取表面十净的铝板，将试样喷涂在铝板上，喷涂面积为100mm×50mm，然后将铝板倾斜45°放置。 再按CB/T16777—2008中16.2.2的规定进行检验

将A组分搅匀后，分3~5次涂覆（每次间隔4h~8h）在表面干净的铝板上，涂覆面积为100mm ×50mm，总厚度为（1.5±0.2）mm。在标准试验条件下养护120h，然后在（40±2）℃的干燥箱中养 48h。取出试件，将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的 距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在5.4.中规定的温度下放置5h后取 出目测观察表面现象。

不透水性按照GB/T16777一2008

Lo一试件标线间初始距离（25mm），单位为毫米（mm）； L，一一试件拉伸后标线间距离（150mm），单位为毫米（mm）； Lz一试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm）。 试验结果取五个试件的算术平均值，结果计算精确到1%

6. 11 钉杆自愈性

裁取符合表4规定的试件，在标准试验条件下，将试件轻放在厚度不小于10mm，与试件同样大小 的胶合板上叠合。将两颗长（30±4）mm、直径（1.8~2.0）mm的无翼镀锌钉从涂膜表面的中心位置钉 人胶合板，两颗钉子之间相距（25~50）mm。当钉帽与涂膜表面平齐后拔出钉子。共制备两块试件。 将一直径（150~250）mm，高度不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件表面，并用密封胶 密封在涂膜上，在标准试验条件下养护24h。将养护好的试件放在直径与圆管相近的罐子上，然后向 圆管中加蒸馏水，水位高度为（130±3）mm，再将其移人（4±2）℃的冰箱中，放置3d。 观察罐子中、胶合板底部有无水迹。倒掉圆管中的水并拭干，揭下试件，目测观察试件背面有无水 亦，无水迹即认为无渗水。

将符合表4规定的试件在标准试验条件下放置24h，采用精度为0.1mg的天平进行称量，得到试 件质量m，，然后浸人（23±2）℃的水中24h，取出并用纸吸干表面的水溃，立即称量得到试件质量m2 试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。 吸水率按式（2）计算：

式中： R——吸水率，用百分数（%）表示；

R——吸水率，用百分数（%）表示； m,—浸水前试件质量,单位为克(g)：

桥梁专用型材料冲击性能按GB/T20624.2的规定进行检验。

6. 17. 2隧道专用 I型

采用喷涂设备喷涂至厚度为（0.5±0.1）mm的HDPE片材上进行制样，喷涂完后涂膜面朝上在 试验条件下养护120h，再在（40±2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h，取出后在标准试验条件下 4h。然后按GB/T23457—2009中5.11的规定进行检验。

按照TB/T2965—2011中附录A

按照6.17.2的方法制备膜片，拉 规定进行检验。

6. 23 氯离子含量

取30mL促凝剂（B组分）于洁净的50mL的玻璃试管中，加入过量浓度（质量分数）为5%硝酸 溶液至肉眼看不出沉淀产生，静置一段时间分层后，取上清液，重复上述步骤，直至不再产生沉淀为止 然后静置分层后，取上清液，加入浓度（质量分数）为8%硝酸银溶液，目视检验，若不产生白色块（片） 状沉淀，则判定B组分不含有氯离子；若产生白色块（片）状沉淀，则判定B组分含有氯离子。

抗裂疲劳性能试验按照附录A的规定进行检验。

检验分出厂检验、型式检验和进场检验。

检验分出厂检验、型式检验和进场

不足20t按一批计。

7.2.2出厂检验项目见表5。

a）产品投产时； 正常生产满一年时； 原材料、工艺等发生变化时； d）产品停产6个月及以上恢复生产时。 7.3.2型式检验项目见表5。

a）产品投产时； b) 正常生产满一年时； 原材料、工艺等发生变化时； d) 产品停产6个月及以上恢复生产时。 7. 3. 2型式检验项目见表5。

4.1喷涂橡胶沥青防水材料以同一厂家、同一品种、同一批次的A组分产品20t为一批进行检 足20t按一批计。

7.4.2进场检验项目见表5。

No. 01 5 8

在每批喷涂橡胶沥青产品中随机抽取两组样品， 一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组 5kg（A组分），抽样前产品应搅拌均匀；若实验室不具备喷涂制样能力，则可采取现场喷涂制膜 ，取样量根据需要抽取。抽样基数不应少于500kg。

外观、物理力学性能、有害物质限量和氯离子含量均符合第5章规定的全部要求时，判该批产品合 格。物理力学性能若有两项或两项以上指标不符合本标准规定，则判该批产品物理力学性能不合格； 仅有一项指标不符合标准规定，应对不合格项进行加倍抽样和复检，复检结果均达到标准规定时，则判 定该批产品物理力学性能合格。

9标志、包装、运输和储存

9. 1标志 每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、生产厂名、生产日期、产品标准编号。 9.2包装 A组分宜用塑料桶或衬塑铁桶密闭包装，B组分采用袋装或桶装。 9.3运输和储存 运输与储存时不同类型的产品应分别堆放，不应混杂。 避免日晒雨淋，注意通风，储存温度为

（规范性附录） 喷涂橡胶沥青防水层抗裂疲劳性能试验方法

A.2试件制备 A.2.1制作1片钢筋混凝土模型梁，梁体混凝土强度等级为C50，采用42.5级硅酸盐水泥，石子最大 粒径不应大于20mm，混凝土落度应为（120±20）mm。模型梁截面高0.4m、宽0.25m，全长4.5m。 模型梁的配筋构造见图A.1和图A.2，包括6根纵向钢筋和37根箍筋。其中纵向钢筋规格采用20 牌号为HRB400；箍筋规格采用10、牌号为HPB300。纵向钢筋A通长顺直布置，纵向钢筋B在距梁端 截面0.65m处沿45°角向上弯起。模型梁顶部应预埋2根U型钢筋（20）以作为吊点，吊点钢筋预埋 位置见图A.1。在室温下养护至抗压强度达到30MPa以上可脱模，脱模后模型梁应保证无表面缺陷 脱模后应继续养护14d以上且应保证抗压强度达到50MPa。 A.2.2在模型梁底面喷涂橡胶沥青防水材料，喷涂面积为跨中3.5m×0.25m范围，防水层喷涂厚度 应为（2.0±0.2）mm。防水层应在室温下养护7d以 上后再进行试验加载

图A.14.5m钢筋混凝土模型梁配筋构造立面图

A.24.5m钢筋混凝土模型梁配筋构造截面图

3.1将模型梁吊装至试验机正下方。模型梁两端的底部各放置1个支座，支座承载力不小 0kN。支点中心至梁端0.25m，梁底面至地面的高度不小于0.5m。 3.2采用1片分配钢梁和2个小型钢支座将试验机单点荷载转化为双点对称荷载。如图A.3

示，试验机荷载作用于分配梁的中心，模型梁上两个加载点之间的等弯矩段长1.5m。 A.3.3采用带有放大和测量功能的裂缝观测仪测量梁体侧面的裂缝宽度。裂缝观测仪的精度应达 到0.02mm。 A.3.4试验用疲劳试验机的加载吨位不应小于200kN，输出荷载的准确度应达到1%。

A.4.1对模型梁进行分级加载，以

图A.34.5m钢筋混凝土模型梁加载图示

A.5.1按照A.4.1进行静力加载和记录。标记已开展的裂缝并进行编号，测量和记录最大荷载级作 用下各条裂缝的宽度，之后卸载归零并静置半小时以上。 A.5.2疲劳加载结束以后.全面检查模型梁底部防水层是否出现裂纹、剥离等破坏现象。

A.5.3按照A.4.3进行疲劳加载。

A.5.4试验机加载至Pl，测量和记录每条裂缝的最大宽度W:试验机继续加载至Pu，测量和记录每 条裂缝的最大宽度W，同时全面检查模型梁底部防水层是否出现裂纹、剥离等破坏现象。

经历2×10°次疲劳加载后，模型梁底部的喷涂橡胶沥青防水层未出现开裂和剥离则判负 否则判定为不合格。

试验报告应包含以下内容： a）试样的描述（含喷涂橡胶沥青防水材料的生产厂商名称和产品类型）。 ） 试验装置的构成。 静力加载前，模型梁以及底部防水层外观状态的照片和文字描述。 1) 疲劳加载前、后，模型梁以及底部防水层外观状态的照片和文字描述。 疲劳试验的下限荷载P,和上限荷载P，的数值，疲劳试验加载频率和循环次数， 疲劳加载前，每条裂缝的宽度W，和Wu。 疲劳加载后，每条裂缝的宽度W，和W。 h）试验结论。