3.3.3混凝土配制和浇筑应符合下列规定：

a) 混凝土配合比应通过试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于480kg/m，混凝土含气量应为 2.0%~4.0%，落度不应大于140mm； b) 混凝土原材料的计量误差应符合TB/T3275的规定； c) 混凝土浇筑前，应根据试验确定振动频率、幅度和时间等工艺参数； d) 试生产前应对所选用水泥、骨料、矿物掺和料、减水剂、引气剂等原材料制作抗冻性、电通量试 件各一组，氯盐环境下氯离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，混凝土内的碱含量、氯离 子含量和三氧化硫含量应符合本标准的3.4.7要求； 混凝土浇筑前，应检测钢筋骨架的绝缘性能，钢筋间的绝缘电阻值不应小于2MQ； f) 混凝土浇筑时，应对拌和物的温度、落度进行抽查； g) 混凝土浇筑时，模板温度应在5℃~35℃，混凝土人模温度应控制在5℃~30℃； 每块道岔板浇筑成型后，混凝土初凝前，对板底混凝土面进行刷毛或压花处理，刷毛或压花深 度应为1mm~2mm； i) 每个班次道岔板浇筑成型过程中，取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压 强度和28d抗压强度检测。每隔15d制作1组28d混凝土弹性模量试件。28d试件制作完 成后采用同步养生，脱模后再进行标准养护。试件制作、养护的其他要求应符合TB/T3275 的规定。

4混凝土养护应符合下列规定： a）道岔板采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖与混凝土直接接触的保湿材料。 板芯混凝土温度与道岔板表面混凝土温度之差不应大于20℃，开始养护的环境温度应为 5℃~35℃。板芯部最高温度不应超过55℃。 b）道岔板采用蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节。蒸汽养护分为静置、升温、恒 温、降温四个阶段；混凝土浇筑后在5℃~35℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不 应大于15℃/h；恒温时养护环境温度不宜大于45℃，板芯部混凝土温度不应大于55℃；降 温养护期间，降温速度不应大于15℃/h；养护结束时，道岔板表面温度与外部环境温度之差 不应大于15℃。养护过程中，温度监测应能覆盖道岔板的整个养护环境。 5道岔板脱模应符合下列规定： a）道岔板脱模时，混凝土抗压强度不应低于设计强度的80%。 b）道岔板脱模时，宜采用专用吊具水平缓慢起吊道岔板，各起吊点受力应均匀。 c) 道岔板脱模时，道岔板表面与周围环境温差不应大于15℃。 d) 道岔板脱模后，应将道岔板置于水中养护3d以上，水温不低于10℃。水养后，应继续保湿养 护至7d以上；当环境温度低于5℃时，应确保道岔板表面温度不低于5℃。

管接头标准3.3.4混凝土养护应符合下列规定：

3.3.5道岔板脱模应符合下列规

3.3.6道岔板表面温度与室外环境温差不大于15℃时，方可将道岔板运至存板区。

3.4.1道岔板外形尺寸偏差及检验应符合表3的要求。 3.4.2道岔板外观质量及检验应符合表4的要求。

3.4.1道岔板外形尺寸偏差及检验应符合表3的要求。

表3道岔板外形尺寸偏差要求

表4道岔板外观质量要求

4.1除表面外观用自测检查外，道岔板的外形月 量应采用定期校正的通用或专用量 具检测。 4.2水泥粉煤灰磨细矿渣粉粗骨料细骨料拌和水减水剂和引气剂的性能试验按TB/T3275的

4.3复合掺和料的烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、氧化镁含量按GB/T176的规定进行检 验，需水量比（复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18736的规定进行试验，含水量和活性指数 （复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18046的规定进行试验。 4.4混凝土拌和物性能试验按TB/T3275的规定进行。 4.5混凝土抗压强度和弹性模量试验按TB/T3275的规定进行。 4.6混凝土抗冻性试验按TB/T3275的规定进行。 4.7 混凝土电通量试验按TB/T3275的规定进行。 4.8混凝土氯离子扩散系数试验按TB/T3275的规定进行。 4.9混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。 4.10钢筋性能接GB1499.2规定的方法进行试验。环氧树脂涂层钢筋涂层的材料性能、厚度、连续 性、可弯性，以及与混凝土粘结强度按JG3042规定的方法进行试验。 4.11道岔板钢筋间绝缘性能采用500V兆欧表检测。检测时，以纵向钢筋作为测量的基准钢筋，检 测每根横向钢筋与相连的基准钢筋间的电阻。 4.12扣件抗拔力试验应按照TB/T3300中规定的方法进行。

5.1道岔板检验分型式检验和出厂检验。

1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）不同道岔号码、不同扣件系统的道岔板正式投产前； b）连续生产每2年时； c）原材料、配合比、工艺改变时； d）停产一年及以上恢复生产时。

a）不同道岔号码、不同扣件系统的道岔板正式投产前； b） 连续生产每2年时； c）原材料、配合比、工艺改变时； d）停产一年及以上恢复生产时。 5.2.2型式检验项目包括原材料及预埋件性能、道岔板外形尺寸和外观质量、扣件抗拔力、混凝土碱 含量、混凝土氯离子含量、三氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土 电通量、混凝土56d氯离子扩散系数（氯盐环境），环氧树脂涂层钢筋涂层的材料、厚度、连续性、可弯 性及环氧树脂涂层钢筋与混凝土的粘结强度。 5.2.3型式检验抽样数量为10块，道岔板外形尺寸、外观质量全检。抽取1块道岔板中的3个扣件 锚固件进行抗拔力试验

含量、混凝土氯离子含量、三氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等 电通量、混凝土56d氯离子扩散系数（氯盐环境），环氧树脂涂层钢筋涂层的材料、厚度、连 性及环氧树脂涂层钢筋与混凝土的粘结强度。 5.2.3型式检验抽样数量为10块螺旋钢管标准，道岔板外形尺寸、外观质量全检。抽取1块道岔板中 锚固件进行抗拔力试验

5.3.1制造厂应对道岔板质量进行检验，检验合格后方可出厂。 5.3.2道岔板应按批检验，每组道岔板为一个检验批。 5.3.3出厂检验项目应包括道岔板外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和混凝土弹性模量。 5.3.4道岔板外形尺寸的检验数量见表3。 5.3.5道岔板外观质量应逐块检验。

b）B类项别单项项点数的合格率不小于90%； c C类项别各单项合格项点数之和不小于C类总项点数的90%。 5.4.2 型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。 5.4.3 出厂检验所有检验项均满足要求，该批道岔板判为合格。仅由5.4.1判为不合格批的道岔板，

允许工厂对该批道岔板逐块检验筛选。

铁路标准规范范本a) 制造厂名称： b) 型号； c) 编号； d) 检验结果； e) 制造日期； 质量检验部门印记。 3道岔板应垂直立放并采取防倾倒措施。

a) 制造厂名称； b) 型号； c) 编号； d) 检验结果； e) 制造日期； 质量检验部门印记。 6.3道分板应垂直立放并采取防倾倒措施