操作手压泵，拨道器活塞移动的同时，向拨道油缸轴向施加额定载荷，直至达到与额定拨道推力相

操作手压泵，拨道器活塞移动的同时，向拨道油缸轴向施加额定载荷，直至达到与额定拨道推力

应的载荷，摇动手柄，使活塞全行程移动，往复3次，检查是否存在卡阻、爬行、泄漏、操作手柄弯曲等异 常现象。

在活塞移动至最大行程2/3位置时，在拨道油缸轴向施加与额定拨道推力相应的载荷，保 nin.测量活塞的下降量，

操作手压泵，拨道器活塞移动的同时输电线路标准规范范本，向拨道油缸轴向施加额定载荷，载荷由小到大，直至拨道 益流阀打开回油.测量溢流压力变动范围。

6.9.1试验前应调高溢流压力，其值应大于1.2倍额定压力。将活塞移动到最大行程的2/3处，施加 1.2倍额定载荷，保持3min，检查油缸是否渗漏，各部位是否产生变形或损坏。 6.9.2试验前应调高溢流压力，其值应大于1.1倍额定压力。将活塞移动到最大行程的2/3处，施加 1.1倍额定载荷，保持3min，重复5次，检查油缸是否渗漏，各部位是否产生变形或损坏。 6. 10倾倒放置试验

6.13手柄操作力矩试

关闭回油阀，操作手压泵，使活塞完成全行程移动，测量空载效率。

操作手压泵，活塞移动时逐步加载，行至全程2/3处，加载至80%额定载荷，然后回油使活塞复 位，循环操作，其正常工作次数不应低于300次

7.1产品按本标准的要求检验合格后才能出厂，出厂时应附有产品合格证。 7.2出厂逐台检验的项目为5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11、5.14。 7.3出厂抽样检验的项目为5.6、表2（手柄操作力矩、油缸空载效率），按GB/T2828.1一次抽样方案 的规定。批量N=检查时的产品数量，检查水平IL=I，接收质量限AQL=4.0。

乳制品标准出厂检验和型式检验项

表2出厂检验和型式检验项目（续）

：试验在试验机上进行。试验前，应提供被试拨道器的额定压力。在被试的拨道器上安装与其主油道相通的外 接压力表，外接压力表的测量范围应与被试拨道器的额定压力相匹配。试验时，试验机向被试拨道器的拨道部位处 施加水平和垂直两个方向的载荷，水平方向的载荷应大一些，垂直方向的载荷应使被试拨道器不发生倾斜为准，被测 试拨道器所承受的载荷值可由外接压力表显示。

：试验在试验机上进行。试验前，应提供被试拨道器的额定压力。在被试的拨道器上安装与其主油道相通的外 接压力表，外接压力表的测量范围应与被试拨道器的额定压力相匹配。试验时，试验机向被试拨道器的拨道部位处 施加水平和垂直两个方向的载荷，水平方向的载荷应大一些，垂直方向的裁荷应使被试拨道器不发生倾斜为准，被测 试拨道器所承受的载荷值可由外接压力表显示。

7.4型式检验的项目为本标准第5章的全部内容，每次检验机器数量不少于3台（耐久性 台）。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制时； b) 生产场地变更时； 结构、工艺、材料的改变影响产品性能时； d) 每生产3年时（耐久性试验为5年）； e）停产1年后重新生产时。

a) 新产品试制时； b) 生产场地变更时； c) 结构、工艺、材料的改变影响产品性能时 d) 每生产3年时（耐久性试验为5年）； e）停产1年后重新生产时。

8.1产品上应有铭牌综合管廊标准规范范本，其型式与尺寸应符合GB/T13306的 a）产品型号及名称； b) 主要技术参数； c） 出厂编号和日期； d）制造工厂。 8.2机件包装应防潮，包装箱牢固且有不应倒置的标志。 8.3随同文件包括：产品合格证、使用说明书、装箱单。 8.4产品应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的库房内。