柜外形尺寸见图1~图4，且未注公差应符合CB/T1804一2000中公差等级最粗v的规定。 没备使用端子的用途及排列规定。

设备的绝缘电阻应符合以下规定： a）在试验用标准大气条件下，其绝缘电阻不应小于500MQ（DC500V）； b）经湿热试验后，其潮湿绝缘电阻不应小于1.5MQ(DC500V)。

.GFM.ZPW.GFMB.ZPW.GJMB.ZPW.G

在大气压力不低于89.9kPa条件下（相当于海拔1000m以下），引线端子对机壳间（接地端子 应能承受直流1500V港口水运施工组织设计，漏流1mA，历时1min耐压试验，应无击穿，表面无闪络、绝缘介质显著发 妾人电路的电压表读数突然下降等现象。

图3ZPW·GZZPW·GP型机柜外形尺寸

在产品和技术要求没有明确规定试验条件时，则试验应在下列条件下进行： a） 温度：+15℃~+35℃； b 相对湿度：25%~75%； c)气压86kPa~106kPa

5. 2试验用仪表要求

按TB/T1447一2015的规定进行。各端子（除接地端子）对机壳进行绝缘电阻试验 合4.4的规定。

按TB/T1448一1982的规定进行。将耐压测试仪的输出调到1500V，施加于各端子（接 外）与机壳之间，漏流1mA，历时1min，上述过程测试装置应无声光报警，设备无闪络现象， 应符合4.5的规定。

本试验一般只允许进行一次，重复试验时的电压为原试验电压值的80%。

按GB/T2423.172008进行，并符合以下规定： a）初始检测：按本部分的规定对试品进行外观检查，试品表面应干净、无油污，无临时性的保护 层和其他弊病； b) 条件试验：试品应按正常使用状态进行试验，试品之间不应有接触，也不能与其他金属部件 接触； 持续时间：96h； d) 恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不应超过35℃ 然后在标准的恢复大气条件下放置1h~2h； e 最后检测：恢复后对试品应及时检查，试验结果应符合4.7的要求。

设备的检验分为出厂检验和型式检验两种。

6.2.1每台设备应经制造商技术检验部

a）测试环境： 1）周围空气温度：+15℃~+35℃； 2） 周围空气相对湿度：25%~75%； 3）被测产品在测试环境中存放时间不应小于12h。 b）出厂检验应按照表3的规定逐台进行检验。 c）检验指标应符合第4章的要求。

6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验！

a) 新产品或老产品转场生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，3年~5年进行一次； d) 停产3年及以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.3.2 型式检验项目应包括产品标准的全部项目。 6.3.3 经过型式检验的设备不应作为合格产品出厂。

表3型式检验及出厂检验项目

7标志、包装、运输及储存

装修CAD图纸7.1. 1设备的标志

每台产品均应在明显的位置装有铭牌，铭牌应清晰，易于识别，不易磨损。铭牌应标明下列内容： a）产品名称、型号； b）出厂编号； c 产品硬件、软件版本标识； 制造日期； ）一制选高名称

每台产品均应在明显的位置装有铭牌 铭牌应清晰，易于识别，不易磨损。铭牌应标明下列内容： a）产品名称、型号； b）出厂编号； c） 产品硬件、软件版本标识； d) 制造日期； e)制造商名称

7.1.2设备外包装标志

设备包装箱外应用不褪色涂料清晰地标出下列标志： a）正面：产品名称、型号、数量、到站及收、发货单位名称、地址： b）侧面：应按GB/T191的规定标明“易碎物品”、“向上”、“怕雨”等标志及发站和制造商名称； c）在外包装正面左上角注明箱号

设备包装箱外应用不褪色涂料清晰地标出下列标志： a）正面：产品名称、型号、数量、到站及收、发货单位名称、地址： b）侧面：应按GB/T191的规定标明“易碎物品”、“向上”、“怕雨”等标志及发站和制造商名称； c）在外包装正面左上角注明箱号

7.2.1设备应按TB/T1498一1984的规定制定包装工艺变压器标准规范范本，并按相应的包装工艺进行包装。 7.2.2随机应提供产品的用户手册、产品合格证、装箱单、专用工具