降温 至构件表面温度与环境温度相差不超过20℃。初养过程环境相对湿度应保持在90%以上。 脱模：初养结束后，可以脱模。脱模时应确保构件温度与环境温差不大于15℃C。 d）终养：脱模后的构件终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于10℃/h，降 温速度不应大于10℃/h。恒温温度应控制在70℃±5℃，终养过程环境相对湿度应保持在 95%以上。恒温养护时间不应少于48h（或同条件养护试件抗压强度达到设计强度为准）。 降温完毕后，在撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。 自然养护：构件终养结束后需自然养护，环境平均气温应高于10℃，并对构件进行酒水养护， 且宜覆盖，养护时间不应少于14d。当环境平均气温低于10℃或最低气温低于5℃时，应按 冬季施工处理，采取保温措施

4.5.3构件尺寸的极限偏差及要求

b）游标卡尺或满足精度和使用要求的专用卡尺：量程200mm，精度1mm c）钢直尺：量程1m，精度1mm； d)塞尺:精度 1 mma

5. 11. 2 长度、宽度

用钢卷尺逐个测量试件。在互相垂直的方向上各测长度与宽度3个值，精确至1mm，其中2个值 在对称的边且距所测边20mm以内处，另一个值在对称轴上测定，测点位置见图1。长度、宽度实测值 与标准规格尺寸之差即为试件长度和宽度的尺寸偏差。

文上时，应移至此点附近花纹底部处。用游标卡尺或专用卡尺逐个测量各测点盖板厚度。厚度实测值 与标准规格尺寸之差即为试件厚度的尺寸偏差

5. 11. 4正面平整度

图1试件厚度测量位置图

将钢板尺侧立在试件正面两对角线上，用塞尺填塞直尺与被测板最大间隙，即为正面平整度。

将钢板尺侧立在试件正面两对角线上，用塞尺填塞直尺与被测板最大间隙，即为正面平整 5.11.5垂直度 用钢卷尺测量被测盖板的两对角线长度，其差值即为垂直度。

承载能力与抗裂性检验方法见附录E。

出厂检验项目应包括混凝土抗压强度、盖板的外观质量、尺寸偏差和抗裂承载力试验。出厂检验 应符合表10的规定。保护层厚度检验试件可采用承载力试验试件。

a）盖板批量投产前； b）在正式生产过程中，如材料、配比及生产工艺等有较大变化时； c）批量生产过程中，每年或每生产500000块盖板时； d）长期(一年及以上)停产又恢复生产时。

型式检验项目应包括基材抗压强度、静力受压弹性模量、电通量、抗冻性和盖板的外观质 偏差和抗裂及破坏荷载试验。

a）活性粉末混凝土性能符合表1的规定。 b 盖板的外观质量、尺寸偏差符合表9和表10的规定。对于检查项别A类不允许超差，对于检 查项别B类允许超差项点数的单项超偏率不大于10%，对于检查项别C类允许各项超偏数 累计不大于C类检查项点数的20%。 C 所抽3块盖板的承载力符合第4.5.4条规定。若有一块不符合规定时，则应从同批盖板中抽 取加倍数量进行复检，复检结果全部符合规定

7标志、贮存、包装及运输

出厂合格证应包括下列内容： a) 合格证编号及日期； b) 采用标准代号； c) 生产企业名称、商标和地址； d) 规格、型号； e) 批量编号、数量； 检验部门与检验人员的签字盖章。

盖板室外堆放时不应污染，堆放场地应坚实 7.4包装 盖板出厂时应包装牢固，便于机械装卸及盖板保护。 7.5运输 在装卸和运输过程中，不应受到损伤。

表A.1原材料及性能检验要求（续）

附B （规范性附录） 钢纤维性能检验方法

形状和尺寸检验方法如下： a）钢纤维形状合格率的检验 每批次中用天平（最大称量2000g，分辨力0.1g）称取1000g钢纤维，从其中随机取样50根钢纤维 用肉眼逐根检查其形状。统计钢纤维形状不呈直线，而呈弯曲和其他形状等不符合要求的纤维根数N。 钢纤维形状合格率按公式（B.1）计算：

一形状合格率，以百分数表示（%） 一形状不符合要求的纤维根数。 计算结果精确至0.1%

钢纤维尺寸合格率的检验

每批次中用天平（最大称量2000g，分辨力0.1g）称取1000g钢纤维，从其中随机取样50根钢纤 维，用游标卡尺（分辨力0.01mm）逐根测量其长度（计量单位mm），用千分尺（分辨力0.001mm）测量 其直径（单位为mm）。根据测量统计结果计算长度在12mm~14mm范围的钢纤维个数的分数百分率 和直径在0.18mm~0.22mm范围的钢纤维个数的分数百分率，计算结果精确至0.1%

每批次用天平（最大称量2000g，分辨力0.1g）称取1000g钢纤维，用四分法分成四份，再用电子 天平（最大称量400g，分辨力0.001g）称取两份300g，每份用肉眼观察检验纤维的表面是否污染。用 人工挑栋粘连钢纤维束、锈蚀钢纤维以及其他杂质，并用电子天平（最大称量400g，分辨力0.001g）称 重。杂质含量按公式（B.2）计算：

W一一杂质含量百分数，以百分数表示（%）； 一杂质质量，单位为克（g）。 计算结果精确至0.1%。两次结果的平均值作为评定结果

抗拉强度试验方法如下： a）钢纤维抗拉强度采用母材大试样进行试验。每批次随机取600mm长的母材试样5根。 b）采用分辨力为0.001mm千分尺，在试样的断面相互垂直方向测量试样的截面直径，取平均值 计算圆形切丝钢纤维的截面积A（单位为mm），计算时应保留到小数点后四位。 采用100N（或200N）的电子拉力试验机，加载速度控制在1mm/min±0.2mm/min，测得极 限拉伸荷载F

C. 1 主要仪器及试剂

主要仪器及试剂如下： 电阻高温炉：最高温 分析天平：称量200 瓷：18mL~30 烧杯：400mL； 慢速定量滤纸； 长颈漏斗； 10%BaClz溶液； 0.1% AgNO,溶液。

C.3 硫酸钠含量计算

附录C （规范性附录） 外加剂硫酸钠含量试验方法

附录C （规范性附录） 外加剂硫酸钠含量试验方法

（规范性附录） 复合掺合料活性指数测定方法

（规范性附录） 复合掺合料活性指数测定方法

水泥胶砂搅拌机符合GB/T17671、胶砂试模（40mm×40mm×160mm）、振动台符合JC/T682 的要求。 2基准配合比

基准配合比应符合表D.1的规定

表 D. 1基准砂浆配比表

表 D.1基准砂浆配比表

搅拌：按配合比称取各种材料，放人搅拌锅内，于搅拌机中预先慢速搅拌30s，使得材料拌和均匀； 加人外加剂后，仍慢速搅拌，并徐徐加人称好的拌和水，搅拌时间为10min。 成型：将拌和好的砂浆分两层装入胶砂试模，并在振动台上振实，振捣过程中辅以小铲插捣，振动 时间不少于2min，以砂浆表面不出气泡为宜。 受检样品（复合掺合料）按等量取代水泥10%分别测试，

将成型好的试件放人标养室养护2 检样品试件移入蒸养箱中，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温

待养护箱内温度降至室温（20℃~25℃）时，将试件移至水泥标养箱或标养室养护至1 件出蒸养箱的时间计算），再分别测定基准配合比试件与掺入受检样品试件的抗压、抗折强度

同龄期的受检试件抗压强度与基准试件抗压强度的比值表示，即为活性指数，按公式（D.1）计算

R——活性指数，当复合掺合料取代率为10%时，用R10%表示； 受检样品试件抗压强度值，单位为兆帕（MPa），分别对应的是某龄期复合掺合料取代率 10%的抗压强度值，精确到0.1MPa； 基准试件同龄期抗压强度值单位为兆帕（MPa），精确到0.1MPa

（规范性附录） 盖板抗裂性及承载能力检验方法

（规范性附录） 盖板抗裂性及承载能力检验方法

宜采用单点集中加载进行模拟试验；加载设备宜采用液压千斤顶，同时采用压力传感器精确测定 荷载值。 可采用图E.1或图E.2所示加载方式，建议采用图E.1所示的反向加载方式，板底面向上，有利于 现察受拉面开裂现象；也可采用图E.2所示的正向加载方式，板顶面向上，由于不利于观察受拉面开裂 现象，因此试件下部空间以能够方便观测到裂缝的产生与开展为宜

图E. 1 加载示意图 1

图E.2加载示意图2

说明：L一盖板沿跨度方向的长度；L。 垫板采用60mm×60mm×20mm钢板。 支座可采用长度与盖板宽度相等的宽50mm厚20mm的钢板和宽50mm厚20mm木板双层放 置，木板放置在靠近盖板侧。

E.2设计荷载的集中等效荷载

在盖板中点施加一集中等效荷载，集中荷载（下设钢垫板）的分布面积为60mm×60mm，集中等效 荷载与设计竖向静活载的作用效应相近，即在板底产生的最大拉应力相等为原则来确定其等效集中 荷载。 设计竖向静活载：桥梁电缆槽盖板、人行道步板的承载能力应满足1.5kN集中荷载和5kN/m均 布荷载受力要求；路基电缆槽盖板的承载能力应满足1.5kN集中荷载和3kN/m均布荷载受力要求； 隧道、站场盖板可采用桥梁盖板的竖向活载。当设计有要求时按设计进行。

E.3试验步骤及试验报告

试件安装就位后，对试验设备、支座距离及垫板等进行仔细检查，确认正确后开始加载，加载速 求缓慢均匀，速率不大于100N/s。荷载级别建议分为：0、0.5、1.0、1.2、2.0倍等效集中荷载。 盖板加载到各级荷载后，持荷3min，并在整个加载过程中用照明加放大镜观测盖板底部，出现

纹时的荷载即为开裂荷载；当板不能继续增加荷载时即为盖板的极限荷载。 检验盖板抗裂性能时，可以加载至1.2倍等效集中荷载即可；检验盖板承载能力时，可以加载至 2.0倍等效集中荷载即可；如有必要可继续加载，直至盖板破坏。 试验报告单应包括如下内容：①盖板类型及尺寸、生产单位、生产日期、试验日期；②实测开裂荷载 或1.2倍等效集中荷载时是否开裂；③实测破坏荷载或2.0倍等效集中荷载时是否已丧失承载能力； ④试验检测单位、人员签字盖章。

纹时的荷载即为开裂荷载；当板不能继续增加荷载时即为盖板的极限荷载。 检验盖板抗裂性能时，可以加载至1.2倍等效集中荷载即可；检验盖板承载能力时，可以加载至 2.0倍等效集中荷载即可；如有必要可继续加载，直至盖板破坏。 试验报告单应包括如下内容：①盖板类型及尺寸、生产单位、生产日期、试验日期；②实测开裂荷载 或1.2倍等效集中荷载时是否开裂；③实测破坏荷载或2.0倍等效集中荷载时是否已丧失承载能力； ①试验检测单位、人员签字盖章。