槽型钢的低倍组织不应有缩孔残余、内裂、异金属夹杂物、翻皮、分层、皮下气泡和肉眼可见的 点状偏析不应大于GB/T1979一2001评级图二中的2级。槽型钢不应有白点

图1热处理槽型钢工作边硬化层硬度测试部位

4.8.1槽型钢的工F边应平直。非工作边表面应平整，凸出或凹陷不应大于0.5mm

4.8.1 槽型钢的工F边应平直。非工作边表面应平整，凸出或凹陷不应大于0.5mm。 4.8.2 槽型钢表面不应有裂文， 4.8.3热轧状态下形成的刮伤向线纹、折叠、氧化皮压人、轧痕等缺陷的深度不应大于0.5mm。 4.8.4冷状态下形成的划痕、碰伤等感陷深度不应大于0.5mm。

5.1同一钢牌号、同一炉号的热轧槽型钢为一批；同一钢牌号、局一热处工艺的热处理槽 为一批，不足50t按一批计

5.2槽型钢的检验项目、取样数量、取样部位及检验方法应符合表3规定。 5.3表3中第1~第5项若有不合格，允许加倍取样复验。复验仍不合格，不允许验收第5项中白 点不允许复验

TB/T3110—2018表3槽型钢的检验项目、取样数量、取样部位及检验方法（续）序号检验项目取样数量取样部位检验方法（1）热轧槽型钢每炉随机取样，试样长度不应小工作边2根；于100mm，表面磨去0.5mm，表面硬（2）每一热处理批次测试点不应少于5个，在工GB/T 231. 1度3硬度1根作边中心线上测量距端部不小于500mm的槽硬化层硬度每一热处理批次1个型钢上切取15mm~20mmGB/T 230. 1厚的横断面试片热轧槽型钢每炉1个；拉伸试样相应部位或采用硬4显微组织每一热处理批次1个GB/T 13298化层硬度试片（1）模铸坏：钢锭头部任槽型钢的前端、尾部任一槽5低倍组织每炉2个型钢的后端各取一个试样；GB/T 226(2)连铸坏：除过渡区域外任何部位热轧用型钢每炉1个；6脱碳层工作边表面GB/T 224每一持处理批次1个按YB/T951—2014中50kg/m~逐根「槽型钢尘长75kg/m钢轨轨头的方法设置人7超声波探伤工缺陷和对比试块，标定探伤灵敏度逐根断面尺寸在距轨端300am8尺寸、外形内测量样板、卡尺、直尺表面质量逐根所有表面目测及专早量具"仲裁时采用化学分析法。6标志和质量证明书6.1标志6.1.1每根槽型钢的腰部应轧制下列标志：a)生产厂标志；b)钢牌号及热处理标识H：c)制造年、月。6.1.2在槽型钢的腰部（与上述标志同侧）距端头不小于2m的地方打上炉号。6. 2质量证明书槽型钢交货前用户应提供以下基本信息：a)产品名称；b)产品标准号：c)钢牌号及交货状态；d)长度、数量；其他要求。交货时应附有制造厂质量检验部门开具的质量证明书，内容应符合GB/T2101的规定。4

（规范性附录） 33kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸

钢轨计算数据见表A.1，钢轨的理论质量和金 配见表A.2。槽型钢的理论质量按7.85g/cm密度计算

焊接标准图A.133kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸

表A.1槽型钢计算数据

233kg/m护轨用槽型钢理论质量及金属分酉