c）混凝土基面应清除粉尘杂质。 d）使用稀料等溶剂清除污垢等污染物。

2排水口周边处理示意

基面清洁、干燥后应及时进行封闭层施工，封闭漆应充分渗透基面。用量宜为（0.30~0. 可采用刷涂、喷涂、滚涂方法施工。

基面清洁、干燥后应及时进行封 可采用刷涂、喷涂、滚涂方法施工。

封闭层实干或间隔24h后即可进行底层施工，施工前应清除待涂表面异物。底漆在使用前应 使用说明进行配制。底层实干或间隔24h后应检查底层的厚度及是否有气泡。当厚度小于5. 要求时，需补涂底漆。如果有气泡，则应将气泡剔除，并补涂底漆。底层干膜厚度为400μm时， 宜为（0.80~0.90）kg/m。可采用刷涂、喷涂、滚涂方法施工。

底层实干或间隔24h后进行面漆涂装，施工前应清除待涂表面异物。面漆在使用前应按材料使用 说明进行配制。面层实干或间隔24h后应检查涂层的厚度及是否有气泡，防水层总厚度小于5.2规定 要求时应补涂面漆；如果有气泡，则应将气泡剔除，并补涂面漆。面层干膜厚度为200μm时，用量宜为 （0.40~0.45）kg/m。可采用刷涂、喷涂、滚涂方法施工。

封闭层、底层施工后进行 行涂装前应检查待涂表面有无异物并适度打磨 漆稀释剂将表层擦拭干净。

施工条件应符合下列要求： a） 基面应干燥； b）环境温度：(5~35)℃； c）环境相对湿度不应大于85%；风力不应大于5级； d）出现扬沙、下雨等天气时应停止施工，已施工部位应采取防护措施。继续施工时应进行检查 如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。

7.1.1封闭漆和薄涂型聚氨酯防水漆均是在各组分混合均匀后进行性能测试。 7.1.2不挥发物含量、细度、适用期、干燥时间、附着力测定按表2的规定进行。 7.1.3拉伸强度、拉断伸长率测定：防水层要求制成自由膜。底层和面层要求自由膜厚度为（200~ 500）μm，在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%环境条件下养护24h后放入（105±2）℃的烘箱中，烘1h， 取出，自然冷却后，将自由膜裁成GB/T528—2009规定的哑铃状I型试样，在（250±50）mm/min移动 速度的试验机上进行测定。

7.2.1水泥样板制备参见附录A.

7.3.1外观：采用目视法检查。

8.1原材料及防水层检验

9标志、包装、运输和储存

9.1包装桶形状、尺寸和包装方法符合GB/T13491的规定。 9.2产品包装标志按GB/T9750的规定进行。

9.1包装桶形状、尺寸和包装方法符合GB/T13491的规定。

层的质保期限从初步验收合格之日起计算，质保

A.3水泥砂浆板的制省

A. 3. 1一般规定

A. 3.2砂浆板配合比