绝缘子连接尺寸由供需双方协商确定

绝缘子连接尺寸由供需双方协商确定

厂房标准规范范本6. 2. 1 棒形腕臂复合绝缘子

捧形腕臂复合绝缘子的主要结构尺寸见表1.示意图见图1、图2。

表1棒形腕臂复合绝缘子主要结构尺寸

图1单绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图

6.2.2形支柱复合绝缘子

合绝缘子的主要结构尺寸见表2示意图见图3。

图2双绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图

表2棒形支柱复合绝缘子主要结构尺寸

注：导线孔直径及数量、底座孔间距及数量、伞裙正装、倒装等结构形式按需要确定。

释形横担复合绝缘子的主要结构尺寸见表3.示意图见图4

图3棒形支柱复合绝缘子示意图

表3棒形横担复合绝缘子主要结构尺

6.2.4棒形悬式复合绝缘子

棒形悬式复合绝缘子的主要结构尺寸见表4，示意图见图5、图6、图7，绝缘子 音

图4棒形横担复合绝缘子示意图

表4棒形悬式复合绝缘子主要结构尺寸

图5单绝缴棒形基式耐张复合绝缘子示意图

图6双重绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子示意图

棒形腕臂复合绝缘子机械性能见表5。

图7棒形悬式定位复合绝缘子示意图

表5形腕臂复合绝缘子机械性

棒形支柱复合绝缘子机械性能见表6

表6槽形支柱复合绝缘子机械性能

6.3.3棒形横担复合绝缘子

棒形横担复合绝缘子机械性能见表7

6.3.4棒形悬式复合绝级子

棒形悬式复合绝缘子机械性能见表8

表8棒形悬式复合绝缘子机械性能

棒形复合绝缘子的电气性能应符合表9规定。

表9棒形复合绝缘子电气性能

7.1界面和端头附件连接试验

试验按GB/T22079—2008进行。

环氧玻璃纤维芯棒材料试验按GB/T19519—2014中10.4.2及GB/T22079—2008进行，瓷芯 科试验按GB/T772—2005进行。

雷电冲击耐受电压试验、工频耐受电压试验按GB/T19519一2014中11.2的规定进行，瓷质伞 象子人工污移的试验按GB/T4585进行，硅橡胶、氟硅橡胶及脂环族环氧化合物伞套绝缘子人工 的试验按DL/T859进行。

7.5.1曲负荷下偏移试验

7.5.2查曲破坏负荷试验

将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定，沿垂直于绝缘子轴向方向施加弯曲负荷，迅速平稳地升高 拳或端头附件破坏为止。

7.5.3拉伸破坏负荷试

将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷，迅速平稳地 升高至试品破坏为止。

7.5.4抗扭破坏负荷试验

将棒形支柱绝缘子法兰固定在夹具上，扭转负荷应迅速平稳地升高至试品破坏为

7.5.5滑动负荷试验

将棒形腕臂绝缘子上金属附件（凸台压板或销钉连接结构）固定在相应的金具上，沿绝缘子轴向方 向施加拉伸负荷。

7.5.6低温弯曲及拉伸负荷试验

验和按7.5.3立即进行拉伸负荷试验。 7.5.7最大设计弯曲负荷（MDCL)验证试验

试验按GB/T20142—2006中6.3.1进行。

试验按CB/T19519—2014中10.5进行。

7.6损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试 试验按GB/T19519—2014进行

7.6损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验

尺寸检查应按图样规定的尺寸和公差进行。如果图样中未规定公差，则其公差 4中第8章进行。

按TB/T2074的要求进行。

7.9陆波前冲击耐受电压试验

随机地选取一只绝缘子，依据GB/T22079一2008中9.2.6.2进行陡波前冲击电压试验，冲击电压 陡度为1000kV/μs~1500kV/μs。

Z.10额定弯曲负荷（SCL)验证

按GB/T20142—2

7.11端部装配件检查

按GB/T19519—2014中12.3进行。 7.12端部装配件与伞套间界面的密封检查和额定机械负荷（SML)验证 按GB/T195192014中12.4进行。 7.13外观检查 按GB/T19519—2014中13.2、GB/T772—2005中4.3进行。 7.14机械负荷试验 按GB/T19519—2014中13.1进行。 7.15孔隙性试验 按GB/T1001.1—2003进行。 7.16瓷件超声波检验 按GB/T8287.1—2008中5.10进行。 7.17温度循环试验

7.16瓷件超声波检验

GB/T772—2005中4.5或GB/T19519—2014中

出厂检验包括逐个试验及抽样试验，抽样试验的试品应从逐个试验合格的批中随机抽取，机械破 坏试验采用计量一次抽样方案，接收常数见表15，抽样数量见表16、表17。

型式检验的目的主要是用来验证绝缘子设计的主要特性，在出现下列情况时应进行型式检验： a） 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 连续生产满五年； e）产品停产满两年，恢复生产时。 若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机械或电气型式检验，等效的含义参照GB/T 001.1—2003、GB/T19519—2014及GB/T20142—2006的规定热行

除非本部分另有规定，绝缘子的检验方法、抽样规则和接收准则应按GB/T22079一2008、GB/T 19519—2014、GB/T20142—2006的规定进行。 腕臂绝缘子检验项目见表10、支柱绝缘子检验项目见表11、横担绝缘子检验项目见表12、悬式绝 缘子检验项目见表13；瓷芯棒、瓷伞套复合绝缘子除满足表10、表11、表12、表13外，还应满足表14的 规定。

表10腕绝缘子检验项目

表11支柱绝缘子检验项目（续）

表12横担绝级子检验项目

表17棒形柱式绝缘子抽样试验抽样数

9标志、包装、运输和储存

9.1.1绝缘子上标志

检测标准绝缘子上应清晰永久标明 制造商名称或商标； 额定机械负荷； c） 制造年份、批号。

9. 1.2外包装标志

绝缘子的外包装应标明： a) 制造商名称或商标； b) 额定机械负荷； c) 制造年份、批号； d) 包装体总重量； e) “小心轻放”等字样或

航天标准绝缘子的外包装应标明： a) 制造商名称或商标； b) 额定机械负荷； c) 制造年份、批号； d) 包装体总重量； e) “小心轻放”等字样或指示标记

9.2包装、运输和储存

绝缘子的包装应符合GB/T191及JB/T9673绝缘子产品包装的有关规定，保证在正常运输过程中 不致因包装不良而使绝缘子损坏。 绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀性气体附近，以防止附件 镀锌层被腐蚀。