对适用于海拔高度1000m及以下场合的低电阻接地系统中的电阻元件、隔离开关、互感器等元件 也）应能承受表1规定的额定绝缘水平。

表1额定绝缘水平（海拔1000m及以下

当电阻器的电阻元件为多单元结构时，其相邻单元之间应能承受的额定工频耐受电压值为每单元 电阻额定电压值的2.5倍冶金标准，再加2kV。 对适用于海拔1000m以上场合的低电阻接地系统成套装置中的电阻元件、隔离开关、互感器等主 回路器件根据CB/T20626.1一2006修正绝缘水平

正常试验条件下，在额定电流 置内部各发热元器件及各部位的温 升不应超过表2中的规定， 的氧化现象

电阻器支柱绝缘子应符合GB/T26218.1—2010和GB/T26218.2—2010的要求，其统一爬电 不应低于表3的规定，

低电阻接地系统成套装置中的瓷套管应符合GB/T12944一2011的要求，其统一爬电比距不应低 于表3的规定。

5. 4. 6隔离开关

低电阻接地系统成套装置的隔离开关 不应低于表1的规定。隔离开关宜采用电动操作机构同时也应具备手动操作功能。隔离开关应

的进线断路器的联锁功能。

5. 4. 7 母 线

低电阻接地系统成 间以及电阻器尾 端与大地之间的连接母线。母线与周 及加工应符合GB50149的要求。

低电阻接地系统成套装置中的电流互感器应符合GB20840.2的要求，并满足所接线路发生接地 故障时，流过电阻回路的接地电流能使保护正确动作，不使零序电流互感器发生磁饱和，电流互感器推 荐值：30/15P20,50/15P20等级。 电流互感器在主回路中的位置宜布置在高压侧（中性点接地电阻器的进线端）。

5.4.9.1电流监测、过电流保护功能的装置

装置中电流监测对象为流过电阻器的电流。正常工作时，此电流为中性点不平衡电流；当出现单 相接地故障时，此时监测的电流为流过电阻的故障发热电流。装置应能显示实时电流值，根据用户的 要求，还可具备记录流过电阻器的电流的大小以及时间等功能。 装置中过电流保护功能是指出现当超过预设的整定电流值时，装置能提供信号给继电保护装置。 用户可根据应用场合的不同选用该辅助设备

5.4.9.2隔离开关电动操作机构

配用电动操作机构时应装设就地操作用的手动分、合闸装置。配置不少于4对常开、常闭辅助触 点。操作机构能实现就地以及远方的电动操作。 操作机构箱内采用阻燃型接线端子，并有端子编号；接线端子、螺丝为铜质；应有15%的备用端子。 端子排与电缆进口间的距离均不应小于安全距离。 用户可根据应用场合的不同选用该辅助设备。

4.9.3柜内加热除湿器

加热除湿器的功能应符合用户的要求，加热器应采用防爆型。装置的启动与停止方式应同时具备 手动和自动功能。 加热除湿器应安装在合理的位置，以避免由于发热对器件造成损坏。 加热除湿器的控制器应满足GB14536.15的要求。 用户可根据应用场合的不同选用该辅助设备。

5.4.9.4柜内温度监测装置

柜内温度检测装置的功能应符合GB14536.10的要求。 用户可根据应用场合的不同选用该辅助设备。

电阻器的电阻元件应选用具有稳定性电阻的材料制成，可选择不锈钢（镍铬合金）、铁铬铝等，但应 确保其在工作时的电气和机械稳定性。 电阻器电流回路所用的绝缘材料应采用耐热陶瓷介质，耐热温度不低于电阻材料的熔点温度。 5.4.11连接 电阻器的电阻元件间的连接宜采用栓接或焊接，且连接处的熔点不应低于电阻元件本身的熔点。 5.4.12端子

确保其在工作时的电气和机械稳定性。

低电阻接地系统的外接端子应符合CB/T5273的

运输以及运行中不易损坏。还应考虑电阻器有电流通过时，产生的热量对其他元器件的影响。 电阻器与隔离开关、电流互感器以及辅助设备应隔离，采用上下布置或者左右布置、中间带隔离层 的方式。

5. 4. 14 壳 体

低电阻接地系统成套装置的壳体结构应便于安装和维护，在正门上设置观察电阻器以及隔离开关 工作状态的孔、窗。外壳的结构可分为户外型和户内型。户外型外壳应采用不锈钢材料，并装设防雨 顶盖，盖檐挑出柜边不应小于50mm。 户外型壳体材料厚度不应小于2mm，户内型壳体材料厚度不应小于1.5mm。 外壳应有可靠的接地端子，螺栓直径不应小于Φ12mm。 户外型防护等级不应小于IP54，户内型防护等级不应小于IP32。 外壳外形尺寸应符合产品图样要求，参考外形尺寸如表4所示；外壳颜色由制造单位和用户协商 确定，颜色应为RAL7032或者RAL7035。

表4不同电压等级下的参考外形尺

除环境条件试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行： a）环境温度：+15℃~+35℃； 相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa

5.2外观质量及结构检

电阻器的电阻值采用电桥测量。

短时温升试验时间为10s，试验电流为中性点接地电阻器的额定发热电流，采用热电偶温度计或 红外温度测量仪测量电阻器电阻元件的温升，其值不应超过规定的限值。 短时（10s）温升试验时的起始电流应控制在额定发热电流的±10%以内。 中性点接地电阻器在经受温升试验并降至常温后，还应按6.3的要求重新测量电阻值

6.5额定工频耐受电压试验

6.5额定工频耐受电压试验

5.5额定工频耐受电压试验 按GB/T16927.1的规定对中性点接地电阻器与地之间施加表1规定的额定工频耐受电压。 6.6额定雷电冲击耐受电压试验 按GB/T16927.1的规定对中性点接地电阻器与地之间施加表1规定的额定雷电冲击耐受电压。 6.7外壳防护等级试验

地系统成套装置的外壳防护等级试验按GB4208

6.8辅助和控制回路试验

按GB/T11022一2011中7.3的规定，对所有低压回路进行功能试验来验证辅助和控制回 确功能，

6.9机械操作和机械特性试验

按GB3906一2006中6.102.3的规定对隔离开关及操作机构的机械特性进行试验。

按GB3906一2006中6.102.3的规定对隔离开关及操作机构的机械特性进行试验 6.10电流互感器试验 按GB20840.2中的规定对电流互感器的变比准确度及绝缘特性进行试验

每一台低电阻接地系统成套装置应进行出厂检验

正常生产时，低电阻接地系统成套装置的型式检验应每五年进行一次。另外，如果遇到下列情况 之一时，需进行全部型式检验： a） 新产品或常规产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 常规产品的材料、工艺有较大改变，且可能影响产品性能时； c） 停产期超过六个月又恢复生产时； d）例行试验结果与前次型式试验结果有较大差异时。

8标志、包装、运输、储存及产品文件

低电阻接地系统成套装置铭牌上应标志以下内容： a）制造单位名称及企业标志； b）产品名称、型号； c）额定电压（单位为kV)； d）额定电阻值（单位为)：

技术交底ey 额定发热时间（单位为s）； f) 额定发热电流（单位为A）； g 防护等级； h）产品编号及生产日期； i）产品重量。

e 额定发热时间（单位为s）； f) 额定发热电流（单位为A）； g 防护等级； h）产品编号及生产日期； i）产品重量。

B. 1.2 外包装上的标志

产品包装储运图示标志应标志以下内容： a）产品名称、型号及数量； 制造单位名称及制造单位的地址； 收货单位名称和地址； d）“防潮”、“小心轻放”及“向上”等标志应符合GB/T13384的规定

低电阻接地系统成 箱或按合同要求进行外包装。包装应 包装应符合GB/T13384的规定

低电阻接地系统成套装置在运输过程中应严禁磕碰、挤压和剧烈振动，并应避免与腐 接触。

低电阻接地系统成套装置应在包装条件下，储存在正常环境温度、相对湿度不大于85% 储存期如果超过一年，应重新出厂检验 合格后方可使用

卫生标准a）包装清单； b）产品出厂合格证明书； c） 出厂检验报告； d）安装使用说明书； e）有关的图纸资料（电气原理图、二次接线图、组装图、基础图等） f） 可选件的有关资料。