5. 12 安全、环保

5.12.1不 转向标志，并应符合CB20178的要求。 5.12.2支腿上应有最大支承力标识。 5.12.3液压系统应具有防止过载和冲击保护的功能。 5.12.4设备控制台和遥控器上应设置急停装置，如有多个控制台，则每个主控制台应设置急停按钮， 若系统出现故障进行急停时，应立即停止设备的所有功能。 5.12.5工作台、过道、航梯应采用防滑设计，并应设置扶手、护栏。 5.12.6 应设置警示灯、行车照明灯、臂架工作照明灯、料斗照明灯。 5.12.7行车照明灯应符合GB/T20418一2011附录A中“不准备在公路上行驶的机器”或“准备在公 路上行驶的机器”的要求。 5.12.8湿喷机两侧面以及后方应有反光标识，反光标识应符合GB/T23254的要求。 5.12.9发动机尾气排放应符合GB20891的要求。

脚手架标准规范范本5.12.10应配置灭火器。

表2辐射噪声声功率级

可靠性应符合附录C的要求。

.1.1检验场地应平整坚实，地面承压能力不应小于支腿最大支承力（抗倾覆稳定性计算得出的 最大支承力）。

转并处于正常工作状态。

主检验前应进行检查和校准，并在有效期内，量程禾

表3主要测量仪器量程及精度

检查结构、液压、电气等设计计算资料是否符合本标准相应条款提出的要求。检查检测记录、 原材料和外购件的合格证是否齐全、有效，查看外观质量检查记录和无损探伤报告是否符合设计 要求，检查整机配件是否齐全，是否按规定安置在合适位置。目视和手动检查各部螺栓、插销、销 钉等的连接状态。目视检查各运动部位的润滑状况及液压系统、压缩空气系统的渗漏情况。检 查时不拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时需要打开的盖子，如限位开关盖。检查主要 部件如下： a）各机构、电气设备、液压元器件、压缩空气系统、安全装置、安全标识、制动器、控制器、照明和 信号； 各金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室； c） 所有的防护装置； d 电缆卷筒、料斗和筛网； e) 液压元件或管路； 系统工作参数采集、状态监控及报警装置； 运动关节润滑。

6.3.1最大理论喷射量按公式(1)计算：

1最大理论喷射量按公式(1)计算：

6.3.2喷射效率检验按如下方法进行：

TB/T3525—2018

b）喷射效率按公式(2)计算

式中： ，一喷射效率，用百分数表示； Q—实际测量喷射量，单位为立方米每小时(m/h)； Q。一最大理论喷射量，单位为立方米每小时（m/h）。 6.3.3最大高度、最大宽度、最大深度、上料高度、外廊尺寸按附录A图示检验。测量最大高度、最大 宽度、最大深度、上料高度时，湿喷机应为工作状态；测量外廓尺寸时，湿喷机应为行驶状态。 6.3.4爬坡能力按GB/T137512008中4.5.6进行检验。 6.3.5 行驶速度按GB/T10913进行检验。 6.3.6 总质量按GB/T1267490中第3章至5章进行检验。 6.3.7 回弹率检验按JGJ/T372一2016中附录G的方法进行。 6.3.8 涂装按照JB/T5946进行检验。

3.8涂装按照JB/T5946进行检验。 3.9 稳定性检验按如下方法进行： a） 检验准备： 自重载荷：湿喷机固有或移动载荷，包括允许的装满速凝剂的桶、允许的缠满电缆的 卷筒； 工作载荷：输送管内的喷射混凝土，其密度取值为2400kg/m； 3） 附加载荷：由风载荷和坡度载荷组成； 试验载荷：工作载荷的1.25倍； 5） 按照制造厂家给出的喷射臂各部件载荷比例，等效分配试验载荷和附加载荷，以集中载 荷或均匀载荷代重物的形式，分别悬挂于喷射臂的相应位置，加载过程中喷射臂保持非 振动状态。 b）检验方法：湿喷机置于规定位置，喷射臂完全伸出并调整到水平位置，进行左右180°回转，回 转中载荷不应接触地面，重复试验3次，测量活动支点起量（不含因支腿间隙造成的影响）。 3.10工作状态最大倾角通过多功能坡度测量仪测量。

6.3.9稳定性检验按如下方法进行：

4.1单臂水平面内直线度按GB/T1958进行测

6.4.2操作喷射臂回转、伸缩和升降，目视检查是否具有止锁、限位、支撑功能的装置。 6.4.3喷射臂升降速度的测试，在空载状态下试验，换向阀开口至最大，将伸缩臂伸至最大位置，分别测 定单节臂举升或下降、所有臂一起举升或下降的时间及距离，重复测量5次，取平均值，按公式(3)计算：

单节臂、所有臂一起举升或下降时的速度，单位为米每秒（m/s）； 所移动的单节臂、所有臂最外端处在测定时间内举升或下降的距离，单位为米（m）； 所移动的单节臂、所有臂举升或下降测定的时间，单位为秒（s）。

L一一所移动的单节臂、所有臂最外端处在测定时间内举升或下降的距离，单位为米（m）； t一所移动的单节臂、所有臂举升或下降测定的时间，单位为秒（s）。 6.4.4喷射臂回转速度的检验，在空载状态下，将所有臂伸出到最大位置并调整到水平状态，测量喷 射臂最外端到回转中心的距离，控制回转台水平或垂直转动，换向阀开口至最大，测量喷射臂转动转 速n，试验重复3次，取平均值，水平移动速度按公式（4）计算：

4. 射臂最外端到回转中心的距离，控制回转台水平或垂直转动，换向阀开口至最大，测量喷射臂转动转 速n，试验重复3次，取平均值，水平移动速度按公式（4）计算：

D=2TXnXI 60

6.6.1速凝剂泵流量检验按如下方法进行： a）检验介质为清水。 b）速凝剂泵流量按公式(5)计算：

a）检验介质为清水。 b）速凝剂泵流量按公式(5)计算

速凝剂泵流量，单位为升每小时（L/h）： V—测定的体积，单位为升(L)； 一测定的时间，单位为分钟（min）

6.6.2速凝剂掺量误差检验按如下方法进行：

然后往速凝剂箱内注满水，将湿喷机速凝剂系统的出口软管拆下；对速凝剂控制系统进行设 置，每立方米混凝土中胶凝材料的重量为450kg，速凝剂掺量率为5%。 b 速凝剂系统能正常进行泵水，将储水桶接到软管出口处，开始试验。测定试验可随机采样，采 样时间为5min，采样次数为5。 c）速凝剂泵计量精度误差按公式（6）计算：

式中： 5 一流量精度，用百分数表示； W,泵水后储水桶质量,单位为千克(kg)； W2—泵水前储水桶质量，单位为千克（kg）； W采样理论泵水量,单位为千克(kg)。

一流量精度，用百分数表示； W,泵水后储水桶质量，单位为千克（kg）； W,—泵水前储水桶质量，单位为千克（kg）; W采样理论泵水量,单位为千克(kg)。

6.7.1检查底盘钢结构强度计算是否符合GB50017。 6.7.2轴荷的检验按GB/T12674一90中第3章至5章进行。 6.7.3履带式底盘直线行驶跑偏量检验按照GB7586一2008中的8.6进行。 6.7.4 履带式底盘制动性能检验按照GB/T19929进行。 6.7.5轮胎式底盘制动系统性能检验按GB/T21152一2007中7.6.1~7.6.3进行。 6.7.6轮胎式底盘转向性能检验按GB/T14781进行。 6.7.7分别启动发动机和电机驱动液压系统，检查两套动力系统互锁功能是否可靠

读取压力表上的数值！

6.8.3湿喷机应加压泵水作业，温升达到平衡。用红外线测温仪每隔20min测量一次液压油温度， 连续记录5次，取平均值；相对温升为测得的温度减去系统平衡温度。 6.8.4液压系统自锁功能测试，将支腿油缸伸长至最大行程使轮胎离开地面，喷射臂完全伸出或展开 达到最大仰角，标定记录油缸活塞杆的长度，每1h测量1次各油缸的伸缩量，累计测量4h，测量油缸 活塞最大伸缩量。

6.9.1遥控器抗电磁辐射 .3、GB/T17626.4进行。 6.9.2分别调整电气系统电流、 压、相序保护功能是否可靠。 能是否报警

6.10.1在测量位置安装一个不小于10L的储气罐，启动空压机，待气压稳定后，读取空压机压力表 示值检测空压机额定压力。 6.10.2断开自带空压机，将外气源接人气源接口，用空气压力表、流量表分别检测气源压力和流量， 读取气压表和流量表示值。

6.11.2司机室顶棚检验按JB/T10902—2008中6.2.2进行。 .11.3手动检查主、副司机室的互锁功能，旋转驾驶位司机室锁定装置，司机室座椅配置安全带

6. 12辅助系统检验

6.12.1电缆卷筒检验，启动电缆卷简马达，让电缆卷筒正反转，观察卷筒绕线及放线情况，目视检 电缆缠绕情况是否顺畅；通过皮尺测量电缆长度。 6.12.2清洗系统试验，目视检查水泵吸水口是否设置过滤器；目视检查清洗系统工作时是否空吸和 泄漏：用压力表测量水泵出口处压力，读取压力表示值。

6.13安全、环保检验

6.13.1湿喷机在工作状态下，接下急停装置，检查急停装置是否可靠。 6.13.2目视检查是否配置臂架工作照明灯、料斗照明灯、警示灯、行车照明灯。行车照明灯检验按 GB/T20418—2011进行。

6.13.3发动机尾气排放检验按GB20891进行

6.13.4噪声检验按GB265452011中附录A

可靠性检验按附录C的要求进行。

7.1湿喷机的检验分为出厂检验和型式

a）新设计制造的湿喷机； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响湿喷机性能时； c）转场生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

TB/T35252018e)停产2年又恢复生产时。表 4检验项目序号名称检验类型技术要求对应条款检验方法对应条款1最大理论喷射T5. 2. 16. 3. 12喷射效率T5. 2. 16. 3. 23最大高度、宽度、深度和上料高度T,S5. 2. 16. 3. 34肥坡能力T5.2. 16. 3. 45最高行驶速度T5. 2. 16. 3. 56总质量T5. 2. 16. 3. 6整机7外廊尺寸T5.2. 16. 3. 38回弹率T5. 2. 16. 3. 79T5. 2. 26.3. 8105. 2. 36. 3. 9其他11T5. 2. 46. 3. 1012 T、S5.2.5,5.2. 66. 213T.S5.3.1,5.3.5 ~ 5.3.76. 214 T5.3. 26. 4. 115喷射臂T,S5. 3. 36. 4. 216T5. 3. 46.4.3,6.4.417T5. 3. 86. 4. 518 转子式湿喷机外观TS5. 4. 26. 5. 219转子式湿喷机橡胶材质T5. 4. 26.5. 220输料系统T.S5. 4. 16.5. 121其他T,S5. 4. 36. 5. 322T、S5. 4. 4 ~ 5. 4. 76. 2 23TS5.5. 16. 6. 124速凝剂添加系统T5. 5. 26. 6. 225T、S5.5.3 ~ 5.5.56. 226T5. 6. 16. 7. 127T、S5. 6. 2,5. 6. 3,5. 6. 5,5. 6. 116. 2 28T5. 6. 46. 7. 229TS5. 6. 66. 7. 3底盘30TS5. 6. 76. 7. 431T、S5. 6. 86.7.532T.S5. 6. 96. 7. 633T,S5. 6. 106.7.711

湿喷机应在醒目位置设置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的要求，应标明以下内容： a）设备名称； b）设备型号：

湿喷机应在醒目位置设置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的要求，应标明以下内容： a）设备名称； b）设备型号：

c）商标； d）主参数，最大理论喷射量、最大高度； 基本参数，包括整机功率、整机质量、外廊尺寸等； 设备出厂编号、日期； g)制造商名称。

8.2.1湿喷机整机出厂可裸装，外露切削加工表面应做防锈处理。

8.3.1湿喷机为整机运输，运输前各机构应调整到运输状态，采取防止喷射臂及支腿意 措施。 8.3.2湿喷机运输时应固定，防止运输过程中移动、跌落，

8.4.1湿喷机应存放在通风、干燥的库房内。若放置露天场地，应采取防晒、防潮措施。 8.4.2湿喷机长期停放时，应切断电源，放尽冷却液和燃油，锁闭门窗，并按照使用说明书的要求定期 保养。

湿喷机几何参数示意如图A.1、图A.2所示。

附录A （规范性附录） 湿喷机几何参数测量示意图

图A.1工作状态示意

图A.2运输状态示意

B. 1. 1计算方法

B.1.1.1采用许用应力法计算，金属结构件应进行强度、稳定性和刚度计算，其计算方法按GB/ 3811规定。 B.1.1.2在无系数的主要载荷状态下和结构件或连接的应力循环总数超过32000次时，应进行疲劳 强度计算，其计算方法按GB/T3811的规定。结构工作级别根据实际的结构件应力状态和应力循环总 次数按照GB/T3811的规定确定。 结构件的最大应力..（或T）和最小应力S（或Tin），是按无系数的主要载荷所确定的同一计 算位置的计算点上的绝对值最大的应力和绝对值最小的应力

B. 1. 2 计算载荷

B.1.2.1作用在结构件的载荷分为主要载荷和附加载荷。 B.1.2.2主要载荷是始终和经常作用在湿喷机结构上的载荷，包括自重载荷、工作载荷和惯 性力。 B.1.2.3附加载荷是湿喷机在正常工作状态下，结构件所受的非经常性作用的载荷，包括风载荷和 坡度载荷。

B. 1. 3主要载荷

允许的缠满电缆的卷筒。鉴于动态负荷的影响，在进行结构件强度计算时，还应在自重载荷的数值上 乘以1.2（系数）。 3.1.3.2工作载荷是输送管内的喷射混凝土，其密度取值为2400kg/m。鉴于湿喷机的管道运动所 产生的脉动负荷，在进行结构件强度计算时，还应在工作载荷的数值上乘以1.3（系数）。 3.1.3.3惯性力是喷射作业运行时 速运动所产生的最大冲击力，

B.1.4.1风载荷是湿喷机在有风的状态下运行时沿任意方向的水平力，计算风压力为 250N/m。 B.1.4.2坡度载荷是湿喷机作业时由于整机倾斜而引起的自重载荷和工作载荷所产生的分力，整车 倾斜的校核角度为3°。

B.2整车抗倾覆稳定性计算

湿喷机在作业状态时满足下述条件则认为是稳定的：当自重载荷（无系数1.2）、工作载荷（无系 3）、附加载荷（无系数）和1.1倍的惯性力共同作用于最不利的倾覆线时，其力矩之和大于零。计 ，起稳定作用的力矩为正值，起倾覆作用的力矩为负值。

B.2.2倾覆线的确定

湿喷机在作业状态时，倾覆线就是支腿接触地面的中心连线，如图B.1所示。

图B.1倾覆线的确定

C.1.1湿喷机累计可靠性试验时间不应小于150h。 C.1.2首次故障（轻度故障出现不大于5次）前工作时间不应小于100h。 C.1.3可靠度不应低于85%。

C.2.1湿喷机在可靠性试验期间应按说明书要求进行正常的维护和保养。 C.2.2 湿喷机应按正常的作业喷射，每班累计作业时间不应低于2h。 C.2.3输料管、喷嘴等易损件在正常磨损范围内更换不计算为故障。 C.2.4试验期内正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间。 C.2.5单次故障计时从故障发生到故障维修后排除，湿喷机能正常工作的时间，期间用于等待排除 故障时间，如等待维修人员、等待采购维修部件时间不计人故障排除时间。 C.2.6湿喷机自身潜在因素固有缺陷所致的故障为考核故障，如因操作人员违反操作规程、外作用 而产生的故障不计人可靠性试验故障。 C.2.7试验期间不允许带故障作业。 C.2.8试验时当量故障危害度系数之和Z≥3时，判定该台湿喷机可靠性试验不合格，应退出可靠性 试验。 一注当温新酷倍宝配瓷斯

C.2.7试验期间不允许带故障作业

C.3.1按故障的严重程度分类，分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障。 C.3.2故障划分原则见表C.1

表C.1故障划分原则

C.4可靠性试验记录方法

柴油质量标准C.4.1可靠性试验记录按表 C.2的要求记录。

表C.2可靠性现场记录

表C.3可靠性试验记录汇总

C.5.1累计可靠性试验时间按公式(C.1

.1累计可靠性试验时间按公式(C.1)计算

式中： T。一累计可靠性时间，单位为小时（h）； T，一累计喷射作业时间，单位为小时（h）； T,一一累计排除故障时间，单位为小时（h）。 C.5.2当湿喷机按规定完成可靠性试验后，未发生故障或累计轻度故障不超过5次的时间，则为首次 故障前工作时间。

钢筋标准规范范本C.5.3可靠度按公式(C.2)计算：

式中： n.——可靠度.用百分数表示

..................(C.2)