耐碱性的测定按GB/T1690中的规定进行。

射碱性的测定按GB/T1690中的规定进行

5. 4. 9 人工候化

人工候化的测定按GB/T3511中的规定进行。 雨周期为120min，其中，降雨18min，间隔干燥102min，辐照强度为550W/m，试验时间为250h。 试样经暴露处理后在标准状态下停放4h，进行性能测定。反粘式防水板本体表面朝向光源。

5.4. 10刺破强度

5. 4. 19剪切强度

5. 4. 23耐热性

形用两个回形针并排悬挂进行试验。

5. 4. 24与防水板本体剥离强度

表面与另一个试件的防粘涂膜表面粘结，粘合面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度50mm~60mm 的压辊反复滚压3次，粘合后放置24h，以最大力计算剥离强度，单位为N/mm，取5个试件结果的算术平 均值作为试验结果。

5. 4. 25. 1配合比及标准条件

试件混凝土配合比：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：石子（5mm~20mm碎石）：水

4.25.2无处理 试件制备：试件粘结面尺寸为100mm×50mm，将试件平放在模具底部，本体面朝下，防粘涂膜面 上，然后将混凝土拌合物倒人模具，在振动台上振实，厚度约50mm。在（20土2）℃放置24h脱模， 标准养护条件下养护到7d。 试件测试：试件在（23土2)℃下放置4h，将混凝土块装在试验机一端的夹具上，将未粘接混凝土的防 板一端翻转180°夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合。夹 间距离至少为100mm，不承受预荷载。试验在（23士2）℃进行，拉伸速度为（100士10）mm/min。连续记 拉力直至试件分离。按GB/T328.20计算平均剥离强度，单位为N/mm。 4.25.3浸水处理28d 按5.4.25.2中规定养护制备试件，浸入（23士2)℃的水中28d，取出吸干明水，再按5.4.25.2中 规定进行试件测试。 4.26表面处理后与后浇混凝土剥离强度 4.26.1水泥粉污染表面 将强度等级42.5的普通硅酸盐水泥粉满撒在平放的反粘式防水板试样的防粘涂膜面上，保持 1，然后用水冲洗表面的粉末，再按5.4.25.2中的规定进行试件制备和测试。 4.26.2泥沙污染表面 将粒径不超过0.20mm的沙土撒在平放的反粘式防水板试样的防粘涂膜面上，保持7d，然后每个 件用水冲洗表面的细砂2min，再按5.4.25.2中的规定进行试件制备和测试。 4.26.3紫外线老化处理 按照GB/T16777—2008中9.1.4的要求，将反粘式防水板试样防粘涂膜面朝向光源，放入紫外线 中采用300W直形汞灯照射（168士2)h，取出在（23士2)℃放置24h，再按5.4.25.2中的规定进行制 和测试。 4.26.4热老化处理

5.4.25.2无处理

试件制备：试件粘结面尺寸为10 朝上，然后将混凝土拌合物倒人模具 在标准养护条件下养护到7d。 试件测试：试件在（23士2)℃下放 水板一端翻转180°夹在试验机另一端 具间距离至少为100mm，不承受预荷 录拉力直至试件分离。按GB/T328.

5.4.25.3浸水处理28d

按5.4.25.2中规定养护制备试1 的规定进行试件测试，

5.4.26表面处理后与后浇混凝土剥离强压

26.3紫外线老化处理

5.4.26.4热老化处理

mm×50mm，将试件平放在模具底部，本体面朝下，防粘涂膜面 在振动台上振实，厚度约50mm。在（20土2）℃放置24h脱模， 4h，将混凝土块装在试验机一端的夹具上，将未粘接混凝土的防 为夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合。夹 成。试验在（23士2）℃进行，拉伸速度为（100士10）mm/min。连续记 0计算平均剥离强度，单位为N/mm。 牛，浸人（23士2)℃的水中28d，取出吸干明水，再按5.4.25.2中

将反粘式防水板试样的防粘涂膜面朝上，水平放人（70士2）℃烘箱中（168士2）h，在（23王 24 h.再按 5. 4. 25. 2 中的规定进行制样和测试

将反粘式防水板试样的防粘涂膜面朝上，水 4h.再按5.4.25.2中的规定进行制样和测试。

防水板检验分为出厂检验和型式检验 一业一松哈

6. 2. 1 组批与抽样

以同品种、同规格的5000m防水板为一批，不满5000m按一批计，连续生产时以10000m

6.3.2型式检验项目为本部分规定的全部要求

型式检验项目为本部分规定的全部要求

规定的检验项目全部符合要求，则为合格品。若有一项指标不符合要求，应另取双倍试样 检，复检结果全部合格为合格品。

7标志、包装、运输和储存

防水板包装上应有下 a）厂名和地址； b）产品名称和标记：

防水板包装上应有下列标志： a）厂名和地址； b）产品名称和标记； c）执行标准号；

防水板每一独立包装应有合格证，并至少注明产品名称、产品标记、生产厂名、生产批号、执行标 准、生产日期等。

堆放时，应衬垫平坦的木板，离地20cm。不同类型、规格的产品应分别堆放。平放储存堆放高度 不应超过5层，立放应单层堆放。储存时，应避免日晒雨淋，且隔离热源；不应与酸、碱、油类及有机溶 剂等接触。

A.1试验原理及基本要求

A.1试验原理及基本要求

附录A （规范性附录） 自粘式防水板粘接性能试验方法

自粘式防水板粘接性能的测定按GB/T5210规定的拉开法附着力试验原理进行

A. 1.2 持荷时间

将自粘布和复合粘接带的防水板本体分别布置于上部基板和底部基板上，试样下方 （2000士20）g的重物（包含底部基板、压板和螺栓的重量），观察规定时间内重物是否脱落，以 重物均未脱落为合格。

将自粘布和复合粘接带的防水板 板和底部基板上，试样置于万能试验 试样经可控的拉力试验（拉开法试验），测出自粘布与粘接带或防水板本体与粘接带分离过程中 的最大拉力，按3组试样粘接强度的平 均值计

采用成品取样，试样包含自粘布和复合粘接带的防水板本体两部分，复合粘接带的防水板本体 和宽度范围内应包含一条粘接带，自粘布与粘接带粘接长度（100士2）mm，粘接宽度为粘接带宽月 详数量为6个，试样断面结构参见图A.1。

置由钢质基板与压板两部分组成，结构参见图A

制备步骤如下： a）粘接：将自粘布和粘接带压紧粘接，压力控制在（80士1)kPa，并持荷10s，参见图A.3； b）自粘布固定：将自粘布用压板通过螺栓固定于上部基板上； 复合粘接带的防水板本体固定：将复合粘接带的防水板本体用压板通过螺栓固定于底部基 板上。

采用M6螺栓，螺栓长度应根据1个基板、2块压板和4个螺栓的总重量（2000土20)g来调整确定

试验步骤如下： a) 调节试样。试样在温度（23土2)℃，相对湿度（50±5）%的条件下放置24h； b 安装试样。将试样下方垂直悬挂（2000士20）g的重物（包含底部基板、压板和螺栓的重量） 使拉力能均匀地作用于试验面积上而没有任何扭曲动作，开始记录时间； c) 数据采集。垂直悬挂7d，若3组试样重物均未掉落，则判定合格并结束试验，反之则判定不 合格。

a）调节试样。试样在温度（23士2)℃，相对湿度（50士5）%的条件下放置24h； b）安装试样。试样置于万能试验机下，使拉力能均匀地作用于试验面积上而没有任何扭曲动作； c）加载。在与试验平面垂直的方向上施加拉伸应力，拉伸速度为（100士10)mm/min；