4.3.9芯样尺寸偏差及外观质量应符合下列规定

1加工后芯样试件的高径比(H/d)应大于或等于0.95且不 大于1.05。 2沿芯样试件高度任一直径与平均直径相差应小于2mm。 3芯样试件端面平整度允许偏差在直径范围内不应大于 0.05 mm。 4芯样试件端面与轴线垂直度的充许偏差为±1°。 5芯样应无裂缝、明显的错台和其他较大缺陷。

4.4芯样试件强度试验

4.4.1芯样试件应在与被检测结构或构件混凝土环境基本一致

的条件下进行试验，并符合下列规定： 1当结构或构件处于干燥环境时，芯样试件应在室内自然干 燥3d进行试验。 2当结构或构件处于干湿交替环境、潮湿环境时，芯样试件 宜在20℃±5℃的清水中浸泡40h~48h，从水中取出后擦于表 面立即进行试验。

试验方法标准》GB/T50081中圆柱体试件抗压强度试验的规定 进行。 4.4.3芯样试件抗压强度换算值应按下式计算：

确至0.1 MPa; F。——第i个芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N)； d一第i个芯样试件的平均直径（mm）。

4.5混凝士强度换算及推定

4.5.1采用钻芯法确定单个构件或单个构件局部区域的混凝土 强度推定值时，应符合下列规定： 1当芯样试件混凝土抗压强度最小值大于或等于设计混凝 土抗压强度标准值的85%时，取平均值作为混凝土强度推定值。 2当芯样试件混凝土抗压强度最小值小于设计混凝土抗压 强度标准值的85%时.取最小值作为混凝土强度推定值。

4.5.2批量检测混凝土强度推定值应按下列方法确定：

批量检测混凝土强度推定值应计算推定区间，推定区间的

4当不具备本条第3款条件时，不宜进行批量推定区间，宜 以f。..e作为批量检测混凝土强度的推定值。 4.5.3钻芯法确定批量检测混凝土强度推定值时，可剔除芯样试 抗压强度样本中的异常值。别除规则应符合《数据的统计处理 和解释正态样本离群值的判断和处理》GB/T4883的规定。当 确有试验依据时，可对芯样试件抗压强度样本的标准差S进行符 合实际情况的修正或调整，

5.1.1回弹法适用于表面质量无明显缺陷的结构或构件混凝土 强度检测。 5.1.2回弹仪应根据结构或构件混凝土强度合理选用，50MPa 以下的混凝土宜选用标称动能为2.207J的回弹仪，50MPa及以 上的混凝土宜选用标称动能为4.5J或5.5J的回弹仪。 5.1.3结构或构件混凝土强度检测可按单个检测和批量检测。 批量检测抽检数量不应少于同批结构或构件总数的50%，且抽检 数量不应少于2件

5.1.4结构或构件的测区应符合下列规

1每一结构或构件测区数不宣少于10个。 2相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或 施工缝边缘的距离宜控制在0.2m~0.5m。 3检测时回弹仪应与受检测面垂直，测区宜选在混凝土结构 或构件浇筑侧面。 4测区宜选在构件的两个对称可测面上，当不能布置在对称 的可测面上时，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的 重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。 5测区的面积不宜大于0.04m。 6检测面应为混凝土表面，并应干燥、清洁、平整。检测面不 应有疏松层、浮浆、油垢、涂层、蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除并 打磨平整，且不应有残留的粉末或碎屑。

5.1.5结构或构件的测区应标有清断的编号，必要时应在记录细

上描述测区布置示意图和外观质量情况。

5.2.1回弹仪应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138的规定， 且应符合下列规定： 1在配套的洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上.标称动能为 2.207J、4.5J和5.5J的回弹仪的率定值应分别为80±2、88±2 和83±1。 2数字式回弹仪应带有指针直读示值系统，数字显示的回弹 值与指针直读示值相差不应超过1。

新回弹仪启用前。 2 超过检定有效期限。 3 数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大 于1。 4 经常规保养后在钢砧上率定值不合格。 5遭受严重撞击或其他损害。

5.2.4回弹仪在工程检测前后，应按规定作率定试验。率定试验 宜在干燥、室温为5℃~35℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固 地平放在坚硬的地面上。弹击杆应分4次旋转，每次旋转宜为 90°。测定回弹值时，取连续向下弹击3次回弹值的平均值。

5.2.5回弹仪遇下列情况之一时应进行常规保养

1弹击次数大于2000次。 2在钢砧上的率定值不合格。 3对检测结果有怀疑。

弹击次数大于2000次。 2在钢砧上的率定值不合格。 对检测结果有怀是。

5.2.6回弹仪的常规保养应符合下列规定

1拆开维护时应先使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击 托.取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座。

2机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤、弹 击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油， 其他零部件均不应抹油。 3回弹仪保养不应旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不应 自制或更换零部件。 4保养后应按本规程第5.2.4条的规定作率定试验。 5.2.7回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆 前端球面、刻度尺表面和机壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应 将弹击杆压入机壳内，待弹击后方可按下按钮锁住机芯装人仪器 箱，平放在干燥阴凉处，

5.3.1回弹仪的纵抽线应垂直于结构或构件混避土的检测面，缓 慢施压，准确读数，快速复位。 5.3.2测点在测区范围内宜均勾分布，相邻两测点的净距不宜小 手20mm，测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点 不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每测区应 记取16个回弹值，每测点的回弹值读数读至1。 5.3.3回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度 直，测点数不应少于结构或构件测区数的30%，取其平均值作为该 结构或构件每一测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。 5.3.4碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径 约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉 末和碎屑应除净，并不应用水擦洗。同时，应采用浓度为1%~2% 的酚酰酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线 清晰时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化深度值混凝土交 界面与混凝土表面的垂直距离，测量3次，读数精确至0.25mm，

5.3.5计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3 个量大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：

5.3.5计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3

个量大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：

式中R.——测区平均回弹值，精确至0.1 R第i个测点的回弹值。

5.3.6非水平状态检测混凝士浇筑侧面时、应按下式修正

R..非水平状态检测时回弹值的修正值，采用本规程附 录C中表C.0.1修正。

5.3.7水平状态检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下式修正：

5.3.71 ) 5.3.72

R.=R, +RJ R.=R"+R"

式中R，R——水平状态检测混凝土浇筑顶面、底面时，测区的 平均回弹值，精确至0.1； R,R,——混凝土浇筑项面、底面回弹值的修正值，采用本 规程附录C中表C.0.2修正。 5.3.8当测试面为非混凝土的浇筑侧面，且检测时回弹仪为非水 平状态，应先按本规程附录C中表C.0.1对回弹值进行角度修正」 再按本规程附录C中表C.0.2对修正后的回弹值进行浇筑面 修正。

R,R— 水平状态检测混凝土浇筑顶面、底面时，测区的 平均回弹值，精确至0.1； R,,R, 混凝土浇筑顶面、底面回弹值的修正值，采用本 规程附录C中表C.0.2修正，

5.3.8当测试面为非混凝土的浇筑侧面，且检测时回弹仪为非水

5.4混凝土强度换算及推定

5.4.1混凝土强度换算值可采用以下三类测强曲线计算：

1统一测强曲线由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制 的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强度平均相对 误差8不应超过±15.0%.相对标准差e.不应大于18.0%。

2地区测强曲线由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的 混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强度平均相对误 差8不应超过±14.0%，相对标准差e，不应大于17.0%。 3专用测强曲线由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养 护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强 度平均相对误差8不应超过±12.0%，相对标准差e，不应大于 14.0%。 4平均相对误差8和相对标准差e，的取得和计算过程应符 合本规程附录D的规定。 5测强曲线应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲 线的次序选用。 5.4.2地区和专用测强曲线应与制定该类测强曲线条件相同的 混凝土相适应，不应超出该类测强曲线的适用范围。每半年应推 取一定数量的同条件试件进行校核，当发现有显著差异时，不应继 续使用，并及时查找原因。 5.4.3符合下列条件的混凝土应选用本规程附录E至附录G进 行测区混凝土强度换算： 1混凝土采用的原材料符合现行铁路行业有关标准。 2人模混凝土的含气量不大于5.0%。 3采用普通成型工艺。 4自然养护龄期为14d~1000d。 5蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表面为于 燥状态。 6抗压强度为10MPa~100MPa。 5.4.4当有下列情况之一时，测区混凝土强度值不应按本规程附 录E至附录G换算，可制定专用测强曲线或通过试验进行修正， 专用测强曲线的制定方法宜符合本规程附录D的有关规定： 1粗骨料最大公称粒径大于60mm的非泵送混凝土，粗骨料 最大公称粒径大于31.5mm的泵送混凝土。 · 16·

2地区测强曲线由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的 混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强度平均相对误 差8不应超过±14.0%，相对标准差e，不应大于17.0%。 3专用测强曲线由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养 护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强 度平均相对误差8不应超过±12.0%，相对标准差e，不应大于 14.0%。 4平均相对误差8和相对标准差e，的取得和计算过程应符 合本规程附录D的规定。 5测强曲线应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲 线的次序选用

5.4.3符合下列条件的混凝土应选用本规程附录E至附录G进

1混凝土采用的原材料符合现行铁路行业有关标准。 2人模混凝土的含气量不大于5.0%。 3采用普通成型工艺。 4自然养护龄期为14d~1000d。 5蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表面为干 燥状态。 6抗压强度为10MPa~100MPa。 5.4.4当有下列情况之一时，测区混凝土强度值不应按本规程附 录E至附录G换算，可制定专用测强曲线或通过试验进行修正 专用测强曲线的制定方法宜符合本规程附录D的有关规定： 1粗骨料最大公称粒径大于60mm的非泵送混凝土，粗骨料 最大公称粒径大于31.5mm的泵送混凝土。 :16:

2采用特种成型工艺。 3检测部位曲率半径小于250mm。 4表面潮湿的混凝土。 5.4.5结构或构件第i个测区混凝土强度换算值f的计算应符 合下列规定： 1符合本规程第5.4.3条规定的混凝土强度换算值可按本 规程附录E查表得出。 2泵送混凝土制作的结构或构件混凝土强度换算值应按本 规程附录F查表得出。 3采用4.5J或5.5J的回弹仪检测混凝土强度时，按本规程 附录J验证后，其换算值应按本规程附录C中表G.0.1或表 G.0.2查表得出。 4当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值 应按地区测强曲线或专用测强曲线换算得出。 5.4.6结构或构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混 凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时应计算强度标 准差（S）。平均值及标准差应接下列公式计算：

(5. 4.61) (5.4. 62

式中 (MPa）精确至0.1MPa; 对于单个检测的构件，取一个构件的测区数，对批 量检测的构件，取被抽检构件测区数之和； (MPa）精确至0.01MPa。

5.4.7当结构混凝土所用材料与制定测强曲线时混凝土所用材 料有较大差异时，应用同条件混凝土立方体试件或从结构或构件 钻取的混凝土芯样进行修正，试件或芯样数量不应小于6个。计 算时，测区混凝土强度修正量及测区混凝土强度换算值的修正应 符合下列规定： 1修正量应按下式计算，

7当结构混凝土所用材料与制定测强曲线时混凝士所用材

1当该批构件混凝土换算强度平均值小于25MPa，且标准差 大于4.5MPa。 2当该批构件混凝土换算强度平均值为25MPa~50MPa，且 标准差大于5.5MPa。 3当该批构件混凝土换算强度平均值大于50MPa，且标准差 大于6.5MPa。 5.4.10检测记录和检测报告可按本规程附录H填写，

1当该批构件混凝土换算强度平均值小于25MPa，且标准差 大于4.5MPa。 2当该批构件混凝土换算强度平均值为25MPa~50MPa，且 标准差大于5.5MPa。 3当该批构件混凝土换算强度平均值大于50MPa，且标准差 大于6.5MPa。 5.4.10检测记录和检测报告可按本规程附录H填写，

(5. 4. 71)

中A——测区混凝土强度修正量，精确至0.1MPa; fe——第i个混凝土立方体试件（以边长为150mm计）抗 压强度值，或第i个混凝土芯样试件（以Φ100mm× 100mm计）抗压强度值，精确至0.1MPa； f.——对应于第；个混凝土立方体试件或芯样试件抗压强 度换算值，精确至0.1MPa； 几一试件或芯样个数。 2 测区混凝土强度换算值应按下式计算

Fua =fua +A

中fo.o一 一第i个测区修正前的混凝土强度换算值（MPa），精 确到O.I MPa; 确到0.1MPa

e.e = feu.nla

式中feo.ni 一构件中测区混凝土强度换算值中的最小值。 2当测区数为10个及以上时，fm应按下式确定：

5.4.9对按批检测的构件，当该批构件混凝土强度换算值标准差 出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：

规定。 6.1.2超声回弹综合法检测数量和测区布置应符合本规程第 5.1.3条和第5.1.4条的规定。当采用平测时测区尺寸宜为 400 mm ×400 mm。

6.1.1超声回弹综合法的适用范围应符合本规程第5.1.1条的 规定。 6.1.2超声回弹综合法检测数量和测区布置应符合本规程第 5.1.3条和第5.1.4条的规定。当采用平测时测区尺寸宜为 400 mm ×400 mm。

6.2.1回弹仪的标准状态、检定、率定试验及保养应符合本规程 第5.2节的规定。 （22超惠油检测似声链合下列需或

1检测仪应具有波形清晰、显示稳定的示波装置。 2声时最小分度值为0.1μs。 3具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系统。 4接收放大器频响范围为10kHz500kHz，总增益不小于 0dB，接收灵敏度（信噪比3：1时）不大于50μV。 5电源电压波动范围在标称值±10%情况下能正常工作。 D 连续正常工作时间不少于4h。 7换能器频率宜在50kHz~100kHz范围内，实测频率与标 你频率相差不应超过10%。

6.2.3超声波检测仪应按下列规定进行维护，

较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于1h。 2检测仪应存放在通风、阴凉、干燥处，存放或工作应防尘。 ·20·

3在搬运过程中应防止碰撞和剧烈振动。 4换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存 ，换能器的耦合面应避免磨损，

63.1结构或构件的每一测区宜先进行回弹测试，后进行超声测 试非同一测区内的回弹值及超声波声速值，在计算混凝土强度 换算值时不应混用。 6.3.2采用回弹仪测试时应按本规程第5.3节的规定进行。 6.3.3超声波检测前应先采用本规程附录K规定的方法测试超 声波在空气中传播的声速，并与空气声速计算值相比，相差不应超 过±0.5%。 6.34超声测试应符合下列规定： 率1超声测试宜选择对测，当被测结构或构件不满足对测的条 件时，可采用单面平测。 2超声测点布置在回弹测试的同一测区内，当采用平测法测 定时，应以回弹测试的测区为中心安装发射传感器和接收传感器。 3声时测试时，应保证传感器与混凝土耦合良好。 4声时值应精确至0.1μs,声速值应精确至0.01km/s，超声 测更的测量充许误差不应超过±1%。 5对测时，在每个测区的相对测试面上，应对应布置3个测 点，且发射器和接收器的轴线应在同一轴线上。 6当采用平测法测试时，每个测点重复测试3次。 3.5 采用对测法测试时测区声速应按下列公式计算

（6.3.5—1) (6.3.5—2)

v=l/tm t=(t+ +t +t,)/3

t，2，t,—测区中3个测点的声时值（μus）。 6.3.6采用平测法测试时，声速值应按下式计算：

3强度为50MPa~100MPa的混凝土可按下式计算： (6. 4. 3—3) 式中.——第i个测区混凝土强度换算值，精确至0.1MPa； R—第i个测区修正后的回弹值，精确至0.1,大于50MPa 的混凝土需使用标准能量4.5J或5.5J回弹仪。 64.4当结构或构件混凝土所用材料与制定测强曲线时混凝土 所用材料有较大差异时，应用同条件混凝土立方体试件或从结构 或构件测区钻取的混凝土芯样进行修正，修正方法应符合本规程 第5.4.7条的规定。 645结构或构件的混凝土强度推定值.应符合下列规定： 1当按单个构件检测时，混凝土强度推定值f。应取该构件 当批量检测 尼+ 强度推定值应按下列公式计算

式中,—修正后的测区声速值（km/s)； β一超声测试面修正系数。在混凝土浇筑顶面及底面对 测时，β取1.034；在混凝土浇筑顶面平测时，β取 1.05：在混凝土浇筑底面平测时B取0.95。

6.4湿凝士强度换算及推定

6.4.1换算和推定结构或构件混凝土强度时，宜采用专用或地区 测强曲线。 6.4.2专用或地区测强曲线的建立除符合本规程附录L的规定 外，尚应符合本规程第5.4.1条和第5.4.2条的规定。 6.4.3构件第个测区的混凝土强度换算值，应根据修正后的测 区回弹值及修正后的测区声速值，宜采用专用或地区测强曲线推 定；当无该类测强曲线时，按本规程附录M验证后，也可按本规程 附录N的规定确定或按下列公式计算： 1粗骨料采用碎石，强度50MPa以下混凝土可按下式计算：

f= 0. 016 2ul.6°Rl.41

2粗骨料采用卵右，强度50MPa以下混凝土可按下式计算：

fu..=0.0056uR.

当该批构件混凝土换算强度平均值小于25MPa，且标准差 大于4.5MPa。 2当该批构件混凝土换算强度平均值为25MPa~50MPa，且 标准差大于5.5MPa。 3当该批构件混凝土换算强度平均值大于50MPa，且标准差 大于6.5MPa。

7.1.1拨出法适用于抗压强度在10MPa~80MPa之间，表面与 内部质量无明显差异的工程结构混凝土强度的检测。 7.1.2拨出法检测前，宜通过专门试验按本规程附录P的规定建 立专用测强曲线，其允许相对标准差不应大于12%。 7.1.3后装拨出法测点布置应符合下列规定： 需，1按单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点。当3 个拔出力中的最大值和最小值与中间值之差小于中间值的15% 时可布置3个测点。当最大值和最小值与中间值之差大于或等 于中间值的15%时，应在最小拨出力测点附近再加测2个测点。 2当回批构件按批抽样检测时，抽检数量应不少手间批结构 总数的50%，且不少于2个，每个构件不应少于5个测点。 3测点的布置应具有代表性，应能真实反映整不结构或构件 的整体质量情况，相两测点的间距不应小于250mm。当采用质 环式拨出仪时，测点距构件边缘不应小于100mm。当采用三点式 拨出仪时，测点距构件边缘不应小于150mm。测试部位的混凝土 厚度不宜小于80mm。 4测点宜布置在结构或构件混凝土的浇筑侧面，如不能满足 这一要求时，可布置在结构或构件混凝土的浇筑顶面或底面。 5测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位和钢筋、预埋件等。 6测点表面应平整、清洁、干燥，对饰面层、浮浆、薄弱层等应 予请除，必要时进行磨平处理。 7.1.4预埋拨出法测点布置应符合下列规定：

1预理件的布点数量和位置应预先规划确定。对局部混凝 土或单个构件进行强度测试时，应在同一母体混凝土范围内至少 设置5个预埋点。当用以监控较大批量混凝土的强度时，每浇灌 100m3混凝土至少设置10个预埋点。 2预埋点相互之间间距不应小于200mm，预埋点离混凝土 边缘的距离不应小于100mm，预埋点部位的混凝土厚度不宜小于 80mm，预埋件与钢筋边缘间的净距离不应小于钢筋的直径。 7.1.5结构或构件的测点应标明编号.并描绘测点的布置

7.2.1拨出法检测装置由钻孔机、磨槽机、锚固件及拔出仪等

1 试验最大拨出力应在拨出仪量程的20%~80% 2 圆环式拔出仪的拉杆及胀簧材料极限抗拉强度不应小于 2100 MPa 3圆环式拨出装置工作行程应不小于4mm，三点式拔出装 置工作行程应不小于6mm。 4 允许示值误差应控制在仪器量程的±2%以内。 测力装置应具有峰值保持功能。 7.2.3 拨出仪应每年至少校准一次。遇下列情况时，应重新 校准： 1 更换液压油后。 2 更换测力装置后。 3 经维修后。 4 拔出仪出现异常时，

.2.4钻孔机宜采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。钻孔机宜 带有控制垂直及深度的装置，金刚石薄壁空心钻应带水冷装置。 ·26·

.2.5磨槽机由电钻、金刚石磨头、定位圆盘和冷却水装置组

7.3后装拔出法检测

7.3.1钻孔与磨槽应符合下列规定，

1在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土测试面保持垂直，垂 直度偏差不应大于3°。 2在混凝土钻孔内的孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应 始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽形状应规整。 7.3.2成孔尺寸应符合下列要求： 1钻孔直径d，的最大允许偏差为1.0mm。 2钻孔深度h，应较锚固深度h深20mm~30mm。 53圆环式锚固深度h宜为25mm，三点式锚固深度h宜为 35mm，允许误差为±0.5mm。 4环形槽深度c不应小于胀簧锚固台阶宽度6。 7.3.3安装拨出仪应注意下列事项： 1将胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入 环形槽内，保证锚固可靠。 2将拉杆一端旋入胀簧，另一端与拨出仪连接对中，拨出仪 与混凝土检测面应垂直。 7.3.4拨出检测应符合下列规定： 1施加拨出力应连续均匀，将拉拨速度控制在0.5kN/s~ 1.0kN/s。 2施加拨出力至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加 为止，记录极限拨出力值，精确至0.1kN。 3拨出检测时，应采取措施防止拨出仪及机具脱落摔坏或 伤人。 7.3.5当发生下列情况之一时，拨出检测应作详细记录，并将该 值舍去，在其附近补测一个测点： 1锚固件在混凝土孔内滑移或断裂。

1钻孔直径d，的最大允许偏差为1.0mm。 2钻孔深度h，应较锚固深度h深20mm~30mm 3圆环式错固深度h宜为25mm，三点式锚固深度h宜为 35mm，允许误差为±0.5mm 4环形槽深度c不应小于胀簧锚固台阶宽度b。 7.3.3安装拨出仪应注意下列事项： 1将胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌人 环形槽内，保证锚固可靠。 2将拉杆一端旋入胀簧，另一端与拨出仪连接对中，拨出仪 与混凝土检测面应垂直。

7.3.4拨出检测应符合下列规定

1施加拨出力应连续均匀，将拉拨速度控制在0.5kN/s~ 1.okN/s。 2施加拨出力至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加 为止，记录极限拨出力值，精确至0.1kN。 3拨出检测时，应采取措施防止拨出仪及机具脱落摔坏或 伤人。 7.3.5当发生下列情况之一时，拔出检测应作详细记录，并将该 值舍去，在其附近补测一个测点： 1锚固件在混凝土孔内滑移或断裂，

2被测构件在拨出检测时出现断裂。 3反力支承内的混凝土仅有小部分破损或被拨出，而大部分 无损伤。 4在拔出混凝土的破坏面上，有大于40mm的粗骨料颗粒， 有蜂宽、空洞、疏松等缺陷或其他异物。 5当采用圆环式拔出法检测装置时，检测后在混凝土测试面 上见不到完整的环形压痕或在支承环外出现混凝土裂缝。 7.3.6拔出法检测后的结构或构件应及时修补破损部位

7.4.1预埋拨出法宜采用圆环式拨出仪进行试验。 7.4.2预埋件由锚盘、定位杆和连接圆盘组成，在锚盘和定位杆 外表宜涂上一层机油或其他隔离油， 7.4.3在浇筑混凝土之前，预埋件应安装在划定测点部位的模板 内侧。当测点在浇筑面时，应将预埋件钉在连接圆盘的木板上，确 保木板漂浮在混凝土表面。 7.4.4在模板内浇筑混凝土时，预理点周围的混凝土应与其他部 立同样捣实，且不应损坏预埋件。 7.4.5拆模后应预先将定位杆旋松，进行拨出试验前，应把连接 圆盘和定位杆拆除

1检测前，应确认预埋件未受损伤，并检查拨出仪的工作状 态是否正常。 2检测时，应将拉杆一端穿过小孔旋入锚盘中，另一端与拨 出仪连接。 3拨出仪的反力支承应均匀地压紧混凝土测试面，并与拉杆 和锚盘处于同一轴线。 4施加拨出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s~ 1. 0 kN/so

5拔出力应施加至混凝土破坏，测力显示器读数不再增加为 止，记录的极限拨出力值应精确至0.1kN。 度6检测时，应防止拔出仪及机具脱落摔坏或伤人。 7.47当出现下列情况之一时，可按本规程第7.1.3条第1款采 用后装拔出法补充检测 1单个构件检测时，因预埋件损伤或异常导致有效测试点不 是3个。 52.按批抽样检测时，因预埋件损伤或数据异常导致样本容量 不足15个，无法按批进行强度推定。

7.5混凝土强度换算及推定

7.5.1混凝土强度换算可按下列公式计算： 后装拔出法（圆环式可按下式计算：

(7.5.11) [7.5.1—2) (7.5.1—3)

f=1.55F, +2.35

2后装拔出法（三点式）可按下式计算

预埋拨出法（圆环式）可按下式计算：

入本规程公式(7.5.1一1)和公式（7.5.1一2)中计算强度换算值， 作为单个构件混凝土强度推定值。 7.5.4预埋拨出法检测局部混凝土或单个构件混凝土强度时，以 5次拨出试验为一组，将同组5次拨出试验的极限拨出力，舍去其 中的最大值和最小值后求出算术平均值，再按本规程公式 （7.5.1一3)计算抗压强度换算值，作为该组试验的混凝土抗压强 度推定值。

7.5.5后装拔出法批量检测结构或构件的混凝土强度推定应符 合下列规定： 1将批量检测的每个拨出力作为拨出力代表值，根据不同的 检测方法对应代人本规程公式（7.5.1—1)和公式（7.5.1—2）中 计算强度换算值作为单个构件混凝土强度推定值fe。 2批量检测结构或构件的混凝土抗压强度推定值1。应按 下列公式计算：

7.569预埋拔出法批量检测结构或构件的混凝土强度推定应授 下别公式计算

式中f。一该批混凝土的抗压强度推定值（MPa），精确至0.1MPa； 骨奶拉大 精确至0.1MPa； 同批拨出试验次数，n≥10： S%—结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差（MPa）， 精确至0.01MPa。当S%<0.06mg时，S%=0.06mg% 产 当Sg>0.15mg时,S,a=0.15m/a 7.57对于批量检测的结构或构件，当全部批量检测的混凝土强 度换算值的标准差出现下列情况时，则该批结构或构件应全部按 单个结构检测： 减当该批构件混凝土换算强度平均值小于25MPa，且标准差 大于4.5MPa。 2当该批构件混凝土换算强度平均值为25MPa~50MPa，且 标准差大于5.5MPa。 当混凝土强度换算值的平均值大于50MPa时，变异系数8 大干010。变异系数可按下式计算：

8.1.1同条件养护试件法适用于涉及混凝土结构安全重要部位 结构混凝土强度检测。 8.1.2同条件养护试件的标准成型方法及强度试验方法均应符 合现行《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关 规定。采用蒸汽养护的结构或构件，其试件应随结构或构件同条 件养护至规定龄期

8.2同条件养护试件的留置和养护

8.2.1同条件养护试件的取样应具有代表性，同一强度等级同条 件养护试件的留置组数应根据相关规定确定。 8.2.2同条件养护试件应在混凝土浇筑地点取样。 8.2.3同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构或构件部 应的适当位置，采取与结构或构件部位相同的养护方法，且应采取 可靠的保护措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏，

8.3.1同条件养护试件的等效养护龄期应根据同条件养护试件 强度与在标准养护条件下规定龄期试件强度相等的原则确定。 8.3.2同条件养护试件的等效养护龄期，可根据结构或构件所处 环境气温和养护条件按下列规定确定： 1对于标准条件养护试件试验龄期分别为28d、56d的，其 司条件养护试件的逐日累计温度分别达到600℃·d、1200℃·d ·32·

（不研计0℃及以下的龄期）或达到设计龄期所对应的温度积。 2等效养护龄期不应少于14d。 &33冬期施工、蒸汽养护的混凝土结构或构件，其同条件养护 试件的等效养护龄期应根据结构或构件的实际养护条件确定。 34同条件养护试件的养护温度记录可按本规程附录Q填写。

9.1.2采用射钉法检测前，宜通过专门试验按本规程附录R的规 定建立专用测强曲线，其允许的强度平均相对误差不应超过 ±12%，相对标准差不应大于14%。 9.1.3采用射钉法检测时，每次检测不少于2个测区，测区面积 宜控制在0.03m~0.04m，相邻两测区的间距不宜小于0.3m， 且不宜大于2m。测区应避开蜂窝、麻面、钢筋和预埋件等。 9.1.4测点在测区内宜均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于 30mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于50mm。 9.1.5检测环境温度应为0℃~40℃

9.2.1射钉仪应符合下列要求，

1测钉射人力为1000N±8N，工作冲程为20mm±0.1mm。 2测钉直径为3.00mm~3.50mm，精确至0.01mm；测钉长 度为35.0mm~40.0mm，精确至0.1mm；测钉钉尖长度为5.0mm ±0.01mm（测钉尖角度34°），测钉洛氏硬度（HRC）为62~66。 3深度测量尺精度为0.01mm。 42长山

3仅器使用后应及时清理表面灰尘。 4仪器应存放在通风干燥、无腐蚀气体处，防止锈蚀。 9.2.3 射钉仪应每12个月进行校准。

免31检测前，应将混凝土表面打磨平整，并清除表面灰尘。 见32检测时，将射钉仪轴线与混凝土测试面垂直，用力握住把 手.防止反冲。扣动扳机，使射钉仪自由释放能量。移开射钉仪， 用风器吹净测孔，测量射人深度值，每一测区应记取7个有效射 人深度值.读数精确至0.01mm，可按本规程附录S中表S.0.1填 写记录。 33在检测过程中，应随时检查测钉的磨损情况，当测钉能通 试量规槽时，应更换测钉。 34当发生下列情况之一时，应将该测量值舍去，并在其附近 重新补测： 1测钉射入到钢筋或预理件上时。 2测钉射人到骨料、蜂窝或孔隙内时。 3测量值的极差超过1.6mm时，剔除7个测量值中与平均 值确差最大的数据，至所剩测量值极差满足要求且不少于7个。 35射钉法检测应在1h内完成。

9.4湿凝土强度换算及推定

更41计算测区平均射入深度值时，应从该测区7个射人深度值 中刷降1个最大值和1个最小值后，平均射人深度值应接下式 计算：

式中L一—测区测钉射人深度平均值，精确至0.01mm；

式中L,—测区测钉射人深度平均值，精确至0.01mm； 35

L一一第个测点的射入深度。 9.4.2根据平均射人深度值利用专用测强曲线推算测区混凝土 抗压强度值，精确至0.1MPa。 9.4.3检测报告可按本规程附录S中表S.0.2填写

L一一第个测点的射入深度。 9.4.2根据平均射人深度值利用专用测强曲线推算测区混凝土 抗压强度值，精确至0.1MPa。 9.4.3检测报告可按本规程附录S中表S.0.2填写

附录A钻芯法检测现场操作记录表

附录B钻芯法检测推定区间系数表

附录B钻芯法检测推定区间系数表

B.0.1试件数与上限值系数k，、下限值系数k，的关系可按表 B.0.1 取值。

B.0.1试件数与上限值系数k，、下限值系数k，的关系可按表 B.0.1 取值。

表B.0.1上下限值系数表

注：k，宜为置信度为0.90，错判概率为0.05条件下的限值系数；k，宜为置信度为 0.90，漏判概率为0.05条件下的限值系数。当采用小直径芯样试件时.，可为 置信度为0.85，错判摄率为0.05条件下的限值系数；k，可为置信度为0.85，漏 并概率为0.10条件下的限值系数

注：k，宜为置信度为0.90，错判概率为0.05条件下的限值系数；k，宜为置信度为 0.90，漏判概率为0.05条件下的限值系数。当采用小直径芯样试件时.，可为 置信度为0.85，错判摄率为0.05条件下的限值系数；k，可为置信度为0.85，漏 并概率为0.10条件下的限值系数

附录C回弹法非水平方向及不同浇筑面 检测的修正值

表C.0.1回弹法非水平方向检测回弹值的修正值

1R小于20或大于50时，均分别按20或50查表

2表中未列人的相应于R..的修正值R..可用内插法求得，精确至0.1MPa。

注：1R或R小于20或大于50时，均分期按20或50套表。 2表中有关混凝土浇筑项面的修正值，是指一般原浆抹面的修正值。 3 表中有关混疑土浇筑底面的修正值，是指构件底面与侧面采用同一类模板 在正常浇筑情况下的修正值。 表中未列入的相应于R或R的R或R值，可用内插法得，精确至0.1，

附录D回弹法专用测强曲线的制定方法

D.0.1制定专用测强曲线的试件应与受检结构或构件的原材料 （含品种、规格）、成型工艺和养护方法等相同。 D.0.2试件的制作、养护应特合下列规定： 1按5个强度等级分别设计最佳配合比，每一强度等级每一 龄期制作6个边长为150mm的立方体试件，同一龄期试件宜在同 一天内成型完毕。 2在成型后的第2天，应将试件移至与被测结构或构件相同 的条件下养护，试件拆模日期宜与结构或构件的拆模日期相同。 D.0.3试件的测试应符合下列规定： 1到达龄期的试件表面应擦净，以浇筑侧面的两个相对面置 于压力机的上下承压板之间，加压30kN~80kN（低强度试件取低 值加压）。 2在试件保持30kN~80kN的压力下，用符合本规程第 5.2.1条规定的标准状态的回弹仪和本规程第5.3.1条规定的操 作方法，在试件的另外两个相对侧面上分别选择均匀分布的8个 点按本规程第5.3.2条的要求进行弹击。 3从每一试件的16个回弹值中分别别除3个最大值和3个 最小值，然后再求余下10个回弹值的平均值，计算精确至0.1，即 得该试件的平均回弹值R.。 4将试件加荷直至破坏，然后计算试件的抗压强度值了。：，精 确至0.1 MPa。 5按本规程第5.3节的规定在破坏的试件边缘测量该试件 的平均碳化深度d。 D.0.4专用测强曲线的计算应符合下列规定：

1专用测强曲线的回归方程式应按每一试件求得的平均回 弹值R，和抗压强度值了。，数据，来用最小二乘法原理计算。 2回归方程宜采用下式计算，

附录E回弹法混凝土测区强度换算表 （标称动能2.207J）

(D. 0. 4—1)

式中.一混凝土试件的强度换算值； R.一混凝土试件的平均回弹值： α，b，c一一回归方程的回归系数。 3用下式计算回归方程式的强度平均相对误差8和强度相 对标准差e，当强度平均相对误差和强度相对标准差均符合本规 程第5.4.1条的规定时，即可报请上级主管部门审批。

= ± x 100% n × 100%

中8—回归方程式的强度平均相对误差，精确至0.1%； 回归方程式的强度相对标准差，精确至0.1%； f.一 由第个试件抗压试验得出的混凝土抗压强度值，精 确至0.1 MPa; f.—由同一试件的平均回弹值R。按回归方程式算出的混 凝土的强度换算值，精确至0.1MPa； 一制定回归方程式的试件数。 0.5当需制定具有较长龄期范围的专用测强曲线时，应在试 金及回归分析时引入碳化深度变量，并求得碳化深度修正系数。

表E回弹法混士测区强度换章表