5.4.1铝热焊剂反应生成钢液化学成分的测定可采用铸锭法或焊轨法，当两者测定的化学成分有异 议时，按铸锭法进行仲裁。 5.4.2铸锭法：将铝热焊剂盛放在与之配套的埚内，并固定在支架上。点燃铝热焊剂，使铝热焊剂 反应生成的钢液注人到预先制备的铸锭砂型内。铸锭砂型型腔尺寸为Φ100mm×300mm。 铸锭冷却到室温后，清理铸锭表面的残砂。在铸锭中部制取或钻取化学分析试样，如图2所示。 试验按CB/T223.10、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.71或GB/T 4336规定进行。当出现异议时，按化学分析方法进行仲裁

2铸锭化学分析取样位置（影印区域所示）

套焊接材料焊接相应材质的钢轨，制备钢轨铝热焊接 大。在接头焊缝中部制取化学分析试样。 试验按GB/T223.10、GB/T223.60、GB/T223.62、

相应材质的钢轨设备设计图纸，制备钢轨铝热焊接

GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.71或GB/T4336规定进行。当出现异议时，按化学分析方 法进行仲裁。

5.5砂型底板破断载荷测定

沙型底板破断载荷的测定时设省 度小于或等于1mm/s。压力加载方式如图3月 压力而产生裂纹前的最大压力值为砂型的破断载荷。

5.6砂型与相应标准钢轨间隙的测量

图3砂型破断载荷加载方式（箭头所指为加

少型与相配套钢轨间隙的测量位置（图中加粗

同一批原材料公厕标准，在相同的工艺条件下一次生产出来的产品为一组批。每组批焊 过5000套。

6.2.1检验应从每批焊接材料中随机抽取一定比例的样品进行，个项目一次检验不 样复检，若复检不合格，则该批产品不合格。 6.2.2出厂检验项目及抽检比例见表2。

表2检验项目及抽检比例

型式检验为表2所列全项检验。在下列情况下应进行型式检验： a) 新产品定型时； 制造工艺、结构、材质等发生重大变化时； c） 停产一年及以上，再重新投人批量生产时； d) 生产地址发生变更时； e）连续生产时间达到12个月时

包装、标志及质量证明书

7.1高温火柴与铝热焊剂应分别包装。 7.2包装应严密，洁净，防潮。 7.3外包装应有明显标识，标识供方厂名全称，产品名称，产品批号，适用钢轨型号和材质硅钢片标准，生产日 期等。 7.4生产商应提供每批焊接材料的质量证明书，质量证明书参见附录A。 7.5煜接材料保质期不少于 2.年。