图1不含辅助变流器的牵引变流器系统示意

图2主辅一体牵引变流器系统示意图

5.1.4牵引绕组短路阻抗一般由供需双方协商确定，宜大于33%

变流器中间直流电压宜选用DC1800VDC360

6.3.1变流器输出电压、电流、频率应满足牵引特性的要求 6.3.2如变流器为主辅一体变流器，辅助变流器输出容量应满足整车辅助系统要求电力弱电图纸、图集，输出电压宜选用 三相AC380V/50Hz，稳态电压偏差范围应控制在土5%以内，电压总谐波含量（THD)应小于或等 于5%。 6.3.3如主辅一体变流器包含充电机单元，充电机输出功率应满足整车需求，输出电压宜选用DC110V， 直流纹波因数应符合GB/T25119一2010中5.1的要求

7.1.1柜体的外观、电气和机械接口、外形尺寸、重量、美工要求等由供需双方协商确定。 7.1.2外壳应至少设置2个保护性接地连接点且应有接地标识。 7.1.3应设置高压、有电等安全警告标识，电气安全应符合GB/T21414的规定。 7.1.4非金属材料应采用无卤、低烟、阻燃的材料。 7.1.5电子元器件宜采用环保器件，其装配宜采用无铅焊接工艺。 7.1.6使用的电缆应符合TB/T1484.1和TB/T1484.3的规定。 7.1.7柜体如采用焊接结构，应符合GB/T25343.3的规定，如有特殊要求，由供需双方协商确定。 7.1.8结构、组装等应符合TB/T1508中的有关规定。 7.1.9布线应符合GB/T34571的规定。 7.1.10所有M8及以上规格的紧固件紧固后应打防松标记。紧固件选用应根据使用条件满足防锈

a）门及盖板应采用防脱落设计； b) 外壳应耐腐蚀，裸露部分能防砾石； C 对外控制连接器防护等级不低于IP67。 7.1.13密闭部分的防护等级应满足GB/T4208一2017中IP54或以上的要求，非密闭部分的防护等级 不应低于IP20的要求

7.2.1应能在空载、轻载及额定负载下正常工作并具有过载能力。 7.2.2应至少具有缺相、短路、过压、欠压、过流、接地和过热等保护功能。 7.2.3变流器内部电力电容器固定放电至安全电压时间应小于30min，快速放电时间宜小于1s。 7.2.4应具有故障记录功能并具有故障数据下载接口，该通信接口可实现变流器故障数据的下载、转 储，下载的故障数据可用于软件分析。 7.2.5应具有通信功能，可实现与整车网络进行互联，也可通过硬线信号与列车控制系统进行信息交互。 7.2.6在再生制动时可将制动能量回馈电网

7.2.7宜具备无火回送供电能力

GB/T 25122.4=2018

2.8 主辅一体变流器中辅助变流器还应其有： a) 承受电机类负载突加、突切的能力； 过分相区时持续供电功能； c) 短路保护的能力及短路承受的能力； d) 并联供电的能力（如有要求）；

在额定工况下，变流器效率（除辅助电路和控制电路外)不应低于96% 网压波动适应性宜采用以下要求，功率发挥曲线见图3： 网压在22.5kV~29kV间，变流器输出功率不受限制； b） 网压在22.5kV～19kV间，变流器输出功率线性下降至额定功率的84%； 网压在19kV～17.5kV间，变流器输出功率线性下降至零； d) 网压在29kV～31kV间，变流器输出功率从额定功率线性下降至零： e 网压大于17.5kV且小于31kV时，可为中间电压取流的辅助变流器提供功率； f 网压在29kV～30kV间，变流器再生功率从额定功率线性下降至零

在额定工况下，变流器效率（除辅助电路和控制电路外）不应低于96%， 网压波动适应性宜采用以下要求，功率发挥曲线见图3： a 网压在22.5kV~29kV间，变流器输出功率不受限制； b) 网压在22.5kV～19kV间，变流器输出功率线性下降至额定功率的84% C 网压在19kV～17.5kV间，变流器输出功率线性下降至零； d) 网压在29kV～31kV间，变流器输出功率从额定功率线性下降至零： e） 网压大于17.5kV且小于31kV时，可为中间电压取流的辅助变流器提供功率： f 网压在29kV~30kV间，变流器再生功率从额定功率线性下降至零

图3不同电压的功率发挥曲线

7.3.3变流器各部件的温升应满足GB/T21413.1一2008中8.2.2的要求。 7.3.4绝缘性能满足以下要求： 绝缘电阻值应符合GB/T25122.1一2018中4.5.3.8的规定； b) 电气间隙和爬电距离应符合GB/T32350.1一2015的规定； C 各部件应具有良好的绝缘性能，各电路应能承受GB/T32350.1一2015中表B.1规定的耐受 电压。 7.3.5变流器的电磁兼容性能应符合GB/T24338.4一2018所规定的限值要求，具体要求见表1

7.3.6噪声应满足整车规定的要求，按GB/T25122.1一2018中4.2.10.1由供需双方协商确定噪声 等级。 7.3.7若变流器在长期持续盐雾环境下使用，盐雾性能应满足GB/T2423.17的要求，严酷等级由供需 仅方协商确定。 7.3.8若变流器的主电路中存在并联供电组件的结构形式，应考虑并联组件的电流分配，具体的允差 范围由供需双方协商确定。 7.3.9网侧电流谐波含量、等效干扰电流和功率因数应满足整车牵引系统要求。 7.3.10多重牵引绕组供电的变流器应采用载波移相控制技术

7.4.1风冷变流器冷却系统可包括冷却风机、散热器，进风口可设置过滤装置且过滤

.1风冷变流器冷却系统可包括冷却风机、散热器，进风口可设置过滤装置且过滤装置应易于折

7.4.2水冷变流器冷却系统一般包括冷却风机、水泵、热交换器、膨胀水箱.应

GB/T 25122.4=2018

a）冷却系统可设置温度、压力、流量和液位检测装置； b） 冷却系统的冷却介质为水和防冻液的混合体； 冷却水路应密封良好，不应有漏液现象； d 冷却系统进风口可设置过滤装置且过滤装置应易于拆装和维护。 7.4.3冷却系统应考虑整车运用环境，当有效进风面积减少15%时应仍能满足变流器在额定功率运用 下的冷却能力要求

变流器除按GB/T25122.1一2018中4.5.3规定的检验方法进行试验外，还应按8.2～8.8进行试 ，如为主辅一体变流器，辅助变流器部分还应按GB/T25122.1一2018中7.5进行附加试验，如主辅 本变流器包含充电机功能，应按8.9进行充电机附加试验

验证辅助逆变器额定输出功率，仅适用于主辅一体变流器。 采用电机或阻抗负载模拟实际负载，辅助逆变器输出功率应与规定条件下（瞬态和稳态）要求的 则认为试验合格。

8.4.1高温启动试验

将变流器置于70℃环境中，温度稳定后存放16h 在额定输入条件下，按GB/T2423.2一2008中 5.3进行启动变流器，变流器应工作正常，负载等级按GB/T25122.1一2018的表1选取

8.4.2高温运行试验

将变流器置于40℃C环境中，温度稳定或存放不小于2h，启动变流器，调节给定，使变流器输出额定 电流，让变流器工作6h，期间变流器应工作正常

按GB/T2423.1一2008中5.3进行。将变流器放置在温度为一40℃环境箱内，待环境箱温度稳定 后，存放不少于16h；然后将温度调至一25℃，待温度稳定后，在保持低温状态下启动变流器，使其运行 在额定工况下，变流器应无任何损坏，工作正常。 试验完成后，待变流器恢复至室温，启动变流器，使其运行在额定工况下，变流器应无任何损坏，工 作正常。

按GB/T2423.17的要求进行

8.8吊座无损探伤检查

应进行无损探伤检，焊缝及母材应 快陷。

8.9充电机输出特性试验

如变流器包含充电机功能，应进行充电机输出特性试验，试验应至少包括输出特性试验、总输出 式验、蓄电池限流试验。试验具体要求由供需双方协商确定

变流器检验分为出厂检验和型式检验

.1对每台出厂的产品，制造商都应进行出厂检验 .2在出厂检验过程中，若任意一项不合格，则该产品不合格。 3经用户与制造商双方协商，用户可在交货的产品中进行抽样检查试验，以验证出厂检验结果

9.3.1检验样品在出厂检验的合格品中抽取，数量为1台。 9.3.2型式检验全部项目应在抽样样品上进行，检验项目全部合格时，该产品合格；若发现任意一项不 合格，则该产品不合格，

9.3.3变流器在下列情况之一时应进行型式

a）新产品试制完成时； b 产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时，应部分或全部检验； c） 连续生产的定型产品每满4年时，检验项目由供需双方协商确定； d）转厂生产或停产2年及以上重新生产时

变流器的检验项目见表2,辅助变流器部分的附加试验见表3

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船舶标准由制造商和用户双方协商确定是否进行检验。 某些尺寸和公差可以根据技术规范的要求由出厂检验检查 仅适用于车下安装的变流器。

表3辅助变流器部分的附加试验

10标志、包装、运输和购存

每台产品均应在易见部位牢固安装有耐久、不易腐蚀、标注清晰的铭牌和其他标志，在产品寿命周 期内应能清楚辨识。铭牌应至少标明以下内容： a） 产品名称； b) 型号； C） 主要参数； d） 出厂编号； e） 制造年月； f) 重量； 制造商

10.2.1产品包装应牢固，保证在正常运输中不损坏。 10.2.2 包装箱内至少应附有以下文件： a) 装箱单应注明产品装箱日期； b) 产品检验合格证、出厂检验报告； c) 产品使用维护说明书。 10.2.3包装箱外至少应注明：

10.2.1产品包装应牢固，保证在正常运输中不损坏。

a）制造商名称； b）产品名称、型号、数量及制造日期； c）注明小心轻放”“请勿倒置”“勿受潮湿”“倾斜度限值”等标志； d）收货单位、名称、地址

DB11标准规范范本GB/T 25122.4=2018

4.1产品应正置运输，不应有剧烈振动、撞击，运输过程中产品不应发生损伤。 4.2应贮存在空气流通，无腐蚀性气体、无曝晒、无淋雨的室内环境，存环境温度为一40℃～十70 存时间2年以上应重新做出厂检验