日10施工缝用中埋式自粘钢边橡胶止水带结构

图11施工缝用中埋式普通钢板止水带结构示意

4.2.2.2施工缝用背贴式止水带

图12施工缝用中埋式自粘钢板止水带结构示意

图13施工缝用背贴式普通塑料止水带结构示

b）施工缝用背贴式橡胶类止水带： 1）施工缝用背贴式普通橡胶止水带如图15所示。

4.2.3尺寸极限偏差

图15施工缝用背贴式普通橡胶止水带结构示

图16施工缝用背贴式自粘橡胶止水带结构示

4.3.1止水带在供货状态下不应有接头。橡胶及钢边橡胶类止水带表面不应有开裂、缺胶、海绵状等 缺陷。钢边橡胶类止水带的热镀锌钢边以及钢板类止水带的热镀锌钢板基材表面不应有漏镀、镀层脱 落、肉眼可见裂纹等缺陷。塑料类止水带表面应平整，不应有机械损伤、折痕及异常黏着等缺陷。 4.3.2止水带产品的外观质量具体要求应符合表3的规定

4.4.1橡胶和钢边橡胶类止水带物理力学性能应符合表4的规定。

表4橡胶和钢边橡胶类止水带物理力学性能（

4.4.2塑料类止水带物理力学性能应符合表5的

4.4.3钢板类止水带物理力学性能应符合表6

5. 3. 6拉伸强度、扯断伸长率测定

伸强度、扯断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，橡胶及钢边橡胶类止水带用2型业铃试 申速度（500±50）mm/min，初始标距20mm；塑料类止水带用1型哑铃试样，拉伸速度（250±50） n.初始标距25mm。

5.3.7压缩永久变形测定

压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定进行，米 5.3.8撕裂强度测定 撕裂强度的测定按GB/T529中的规定进行，采用无割口直角形试样，橡胶及钢边橡胶类止水带拉 伸速度（500+50）mm/min，塑料类止水带拉伸速度（250±50）mm/min。

5.3.9脆性温度测定

5. 3. 11耐碱性测定

5. 3. 14 含胶量测定

5.3.20镀层重量测定

镀层重量的测定按GB/T1839的规定进行

5.3. 21屈服强度、抗拉强度和断后伸长率测定

检验批每批为5000m，不足5000m的按一批计。每批逐一进行规格尺寸和外观质量检验，并在 上述检验合格的样品中随机抽取试样，进行物理力学性能检验。

6. 1. 1. 2检验项目

应逐批对止水带进行出厂检验： a）普通橡胶及钢边橡胶止水带出厂检验项目包括尺寸极限偏差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯 断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、橡胶与金属粘合。 b) 普通塑料止水带出厂检验项目包括尺寸极限偏差、外观质量、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强 度、热空气老化、低温弯折性。 c) 普通钢板止水带出厂检验项目包括镀层重量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。 d 自粘式止水带出厂检验项目在相应盖通止水带检验项目基础上增加与后浇混凝土（或水泥砂 浆）剥离（或剪切）强度（无处理和热老化条件）

规定的检验项目全部符合要求，则为合格品。若有一项指标不符合要求，应另取双倍试样进行该 项复检，复检结果全部合格为合格品

7标志、包装、运输与储存

产品包装上应有下列标志： a）厂名、地址； b）产品名称和规格； c）生产日期和批号； d）执行标准号。

止水带在运输过程中不应受到损伤。

附录A （规范性附录） 与后浇混凝土（或水泥砂浆）剥离强度试验方法

按GB/T23457和GB/T328.20的规定，采用成品取样，试件长度为300mm，试件宽度为（40±0.5）mm， 试件数量为5个。自粘胶层与止水带基材粘合的宽度为40.mm.试件断面结构如图A.1所示。

图A.1与后浇混凝土（或水泥砂浆）剥离强度试验试件断面结构示意

试验用混凝土由强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥、中砂、粒径为5mm~20mm碎石及水组 成，配合比为水泥：中砂：石子：水=1:1.3:2.5:0.5。试验用水泥砂浆由强度等级为42.5级的普通硅酸 盐水泥、标准砂及水组成，配合比为水泥：标准砂：水=1:2:0.4。 将试件粘结面的防粘层除去并保证试件粘结长度为100mm，将试件平放在模具的底部，粘结面朝上，然 后将混凝土（或水泥砂浆）拌合物倒入模具，在振动台上振实，厚度约50mm。在（20±2)℃下放置24h后脱 模，在标准养护条件养护7d。试件在（23±2)℃下放置4h，将混凝土或水泥砂浆）板装在试验机一端的夹 具上，将试件一端翻转180°夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重 合，如图A.2所示。夹具间距离至少100mm，不承受预荷载。试验在（23±2）℃进行，拉伸速度 （100±10）mm/min。连续记录拉力直至试件分离。按GB/T328.20计算平均剥离强度，单位为N/mm。

说明： 后浇混凝土（或水泥砂浆）； 止水带试件。

图A.2与后浇混凝土（或水泥砂浆）剥离强度示意

将强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥粉满撒在平放的试件粘结面上，保持7d，然后 表面的水泥粉,再按A.2进行试验。

将粒径不超过0.20mm的沙土撒在平放的试件粘结面上，保持7d，然后用水冲洗表面的 按A.2进行试验。

No. 01 8 9

与后浇混凝土（或水泥砂浆）剪切强度试验方法

按CB/T23457和GB/T328.22的规定，采用成品取样，试件长度为300mm，试件宽度为（40±0.5）mm 试件数量为5个。自粘胶层与止水带基材粘合的宽度为40mm，试件断面结构如图B.1所示。

图B.1与后浇混凝土（或水泥砂浆）剪切强度试验试件断面结构示意

试验用混凝土由强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥、中砂、粒径为5mm~20mm碎石及水组 成，配合比为水泥：中砂：石子：水=1:1.3:2.5:0.5。试验用水泥砂浆由强度等级为42.5级的普通硅酸 盐水泥、标准砂及水组成，配合比为水泥：标准砂：水=1:2:0.4。 将试件粘结面的防粘层除去并保证试件粘结长度为100mm，将试件平放在模具的底部，粘结面朝上，然 后将混凝土（或水泥砂浆）拌合物倒人模具，在振动台上振实，厚度约50mm。在（20±2）℃下放置24h后脱 模，在标准养护条件养护7d。试件在（23±2)℃下放置4h，将混凝土（或水泥砂浆）板装在试验机一端的夹 具上，将试件夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合，如图B.2所 示。夹具间距离至少100mm，不承受预荷载。试验在（23±2）进行，拉伸速度（100±10）mm/min。连续记 录拉力直至试件分离。按GB/T328.22的规定计算平均剪切强度，单位为N/mm

B.2与后浇混凝土（或水泥砂浆）剪切强度示意

将粒径不超过0.20mm的沙土撒在平放的试件粘结面上，保持7d，然后用水冲洗表面的 按B.2进行试验。

将试件水平放人（70±2)℃烘箱中 个试件.再按B.2进行试验。

附录C （规范性附录） 防蜜水性试验方法

按GB/T23457的规定，采用成品取样，试件长度为140mm，试件宽度为140mm，试件数量为3个。 在试件中心开一直径10mm的通孔，如图C.1所示。

C. 2. 1 试件制备

图C.1止水带防窜水性试验试件结构示意

将试件放人混凝土抗渗性模具中，将混凝土浇注在试件的粘结面上，混凝土配合比满足抗 0.6MPa，在（20±2）℃下放置24h脱模，再于标准养护条件养护28d。 C.2.2试验步骤 将抗渗性试件装人混凝土抗渗仪，止水带面迎水，加压到0.4MPa，保持24h，以后每加压0. 保持4h，直至混凝土渗水，或达到规定的试验压力。

将试件放入混凝土抗渗性模具中，将混凝土浇注在试件的粘结面上，混凝土配合比满足抗 0.6MPa，在（20±2）℃下放置24h脱模.再于标准养护条件养护28d。

C. 2. 2 试验步骤

将抗渗性试件装人混凝土抗渗仪，止水带面迎水，加压到0.4MPa，保持24h，以后每加 保持4h，直至混凝土渗水，或达到规定的试验压力。

C. 2. 3试验结果

将强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥粉满撒在平放的试件粘结面上，保持7d， 表面的水泥粉，再按C.2进行试验。

强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥粉满撒在平放的试件粘结面上，保持7d，然后用水冲洗 水泥粉，再按C.2进行试验。

将粒径不超过0.20mm的沙土撒在平放的试件粘结面上，保持7d，然后用水冲洗表面的沙 按C.2进行试验。

将试件水平放人（70±2）℃烘箱中7d，取出后在（23±2）℃条件下放置24h，再按C.2进 C.6浸水后 按C.2.1养护制备试件，浸人（23±2）℃的水中28d，取出后在（23±2）℃条件下放置24 C.2.2和C.2.3进行试验。

按C.2.1养护制备试件，浸人（23±2）℃的水中28d，取出后在（23±2）℃条件下放置24h，然后按 C.2.2和C.2.3进行试验。

附录D （规范性附录） 锚固性能试验方法

按GB/T12830的规定，采用成品取样，试件长度为止水带宽度6，试件宽度为（30±0. 数量为3个。

图D.1止水带锚固性能试验试样断面结构示意

图D.2止水带锚固性能试验装置结构示意

b）将锚固性能试验装置对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。 动试验机，在整个试验过程中连续监测试验力的变化直至试样从后浇筑混凝土（或水泥砂浆）板 完全拔出或试样母材断裂，精度在±2%之内。夹持器的移动速度应为（50±5）mm/min，记录试 破坏的类型。

检查破坏情况，若试样从后浇筑混凝土（或水泥砂浆）板中完全拨出，则判定止水带锚固性能不 若试样未从后浇筑混凝土（或水泥砂浆）板中完全拔出且试样母材断裂则判定止水带锚固强性

试验报告应包括以下内容： a），试验概况，试验设备、试验载荷、试验温度、加载速度等； 试验过程有无异常情况，如有异常，描述异常发生的过程 试件锚固性能实测结果，并评定试验结果； d）试验现场照片。