表3土工膜的物理力学性能

4.4.2土工布物理力学性能如下

表4土工布的物理力学性能

表4土工布的物理力学性能（续）

4.4.3胶黏剂的物理力学性能如下

a）表干时间、实干时间和适用期要求见表5。

表5胶黏剂主要技术指标

表5胶黏剂主要技术指标

4.5.1滑动层整体磨耗性能试验前后,综合摩擦系数不应大于0.35。

4.5.1滑动层整体磨耗性能试验前后，综合摩擦系数不应大于0.35。

4.5.2滑动层整体磨耗性能试验完成后，土工布和土工膜不应出现超过试件总面积3%的破损。若 土工膜与土工布发生局部粘连，则滑动层材料的粘连面积与缺失面积均应计人破损面积。 4.5.3滑动层整体磨耗性能试验完成后，与防水层黏结的土工布（规格为400g/m）不应开胶和剥离。

4.6滑动层各组成部分施工要求

a）土工膜铺设在下层土工布之上，且宜在桥面连续整块铺设，一般情况下不应搭接、对接和 焊接； b 底座板施工完成后切除土工膜外露部分。 4.6.2 土工布施工要求如下： a) 下层土工布采用胶黏剂粘贴于梁面防水层上，上层土工布铺设于土工膜之上，其顶面现浇混 凝土底座板。土工布宜在桥面连续整块铺设，一般情况下不应搭接和对接； b) 上层土工布铺设后应随即用保护层垫块压上，人员不应踩踏； c) 底座板施工完成后切除土工布外露部分 4.6.3 胶黏剂施工要求如下： a) 胶黏剂应采用机械搅拌，不应采用人工搅拌，宜使用带齿刮板进行涂刷以保证用胶量的准确 性和涂刷的平整度； 沿桥面纵向涂刷3条粘贴带（在土工布两侧及中间），每条粘贴带宽0.3m~0.4m，胶黏剂涂 刷厚度应控制在0.4mm~0.5mm； C 胶黏剂施工前，宜采用高压风对基面彻底清理，保证粘贴面清洁、干燥，不应有空鼓、松动、浮 土等缺陷以及油污等污染物。若不满足设计要求，应进行打磨或修补处理； d) 胶黏剂施工时，基面与环境温、湿度应满足产品使用要求，如遇雨天或预计3h内有雨应暂停 施工。胶黏剂宜在防水层喷涂结束后7d内进行涂刷施工以达到最佳黏结效果。

4.6.3胶黏剂施工要求如下：

从膜卷整幅宽度任意位置裁取长度不小于0.5m的土工膜试样进行试验。 5.1.2样品状态调节和试验的标准环境

按照4.3的规定目视检

按GB/T6672—2001的规定用精度为0.01mm的测厚仪测量。沿样品宽度方向 测量厚度，始末两个测量点距样品边缘不应小于50mm，精确到0.01mm。

5. 1. 7 拉伸屈服强度,屈服伸长率

按GB/T1040.3一2006的规定进行，试样形状为5型，屈服拉伸应变以原始距离33mr 据。试验速度：50（1±10%）mm/min。

5.1.8拉伸断裂强度、断裂伸长率

按GB/T1040.3一2006的规定进行，试样形状为5型，断裂伸长率以原始距离25mm为 试验速度：50（1±10%）mm/min。

5.1.9直角撕裂强度

5.1.16抗紫外线强度

按GB/T16422.3—2014的规定进行 合作用（冷凝暴露）4h，重复共计1600h 测量常压OIT或高压OIT。

5. 1. 17 7 d 后的吸水

5.1.177d后的吸水率

5. 1. 18 耐 碱 性

按CB/T11547—2008的规定在饱和Ca（0H）2溶液中浸泡168h后，按GB/T1040.1—2006及 GB/T1040.3一2006的规定分别测定拉伸断裂强度和断裂伸长率，试样采用5型试样。测量数据与未 慢泡测量数据的比值×100%，即为拉伸断裂强度和断裂伸长率的保持率。

5. 1. 19 碳黑含量

按GB/T13760—2009的规定取样。

5.2.2样品状态调节和试验的标准环境

按GB/T13761.1—2009，测试压强为2kPa。

6.2.6单位面积质量

5. 3. 3 表干时间

5. 3.9 拉拔黏结强度

拉拔黏结强度应符合如下要求： a）混凝土板应符合JC/T547—2005附录A的规定； b）与聚脲防水层黏结的试件制样与测试：将聚脲防水层喷涂在混凝土板上，处理聚表面

过切削方式获取40mm×40mm聚脉防水层基材工作面，再将胶黏剂涂覆在基材板顶面，将 40mm×40mm金属铁头粘在胶黏剂上。金属铁头最小厚度为10mm，设有与试验机连接的 部件。小心地除去周围溢出的胶黏剂，在标准养护条件下（23℃±2℃、RH50%±5%）养护 7d后进行拉拔测试，试样数量为6个； 拉拨黏结强度试验也可待胶黏剂固化后，用高强快硬环氧黏结剂（或其他适宜的黏结剂）将金 属铁头黏结在胶黏剂上，在标准养护条件下（23℃±2℃、RH50%±5%）养护7d后进行测 试，试样数量为6个。

5.3.10碱处理后拉拔黏结强度

碱处理按GB/T16777—2008中9.2.3的规定进行，测试同5.3.6。

碱处理按GB/T16777—2008中9.2.3的规定进行，测试同5.3.6。 5.3.11剪切强度

按GB/T7124一2008的规定进行。基材由金属改为聚脲防水层和土工布，一端为聚脲防 端为土工布。

5. 3. 12 不透水性

5.4滑动层综合性能 按附录 A 进行。

滑动层（土工膜、土工布、胶黏剂）生产厂质检部门应依据本标准对材料质量负责检验并提供检验 报告。

抽样应符合下列要求： a）抽样规定适用于型式检验与进场检验。 b）抽样基数： 1）200g/m及400g/m两种规格土工布均不应少于1500m； 2）土工膜不应少于1500m 3）胶黏剂不应少于500kg c）抽样数量： 1）土工膜每批抽取的样品不应少于3卷； 2 土工布每批抽取的样品不应少于3卷； 3）胶黏剂每批抽取的样品不应少于6kg。

6.3.1滑动层材料的检验分为型式检验和进场检验，型式检验和进场检验均包括单项性能 合性能检验，应先进行单项性能检验，再进行综合性能检验，

式检验应符合下列要求： 有下列情况之一者，应进行单项性能型式检验： 1）业主要求的招标前或首次供货前； 2）原材料、配方和工艺有较大改变时； 3）正常生产一年时：

型式检验应符合下列要求： a）有下列情况之一者，应进行单项性能型式检验： 1）业主要求的招标前或首次供货前； 2）原材料、配方和工艺有较大改变时； 3）正常生产一年时；

4）停产六个月恢复生产时； 5）用户提出要求时。 b）单项性能型式检验应由具有相应资质的检验单位在厂家进行抽样。型式检验项目包括4 4.4规定的各项性能要求。

进场检验应符合下列要求： a）单项性能进场检验应按批进行，在供货过程中进行抽检； b) 单项性能进场检验项目应符合表7要求； 单项性能检验批次： 1）土工膜应按批检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品每30000m为 一检验批，不足30000m按一批计算； 2） 土工布应按批检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品每60000m为 一检验批，不足60000m按一批计算，或按照双方约定频率进行检验； 3） 胶黏剂应按批检验，同一配方、同一工艺条件下生产的产品每5t为一检验批，不足5t按 批计算。

6.3.4综合性能检验

.4.1有下列情况之一者，应进行综合性能型式

1）业主要求的招标前或首次供货前； 2） 原材料、配方和工艺有较大改变时； 3）正常生产一年时； 4） 停产六个月恢复生产时； 5） 用户提出要求时。 6.3.4.2综合性能型式检验应由具有相应资质的检验单位在厂家进行抽检。检验项目包含4.5规定 的各项性能要求。 6.3.4.3综合性能进场检验应在供货过程中抽检，累计每100km（双线）供货量应抽检一次；当供货 商供货总量不足100km（双线）时，应在供货期间抽检一次。

6.4.1滑动层各组成部分（土工膜、土工布、胶黏剂）符合4.1~4.4的要求，则判为合格；如有不合格 者，应从该批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检；如果复检结果仍有不合格项时判定该批产品不 合格，复测合格时判为合格。 6.4.2滑动层综合性能符合4.5的要求，则判为合格；综合摩擦系数或磨损率不符合要求，判为不 合格。

7标识、包装、储存及运输

土工膜、土工布每卷产品应附产品合格证，并标明产品名称、代号、产品规格、面积或净质量、产品 标准号、生产日期、有效期、批号、卷号、检验员章及厂名、厂址等内容。 胶黏剂包装桶外应有明显标识，注明产品型号、名称、批号、重量、厂名、合格证、生产日期、有效 期等

土工膜、土工布可采用不透光薄膜、编织袋进行包装，特殊 土工膜卷轴应采用通长、结实耐用的材料，不应分节。 胶黏剂封装在铁桶内.每桶净含量宜为30kg.包装桶应清

土工膜、土工布在储存装卸和运输过程中应避免日晒、雨淋、沾污、重压、损伤、抛摔及机械碰撞 持外包装完整；远离热源和化学污染。 胶黏剂运输时，应采取防雨措施，轻装、轻卸，不应摔、碰撞、拖拉、倾倒和滚动。原材料应按照 品相关要求，储存在避光、避高温和潮湿、防火的环境中，远离热源。

（规范性附录） 滑动层整体性能的测试方法

（规范性附录） 滑动层整体性能的测试方法

通过滑动层整体性能试验，测试滑动层的摩擦系数和长期效果，检验滑动层的磨耗性能。 A.2试验装置 A. 2. 1试验装置如图 A. 1 所示,主要由试验结构 测试系统、温度控制系统四部分

A.2.1试验装置如图A.1所示，主要由试验结构、加载系统、测试系统、温度控制系统四部分组成

图A.1试验装置示意图

2.2试验结构由试验基座、“两布一膜”滑动层、喷涂聚脲防水层、预制混凝土板和堆载五部分

A.2.2试验结构由试验基座、“两布一膜”滑动层、喷涂聚脲防水层、预制混凝土板和堆载五部分构 成，设计滑动面积1.5m×3.0m，自下而上依次为试验基座、滑动层、喷涂聚脲防水层、预制混凝土板、 堆载。

b）竖向加载应保证均匀加载，可采用堆载的方式对滑动层施加一个法向压力。压力大小可通过 堆载重量的改变来控制，堆载在试验过程中随预制混凝土板作往复运动。 A.2.4测试系统用于测试试验中的牵引力和水平轴向位移。 A.2.5温度控制系统由温度传感器、红外线测温仪、循环水（含制冷功能）降温系统等部分构成，用于 试验过程中的温度控制，以防摩擦过程中产生的热量影响试验结果。

A.3试验荷载与位移量

A1.3.2依据轨道结构设计情况，计算作用于滑动层的静压力，将计算的静载加上活载作为试验阶段 I和试验阶段Ⅱ的堆载依据，其中活载按ZK标准活载图式中的均布载荷取用。 1.3.3试验阶段I模拟底座板和结构物之间0mm~40mm的相对运动，进行20次循环加载，加载频 率控制在0.05Hz以下。试验阶段Ⅱ模拟底座板和结构物之间0mm~3mm的相对运动，进行3×10 次循环加载，加载频率控制在3Hz~5Hz之间；循环加载试验在试验前以及每完成1×10°次循环加载 后，按阶段I加载频率重复进行0mm~40mm相对运动试验，检验摩擦系数变化情况；每完成1.5× 0°次循环加载后，卸去全部压重以检验滑动层磨损情况。若试验过程的摩擦系数检验和磨损情况检 查结果满足第4.5中相关要求，则继续试验直至累计3×10°次，否则中止试验。

A.4.1预制混凝土板，板表面平整度按梁面平整度（3mm/4m）要求控制，强度满足设计要求后用于 试验。 A.4.2 按设计滑动面积分别取土工布试样（4m×1.7m）和土工膜试样（4m×1.7m），试样应卷式包 装且切割整齐。 A.4.3在试验基座顶面铺设土工布，其上铺设土工膜，并在两端采用限位措施将土工膜和底层土工 布固定。 A.4.4在预制板光面喷涂防水层，其上涂沫胶黏剂2道，每道宽0.3m，粘贴一层土工布，贴布一面朝 下放置。 A.4.5将预制混凝土板放置在试验基座上，形成试验结构。 A.4.6进行第I阶段试验，在混凝土上板上按本标准A.3.2的要求堆载，施加法向压应力。 A.4.7启动试验牵引系统，位移量、加载频率和加载次数按照本标准A.3.3的要求进行，记录牵引力 和位移量。 A.4.8试验阶段I完成后，准备进行第Ⅱ阶段试验，每1×10°次磨耗后按照试验阶段I测试1次摩 擦系数。 A.4.9启动试验牵引系统，位移量、加载频率和加载次数按照本标准A.3.3的要求进行，每隔30万 次记录牵引力和位移量。试验中启动温度控制系统，将滑动层温度控制在40℃以内，并记录温度 数据。 A.4.10试验每进行1.5×10°次后检查土工布、土工膜的磨损情况以及胶黏剂的黏结情况。

试验报告应包含以下内容： a）试样的描述（含土工布、土工膜和胶黏剂的生产厂商名称）； b）试验装置的构成； c）每组试件摩擦系数的变化曲线； d）每组试样完成预定试验次数时的试验照片； e）试验完成后每组滑动层土工布、土工膜的磨耗情况以及胶黏剂的黏结情况。