一试验试样质量，单位为克（g），准确至整数位。

3.2.3.1冲击试样

5g的冲锤自50cm高度处沿导杆自由落下冲击试样。每冲击一次，铁钵转动45°

3.2.3.2筛分和称重

试样经40次冲击后，从铁中倒出，用7.1 1mm、3.15mm、1.0mm和0.5mm方孔筛筛分公厕标准，分别称 试样的筛余质量Gi.1、G1s、Gi。和G 按同样的程序，试验另两份试样之

3.3石料耐磨硬度系数试验方法

3.3.1.1圆盘耐磨硬度试验机结构如图3所示。其转速为31r/min~33r/min。 3.3.1.24 钻石机、锯石机和石料磨平机等石料加工设备。 3. 3. 1. 3 鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃，并附有调温装置。 3.3.1. 4 天平：称量不小于2000g，分度值/分辨力0.01g。 3.3.1.5 游标卡尺：精度0.02mm。 3.3.1.6 软毛刷。 3.3.1.7 小钢球或橡皮泥。 3.3.1.8 100号金刚砂。

3.3.4.1按公式(7)计算每份石料耐磨硬度系数。

3.3.4.1按公式(7)计算每份石料耐磨硬度系数

式中： Kr—石料耐磨硬度系数:

表5道雄石料耐磨硬度试验记录

3.4.1.4方孔筛：孔边长分别为2.5

送检试样应经2~3次破碎制备成试验所需的颗粒。在道碎试样破碎加工过程，物料不宜长时间 带留破碎机的腾腔，以免影响试验结果

3. 4. 2. 2筛选

试模内试样的填装在10cm厚铸铁（钢板）台面上进行，步骤如下： a） 试模底部阅槽内垫人直径15mm圆棒，使底盘高出台面10mm； b）试样两次分层填人，每层填样之后，以圆棒为中心左右各摇振30次 c）第二层摇振后整平试样表面； d）安装压头。

3. 4. 3. 2加载试验

以0.6kN/s~0.8kN/s的加载速率，给试样匀速加载至200kN，保压2min、卸载，移去压头，倒出 试样。

3. 4. 3. 3筛分

3.5道硅集料压碎率试验方法

3. 5. 1 设备与机具

3.5.1.5针、片状规准仪。

3. 5. 3. 2加载试验

3. 5.3. 3筛分

3. 5.3. 3筛分

用56mm、45mm、35.5mm、25mm、16mm和1.7mm筛筛分压碎试验后的试样、称取客 量，其单位为克（g）.准确至整数位。

3.5.4.1将压碎后各粒径质量填人表8，并算出占筛余总质量的百分率。 3.5.4.2按公式（9）、（10)计算道砾集料压碎率。

6.4.5经18h后，用已知质过小口瓶接南55型渗透仪渗出的水，并计时（以秒计）。称取秒 的渗水（一般应大于3cm）质±G..同时测出水温T℃，全部试验在8h之内完成。 6.5计算 6.5.1按公式(11)、（12)计算石粉的渗透系数。

表10石粉港透试验记录

3. 7.1设备与机具

3.7.2.5按石粉试样液限的1.2倍的配水比例，量出与1000g粉末对应的稀盐酸溶液。 3.7.2.6石粉倒入揽拌锅，开启电源，缓缓加稀盐酸溶液，并搅拌3min。 3.7.2.7清理、组装三联试模，表面及边棱涂抹机油，拌和试样分别装满三联试模。 3.7.2.8三联试模置于标准振筛机底架，用手按住，振动30S。调转三联试模，再振30S。补加少量 试样，加振3s，使试样顶面高出试模校面5mm~10mm。 3.7.2.9室温下静置至基本干爆，刮平试模表面以便脱模。试件须保持完整的几何尺寸，

3.7.2.10鼓风干燥箱烘干试模件。先以60℃烘干不少于2h，再105℃~110℃烘干不少于4h，取 出冷却至室温。

试模件顶面朝上安暨于压力试验机 度施加荷载，直至试模件破坏，得出破坏 按同样的程序分别试验另两份试样

试模件质面期上安置 按同样的程序分别试验另两份试样。

天平：称盘不小于200g，分度值/分辨力0.01g

图876g圆锥液限仪

3.8.1.3鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃，并有调温装置。 3.8.1.4方孔筛：孔边长0.5mm

mm以下石粉150多，放人调和器，加纯水调成均 匀浓糊状，加盖密封静置不少于24h

3.9石粉塑限试验方法

3.9.1.1毛玻璃板一块。

3.9.1.1毛玻璃板一块。 3.9.1.2直径3mm、长约5cm的铁丝一条或卡尺一把。 3.9.1.3天平：称量不小于200g，分度值/分辨力0.01g，

3.9.1.1毛玻璃板一块。 3.9.1.2直径3mm、长约5cm的铁丝一条或卡尺一把。 3.9.1.3天平：称量不小于200g，分度值/分辨力0.01g，

3.9.1.4鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃，并有调温装置。 3.9.1.5方孔筛：孔边长0.5mm。 3.9.1.6吹风机、干燥器、称量盒、调土刀、调和器、刮刀、凡士林、纯水等

3.9.1.4鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃，并有调温装置。

由落杉矶磨耗试验后的石粉中，筛取粒径小于0.5mm石粉100g，置于调和器、加纯水拌和，调成 均匀浓糊状，加盖密封，静置一昼夜备用。也可从液限试验试样中取30名备用

3.10石粉液、塑限联合试验方法

3.10.1设备与机具

a) 圆锥质量76g，锥角30°。 b) 读数显示：宜采用光电式、游标式或百分表式。 c）试样杯：直径40mm~50mm，高30mm40mm。 3.10.1.2天平：称量不小于200g，分度值/分辨力0.01g。 网工销密#用实0国件

已录格式应符合表15的

表15液、塑限联合试验记录

表15液、塑限联合试验记录（续）

3.11.3.1试样装人金属网篮内，将其浸人配制好的溶液内。溶液温度应保持25℃~35℃，试样顶 面离溶液液面3cm以下，网篮底距容器底2cm以上。 3.11.3.2试样在硫酸钠溶液中浸泡20h，再用温度105℃~110℃的鼓风干燥箱内烘4h，完成第 饮循环试验。 3.11.3.3试样冷却至室温后，再浸泡硫酸钠溶液中，开始第二次循环试验。从第二次循环试验开始 浸泡时间和烘干时间均不少于4h。如此重复上述过程达5次为止。 3.11.3.4完成第5次循环试验后，试样漫泡温度25℃~35℃的清水并洗净硫酸钠，再以105℃~ 110℃的温度烘干不小于4h。冷却后用16mm的筛子筛分，称取粒径16mm以上颗粒质量G.，记录 题粒总数

3.11.4.1按公式(18)计算道确硫酸钠溶液浸泡损失率。

3.11.4.1按公式(18)计算道确硫酸钠溶液浸泡损失率。

L.一—道诈硫酸钠溶液浸泡损失率，用百分数表示（%），准确至0.1%： G试验前试样质基，单位为克（g）；

+........ ...(18

3.12.4.1按公式([9)计算石料密度

3.12.4.1按公式([9)计算石料密度

3.13石料容重试验方法

3.13.1.1电子天平：最大称量不小于1000g，分辨力0.01g。 3.13.1.2鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃，并有调温装置。 3.13. 1.3干燥器、电炉、容蜡杯、量杯、石蜡。

3.13.1.1电子天平：最大称量不小于1000g，分辨力0.01g。

选取粒径约6cm的道碓3颗洗净，以105℃~110℃温度烘干7h，在干燥器中冷却至室温备用。 3.13.3程序 3.13.3.1分别称每颗道诈质量G。。 3.13.3.2用细尼龙丝分别缚住每颗试件，将其浸人熔融的石蜡液片刻，立即提起，使试件表面涂上一层 石蜡薄膜。如果蜡膜有气泡，可用针将气泡挑破，将空气挤出，再次浸蜡，以最后形成的蜡膜不透水为止。 3.13.3.3分别称涂蜡道诈颗粒质量Gl

选取粒径约6cm的道诈3颗洗净，以105℃~110℃温度烘干7h，在干燥器币冷却至室温备用。 ，13.3程序 13 31分别称氨顾道作质岛 C

3.14粒径级配试验方法

3.14.1.1方孔检验筛

特级道咋：孔边长分别为22.4mm、31.5mm、40mm、50mm和63mm； 新建铁路一级道碎：孔边长分别为16mm、25mm、35.5mm、45mm、56mm和63mm； 既有线一级道：孔边长分别为25mm)、35.5mm、45mm、56mm和63mm。 3.14.1.2磅秤，称量不小于100kg，分度值50g。 3. 14. 1. 3容器铁钛。

在场成品出料口或输送带， ，每个子样质量约100kg，在平坦水泥 分拌和、摊开，四分法取其中两份试样混合备用、其质量约200kg。

TB/T2140.2—2018

3. 14. 3. 1特级道殖

3.14.3.1特级道殖

将五个方孔筛从上到下按孔边长由大到小的顺序码成筛垛，筛分碎石道诈试样城市道路标准规范范本，称留在各 帝余质量de3、dso、dao、dsl.5、d22。和d&，其中d为粒径22.4mm以下试样质量，质量单位为干克（k 通至0.05kg。

3.14.3.2新建铁路用一级道研

将六个方孔筛从上到下按孔边长由大到小的顺序码成筛垛，筛分碎石道碎试样，称留在各 量dg、dssvds、ds.s、dg、dja和d，其中d为粒径16 mm以下试样质量,质量单位为干克(kg),精

新建铁路用一级道雄试样总量和过筛质量百分率计算公式如下

q = 96s + d6s P22.4 = 422 s /q P31.s = 931.s /q P40 = 440/q Pso = 9so/q Pa = 4e/q

取样标准图12新建铁路用一级道硅粒径级配