转向架、轮对、车轴齿轮箱、基础制动装置、驻车制动装置应符合GB/T25337 4.2.3液压系统

4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。

4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.4.2闸瓦应符合相关标准规定。

4. 2. 5气动系缩

安全生产标准4.2.12.1铣装置要求如下：

日） 铣刀盘采用整体式或组合式，宜采用刀架组合式结构； b) 铣单元运动灵活、平稳，无卡阻干扰现象； c 铣单元铣刀盘运转平稳，无异响； 铣单元各机构动作速度适宜，作业控制和系统显示正常。 4.2.12.2铁屑收集系统应能够及时将铁屑收集至铁屑仓，收集管路安装应牢固可靠、密 顺畅。

a) 铣刀盘采用整体式或组合式，宜采用刀架组合式结构； b) 铣单元运动灵活、平稳，无卡阻干扰现象； c 铣单元铣刀盘运转平稳，无异响； 铣单元各机构动作速度适宜，作业控制和系统显示正常。 4.2.12.2铁屑收集系统应能够及时将铁屑收集至铁屑仓，收集管路安装应牢固可靠、密封，输送 顺畅。

b）目视检查铁屑横问输送带运行情况，是否符合4.2.12.3b）的规定； c） 目视检查铁屑侧排输送带运行情况，是否符合4.2.12.3c)的规定。 5.3.2.4磨装置检查要求如下： a） 目视检查左右轨磨装置的布置情况和磨具，是否符合4.2.12.4a）、4.2.12.4b)的规定； b） 启动磨装置作业控制系统，检查磨单元各机构动作，是否符合4.2.12.4c）~e)的规定。 5.3.2.5 磨粉收集系统检查要求。目视检查磨粉收集情况，是否符合4.2.12.5的规定。 5.3.2.6 磨盘或砂带更换系统检查要求。拆装一组磨盘或砂带，检查是否符合4.2.12.6的规定。 5.3.2.7 铣磨监测装置检查要求如下： a) 在被测钢轨轨顶法向角内侧70°~外侧10°范围内，重复放置并测量厚度为1mm的标准量块 20次，每次测量结果偏差应符合4.2.12.7a)规定的结果数不应少于19次； b) 在钢轨顶面重复放置并测量厚度为1mm的标准量块20次，每次测量结果偏差符合4.2.12.7b） 切宝的生用新云产小工0次

5.3.2.4磨装置检查要求如下

5.3.2.8刀粒安装精度检测装置检查要求如

装置外观应满足4.2.12.8a）的规定： b）在刀粒顶面重复放置并测量厚度为0.5mm的标准量块20次，每次测量结果偏 4.2.12.8b）规定的结果数不应少于19次，

制动距离试验、自运行试验、连挂运行试验和动力学性能试验按照GB/T25336规定的方法进行。 5.5作业功能试验 5.5.1铣、磨装置均不接触钢轨，分别和同时进行各坐标系的运动检查，动作正常。 5.5.2铁屑抽吸系统人工控制检查，功能正常。 5.5.3铁屑仓及铁屑输送系统各装置动作检查，功能正常。 5.5.4磨粉吸排系统检查，功能正常。 5.5.5作业齿轮箱及作业驱动转向架各锁定、调平及齿轮箱锁定油缸的动作，功能正常。 5.5.6单独进行铣削作业，垂向进给量0.3mm~1.5mm，铣削功能正常。 5.5.7单独进行磨削作业，磨削功能正常。

5.6.1作业效率试验

在钢轨为60kg/m新轨的无缝线路上，作业速度设定为1.3km/h，铣削量设定为0.3mm，同时铣 削和磨削,试验长度不少于 50 m。

船舶标准5. 6. 2作业精度试验

作业精度试验要求如下： a）试验在专用试验线路或规定线路上进行； b）分别在试验线路的直线段和曲线段进行铣、磨作业； c）型式试验中，试验线路应设有最小曲线半径为250m的曲线线路区段； d）检查各项作业试验精度是否满足4.1.21.2的要求

5.6.3连续作业试验

连续作业试验的方法和内容应符合GB/T25336的规定。

安表1中带“S"符号的项目进行出厂检验。

符合GB/T25337规定的情况时.按表1中带"T”符号的项目进行型式检验。

应符合GB/T25336的规定。 整机的标志、包装和运输 应符合GB/T25337的规定

行业分类标准8整机的标志、包装和运输