Q/CR 469-2015 高速铁路CRTS I 型板式无砟轨道用水泥乳化沥青砂浆

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    水泥乳化沥青砂浆养护应符合下列规定: a 水泥乳化沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。24h内预报最低气温在5℃以下时,应 新灌注的砂浆采取适当的保温措施。 b 压板装置和支撑螺栓的拆除应在水泥乳化沥青砂浆抗压强度为0.1MPa以上进行,一般情 下灌注24h后拆除。切断灌注口,切口应整齐并将灌注口封闭。 c 灌注完成7d后,或抗压强度达到0.7MPa以上时,方可在轨道板上承重

    5检验方法 5.1沥青、SBS改性沥青和SBR改性沥青的性能试验按JTCE20的规定进行。 5.2乳化沥青的性能检验除了外观按JC/T797的规定进行外,其余按JTGE20的规定进行。 5.3聚合物乳液的密度试验按GB/T4472的规定进行,不挥发物试验按GB/T20623的规定进行,水 泥拌和性试验按JTGE20的规定进行 5.4硅酸盐水泥的性能试验按GB175的规定进行,硫铝酸盐水泥的性能试验按GB20472的规定 进行。 5.5细骨料的性能试验按GB/T14684的规定进行。 5.6膨胀剂的性能试验按GB23439的规定进行。 5.7拌和水的性能试验按JGJ63的规定进行。 5.8铝粉的性能试验按GB/T2085.2的规定进行。 5.9水泥乳化沥青砂浆的温度试验按棒状温度计法进行,流动度、可工作时间试验按附录A的规定进 行,表观密度、含气量试验按附录B的规定进行,抗压强度试验按附录C的规定进行,弹性模量试验按 附录D的规定进行,材料分离度试验按附录E的规定进行,胀率试验附录F的规定进行,泛浆率试验 按附录G的规定进行,抗冻性试验按附录H的规定进行,耐候性试验按附录J的规定进行,抗疲劳性试 验按附录K的规定进行,低温抗裂性试验按附录L的规定进行,低温折压比试验按附录M的规定进 行,低温弹性模量试验按附录N的规定进行。 5.10水泥乳化沥青砂浆灌注袋袋口处挤浆、封口状况采用目测法进行检验,砂浆充填层的表面状况 以及灌注袋内砂浆质量、外观等采用揭板检查进行检验。 5.11施工环境温度的测量应在阴凉、通风处进行。

    水泥乳化沥青砂浆的质量检验分为型式检验、原材料进场检验、日常检验。

    下列情况之 时,应进行型式检验: a) 基本配合比选定时; b) 首次施工时; c) 施工中断6个月及以上再施工时; d)原材料、施工工艺发生变化时; 水泥乳化沥青砂浆施工达5000m时(不足时按一次计算), 6.2.2型式检验的内容包括本标准规定的所

    6.3.1同产地、同品种、同规格且连续进场的乳化沥青,每200t为一批,不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次,检查产品质量证明文件,并进行抽样试验,检验乳化沥青的温度、微粒离子电 荷、蒸发残留物含量、水泥拌和性、筛上剩余量。乳化沥青质量证明文件中应有所采用的沥青或改性沥 青的质量证明。 6.3.2同产地、同品种、同规格且连续进场的水泥,散装每500为一批,袋装每200t为一批,不足上 述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次,检查产品质量证明文件,并进行抽样试验,检验比表面 积、凝结时间、安定性和强度。 6.3.3同产地、同品种、同规格的细骨料,每400m或600为一批,不足上述数量时也按一批计。施 工单位每批抽检一次,其中有机物含量每3月抽检一次。 6.3.4同产地、同品种、同规格的干料,每500t为一批,不足上述数量时也按一批计。施工单位每批 抽检一次,同时检查原材料质量证明书。干料质量证明书应有所采用的水泥、细骨料的相关质量证明 文件,并应提供理论密度。 6.3.5同产地、同品种、同规格且连续进场的聚合物乳液,每50t为一批,不足上述数量时也按一批 计。施工单位每批抽检一次,检查产品质量证明文件,并进行抽样试验检验。 6.3.6拌和水应符合JGJ63的规定。 6.3.7膨胀剂、引气剂、消泡剂、铝粉,施工单位每批检查产品质量证明文件。 64口当松验

    水泥乳化沥青砂浆日常检验项目及频率见表9

    表9水泥乳化沥青砂浆日常检验项目及频率

    水泥乳化沥青砂浆及其充填层均符合表7和表8规定时,判定为合格。

    检验报告应至少包括下列内容: a) 检验项目名称; b) 试样来源、品种、规格、制备方法; c) 试样编号、尺寸、外观质量及数量; d) 环境条件、试验温度; e) 试验设备及仪表; f 检验结果(含单个值及算术平均值); g)检验人员、目期及其他。

    检验报告应至少包括下列内容: a) 检验项目名称; b) 试样来源、品种、规格、制备方法; c) 试样编号、尺寸、外观质量及数量; d) 环境条件、试验温度; e) 试验设备及仪表; f 检验结果(含单个值及算术平均值); g) 检验人员、日期及其他。

    7.12原材料进厂(场)后,应及时建立原材料管理台账。台账内容应包括进货日期、材料名称、品种、规 格、数量、生产单位、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。 7.2原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存,不同品种、不同生产厂家的原材料不应混装、混堆。 聚合物乳液、引气剂、铝粉等要遮光储存,避免阳光直射,防潮、防雨淋。 7.3原材料在运输、储存过程中,其温度应严格控制在一定的温度范围内。乳化沥青、聚合物乳液、干 料的温度控制在5℃~35℃,未作明确要求的,其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆的温度要求 为前提。环境温度低于5℃或大于35℃时,应对原材料采取必要的控温措施。 7.4乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3d以上的用量,并结合乳化沥青的运输情况来确定。 诸罐应配备温控、搅拌、装卸、温度测量及存量显示装置,装卸装置宜采用污水泵、隔膜泵。乳化沥青应 定期进行搅拌,每天不少于1次,每次不少于10min,不应采用回流方式代替搅拌。向搅拌车加料前应 搅拌一次,乳化沥青的储存时间不宜大于90d。 7.5聚合物乳液储存应防晒、防包装破裂,开封后应尽快使用。 7.6干料储存罐应设有防离析、保温、隔热等装置,应防潮、防雨。袋装干料的储存应采取相应的防 水、防潮措施。储存期不应超过45d。

    水泥乳化沥青砂浆流动度与可工作时间试验方

    A.1.1黄铜制J漏斗(如图A.1.1):上口径为Φ70mm,下口径为Φ10mm,高度为450m A.1.2秒表:读数精度为0.1s。

    A.2.1型式检验时,试验温度为(2 A.2.2施工日常检验时,试验温度 A.3试验步骤 A.3.1将J漏斗垂直地架设在支架 A.3.2将拌和均匀的砂浆试样注 口压住,使砂浆注满漏斗,并将表面望 A.3.3放开手指,砂浆自然流出,月 流动度t(以s计),精确至0.1 s。 A.3.4每隔10min对同一试样进 累计时间的对应关系。砂浆在规定白 T(以min计),精确至1min。

    取流动度、可工作时间三次试验的算术平均值作为该试样的检验结果,分别精确至0.1s和1min。

    图A.1.1流动度试验 漏斗示意图

    图A.1.2流动度曲线

    附录B (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆表观密度与含气量试验方法

    检验结果包括试样的表观密度、含气量。取三次试验的算术平均值作为该试样的检验结 精确至10kg/m和0.1%。

    No. 01 2 8

    附录C (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆抗压强度试验方法

    附录D (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆弹性模量试验方法

    附录E (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆材料分离度试验方法

    E.1.3游标卡尺:精度为0.02mm。 E. 1. 4 锯子。 E.1.5 夹钳台。 E.2试件 试件尺寸:Φ50mm×50mm,每组试件不少于3个。 E.3试验条件 试验温度(23±2)℃。 E.4试验步骤 E.4.1制作Φ50mm×50mm的砂浆试件,每组试件不少于3 E.4.2打开电子比重天平预热,将称量挂斗悬挂在电子比重天平下方,并使其浸泡在水槽中,水槽中 的水要达到指定的位置。 E.4.3约23h左右拆模,24h时用游标卡尺量取试样两底面之间的距离,然后将其均分为上、下两等 分,并分别用水将其表面润湿。 E.4.4分别将试样上、下两部分放进称量挂斗中,称取其在水中的质量m,、mz(每次称量水面均应达 到相同指定位置);然后取出试样,用棉布将其表面拭干,达到表干状态,称取上、下两部分的表干质量 m3、ma精确至0. 1 g。 E.4.5由阿基米德浮力原理,可得上、下两部分试样的体积,然后结合表干状态的质量,按公式 (E.1)、公式(E.2)计算上、下部分的单位容积质量,计算结果精确至0.001。

    试验温度(23±2)°

    R——砂浆材料分离度,用百分数表示(%);

    取同批次三个试件的材料分离度的算术平均值作为该试样的材料分离度,精确至0.1%

    附录F (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆膨胀率试验方法

    F.1.1带刻度、250mL的量筒。

    附录G (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆泛浆率试验方法

    G.3.1在聚乙烯袋内注入约20c

    G.3.5按公式(G.1)计算泛浆率

    H.2.1试件尺寸:100mm×100mm×400mm H.2.2养护条件:(20±3)℃,(65±5)%RH

    (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆抗冻性试验方法

    试件处在融解状态下的时间不宜超过两个冻融循环的时间。特殊情况下,超过两个循环同期的次 数,在整个试验过程中只允许1次~2次。

    附录I (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆耐候性试验方法

    1.4.1将流动度、含气量合适的水泥乳化沥青砂浆,注人40mm×40mm×160mm的模型中,一次成 型8组试件,每组试样数为3个,24h左右拆模,然后在指定温度、湿度条件下养护。 1.4.2试件标准养护28d后,将其中4组试件放人氙灯老化箱的试样架上,按操作规程开动机器,按 式验条件进行试验,照射时间为500h。同时将另外4组的对比试件继续置于(20±3)℃、(65±5)% RH的环境中进行标准养护。 I.4.3当照射时间达到0h、100h、300h、500h时,分别对被照射试件和同龄期未被照射的标准试件 进行抗压试验,同时检查试件的外观变化情况。

    验验结果应包括试件的外观变化情况、试样的相对抗压强度。 试样的相对抗压强度值取同批次三个试件相对抗压强度的算术平均值,精确至0.1%

    附录汀 (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆抗疲劳性试验方法

    砂浆抗疲劳性用试件的累积变形量公h表征, 取回批次 个试件累积变形量的 试样的累积变形量,精确至0.02mm

    附录K (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆低温抗裂性试验方法

    (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆低温折压比试验方法

    L.5.1以同批次三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超过平均值±10% 时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 L.5.2以每组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定 值中有一个超过六个平均值的±10%,就应剔除这个结果,而以剩下的五个的平均数为结果,如果五个 测定值中再有超过它们平均数±10%的,则此组结果作废,重新取样进行试验。 L.5.3低温折压比计算精确至0.01

    附录M (规范性附录) 水泥乳化沥青砂浆低温弹性模量试验方法

    每组三个试件弹性模量的算术平均值作为该组试件的弹性模量值,精确至1MPa。

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