TB/T 3199.2-2018 电气化铁路接触网用绝缘子 第2部分:棒形复合绝缘子

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    绝缘子连接尺寸由供需双方协商确定

    绝缘子连接尺寸由供需双方协商确定

    厂房标准规范范本6. 2. 1 棒形腕臂复合绝缘子

    捧形腕臂复合绝缘子的主要结构尺寸见表1.示意图见图1、图2。

    表1棒形腕臂复合绝缘子主要结构尺寸

    图1单绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图

    6.2.2形支柱复合绝缘子

    合绝缘子的主要结构尺寸见表2示意图见图3。

    图2双绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图

    表2棒形支柱复合绝缘子主要结构尺寸

    注:导线孔直径及数量、底座孔间距及数量、伞裙正装、倒装等结构形式按需要确定。

    释形横担复合绝缘子的主要结构尺寸见表3.示意图见图4

    图3棒形支柱复合绝缘子示意图

    表3棒形横担复合绝缘子主要结构尺

    6.2.4棒形悬式复合绝缘子

    棒形悬式复合绝缘子的主要结构尺寸见表4,示意图见图5、图6、图7,绝缘子 音

    图4棒形横担复合绝缘子示意图

    表4棒形悬式复合绝缘子主要结构尺寸

    图5单绝缴棒形基式耐张复合绝缘子示意图

    图6双重绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子示意图

    棒形腕臂复合绝缘子机械性能见表5。

    图7棒形悬式定位复合绝缘子示意图

    表5形腕臂复合绝缘子机械性

    棒形支柱复合绝缘子机械性能见表6

    表6槽形支柱复合绝缘子机械性能

    6.3.3棒形横担复合绝缘子

    棒形横担复合绝缘子机械性能见表7

    6.3.4棒形悬式复合绝级子

    棒形悬式复合绝缘子机械性能见表8

    表8棒形悬式复合绝缘子机械性能

    棒形复合绝缘子的电气性能应符合表9规定。

    表9棒形复合绝缘子电气性能

    7.1界面和端头附件连接试验

    试验按GB/T22079—2008进行。

    环氧玻璃纤维芯棒材料试验按GB/T19519—2014中10.4.2及GB/T22079—2008进行,瓷芯 科试验按GB/T772—2005进行。

    雷电冲击耐受电压试验、工频耐受电压试验按GB/T19519一2014中11.2的规定进行,瓷质伞 象子人工污移的试验按GB/T4585进行,硅橡胶、氟硅橡胶及脂环族环氧化合物伞套绝缘子人工 的试验按DL/T859进行。

    7.5.1曲负荷下偏移试验

    7.5.2查曲破坏负荷试验

    将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定,沿垂直于绝缘子轴向方向施加弯曲负荷,迅速平稳地升高 拳或端头附件破坏为止。

    7.5.3拉伸破坏负荷试

    将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上,沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷,迅速平稳地 升高至试品破坏为止。

    7.5.4抗扭破坏负荷试验

    将棒形支柱绝缘子法兰固定在夹具上,扭转负荷应迅速平稳地升高至试品破坏为

    7.5.5滑动负荷试验

    将棒形腕臂绝缘子上金属附件(凸台压板或销钉连接结构)固定在相应的金具上,沿绝缘子轴向方 向施加拉伸负荷。

    7.5.6低温弯曲及拉伸负荷试验

    验和按7.5.3立即进行拉伸负荷试验。 7.5.7最大设计弯曲负荷(MDCL)验证试验

    试验按GB/T20142—2006中6.3.1进行。

    试验按CB/T19519—2014中10.5进行。

    7.6损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试 试验按GB/T19519—2014进行

    7.6损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验

    尺寸检查应按图样规定的尺寸和公差进行。如果图样中未规定公差,则其公差 4中第8章进行。

    按TB/T2074的要求进行。

    7.9陆波前冲击耐受电压试验

    随机地选取一只绝缘子,依据GB/T22079一2008中9.2.6.2进行陡波前冲击电压试验,冲击电压 陡度为1000kV/μs~1500kV/μs。

    Z.10额定弯曲负荷(SCL)验证

    按GB/T20142—2

    7.11端部装配件检查

    按GB/T19519—2014中12.3进行。 7.12端部装配件与伞套间界面的密封检查和额定机械负荷(SML)验证 按GB/T195192014中12.4进行。 7.13外观检查 按GB/T19519—2014中13.2、GB/T772—2005中4.3进行。 7.14机械负荷试验 按GB/T19519—2014中13.1进行。 7.15孔隙性试验 按GB/T1001.1—2003进行。 7.16瓷件超声波检验 按GB/T8287.1—2008中5.10进行。 7.17温度循环试验

    7.16瓷件超声波检验

    GB/T772—2005中4.5或GB/T19519—2014中

    出厂检验包括逐个试验及抽样试验,抽样试验的试品应从逐个试验合格的批中随机抽取,机械破 坏试验采用计量一次抽样方案,接收常数见表15,抽样数量见表16、表17。

    型式检验的目的主要是用来验证绝缘子设计的主要特性,在出现下列情况时应进行型式检验: a) 新产品试制定型鉴定; b) 正式生产后,产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d) 连续生产满五年; e)产品停产满两年,恢复生产时。 若有等效的机械或电气试验报告,可以不进行机械或电气型式检验,等效的含义参照GB/T 001.1—2003、GB/T19519—2014及GB/T20142—2006的规定热行

    除非本部分另有规定,绝缘子的检验方法、抽样规则和接收准则应按GB/T22079一2008、GB/T 19519—2014、GB/T20142—2006的规定进行。 腕臂绝缘子检验项目见表10、支柱绝缘子检验项目见表11、横担绝缘子检验项目见表12、悬式绝 缘子检验项目见表13;瓷芯棒、瓷伞套复合绝缘子除满足表10、表11、表12、表13外,还应满足表14的 规定。

    表10腕绝缘子检验项目

    表11支柱绝缘子检验项目(续)

    表12横担绝级子检验项目

    表17棒形柱式绝缘子抽样试验抽样数

    9标志、包装、运输和储存

    9.1.1绝缘子上标志

    检测标准绝缘子上应清晰永久标明 制造商名称或商标; 额定机械负荷; c) 制造年份、批号。

    9. 1.2外包装标志

    绝缘子的外包装应标明: a) 制造商名称或商标; b) 额定机械负荷; c) 制造年份、批号; d) 包装体总重量; e) “小心轻放”等字样或

    航天标准绝缘子的外包装应标明: a) 制造商名称或商标; b) 额定机械负荷; c) 制造年份、批号; d) 包装体总重量; e) “小心轻放”等字样或指示标记

    9.2包装、运输和储存

    绝缘子的包装应符合GB/T191及JB/T9673绝缘子产品包装的有关规定,保证在正常运输过程中 不致因包装不良而使绝缘子损坏。 绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上,不宜放在潮湿或有腐蚀性气体附近,以防止附件 镀锌层被腐蚀。

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