安全风险评估等级为高度及以上的T点和本规程附录A中危险性 较大、重大的工程作业项目，应编制专项施工方案并按规定组织审 查、审批，未经批准不得开T。施T前，应结合专项施T方案对作 业队伍、班组进行安全技术交底

3.0.3施T前，应依据设计文件开展现场调查，掌握施工

瓦楞纸箱标准内架空线路、地下管线等交叉工程及既有结构物的埋设位置 埋深等情况。与设备管理单位对既有设备设施进行现场确 采取相应安全保护措施

3.0.4营业线及邻近营业线工程设计、施工方案施工计划必

经铁路运输企业批准，与设备管理单位、行车组织单位办理相 关手续后方可开工。邻近营业线施工纳入营业线施工安全管理 范畴。

TB10301的规定，结合T程实际和项自特点，明确施T安全责任， 制定施工安全措施，加强施工安全管理,预防事故发生。

3.0.6建设各方应按《铁路工程基本作业施工安全

TB10301的规定开展施T安全管理T作，开T前和施T过程中应 定期按表3.0.6规定的内容检查，

表3.0.6施工安全管理检查内容

3.0.7安全风险评估等级高度及以上T点应建立实时监测、预警 的安全监测信息管理系统，对重点部位和关键工序实施视锁监控 3.0.8建设各方应按《铁路T程基本作业施T安全技术规程》 TB10301的规定对参建人员进行有针对性的培训，未经培训或培

3.0.8建设各方应按《铁路T程基本作业施T安全技术规程》

3.0.12施工现场应按规定设置安全警示标志和围挡等防护设

空输电线路附近作业或通过时，应保持相应电压等级规定的 距离。雷雨天气严禁施工机械在架空高压线下方或旁侧作 放

3.0.17天型机械设备的管理、使用与防护应符合《铁路.1.程基本

3.0.17大型机械设备的管理、使用与防护应符合《铁路T 作业施T安全技术规程》TB10301的相关规定，并应符 规定：

1进场前应调查了解行驶道路和作业现场，掌握影响范围内 既有建（构）筑物和设备的分布，探明埋地和架空管线，制定相应 安全措施

2大型机械行道路、便价、作业场地及走行范围应选择地 质条件相对较好地段，地基应满足承载力要求并平整、稳定。 3应严格按照操作规程作业。大型机械作业或多机配合作 业应相互保持安全距离，并设专人统一协调指挥。 4施下中应对机械设备定期检查、维修。 5作业后机械不得在淤泥软土上停放、检修，不得停置于临 边、低洼、坡度较大处，停放后必须熄火、制动。 3.0.18材料储运与使用、混凝土与砌体（模板）施工、临时T程和 过渡工程施工、吊装作业、高处作业应符合《铁路工程基本作业施 T安全技术规程》TB10301的相关规定， 3.0.19施T过程中发现舌墓、舌迹等地下文物，危险物品或其他 不能辨认的液体气体及异物时：应立即停止作业，做好现场保护 并报请有关部门处理。 3.0.20施T过程中，应做好环境保护T作，加强作业现场环境

1机具使用的油料、润滑油应严格按规定存放， 2 废油、废弃物应定点回收处理，不得随意排放。 3 施丁噪声控制应符合现行《建筑施工场界环境噪声排放标 准》GB12523的有关规定。

4. 1. 1地基处理工程施工应考虑下列主要危险源 危害因素;

1工程地质和水文地质风险， 2施丁影响范围内的既有建（构)筑物和设备、架空线路及 地下管线。 3 机械设备现场组装、作业、拆除 4 用电及防雷设施缺失或失效及违规作业： 5 恶劣天气条件。 6 施下噪声、泥浆排放等环境影响。 7 机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、交通事故等 4.1.2 施工前，应开展现场调香和地质核对工作。现场核对发现 加固范伟或桩端以下存在软弱地层、持力层承载力不足等地质异 常或不符问题时，应及时反馈、处理。 4.1.3施T前应做好防、排水系统总体规划：排水设施的施T应 永临结合，与周边排水系统相协调。 4.1.4对易受洪水影响的地基处理施工场地，应加强值守和巡 查，掌握实时水文气象及水情资料，并做好应急准备与处置工作。 4.1.5地基处理前，应分析对既有铁路、道路，地下管线、设备等 邻近既有建（构）筑物的影响程度，按要求开展必要的监测工作 并根据影响程度采取相应的安全技术措施， 4.1.6路桥过渡段地基处理采用打入桩、挤密桩等挤密效应桩型 时，宜先于桥台桩基础组织施工。 4.1.7大型桩T机械应保证设备稳定安全，必要时考虑采取增加

4.1.6路桥过渡段地基处理采用打入桩、挤密桩等挤密效应桩型

配重，埋设地锚，设置钻机工作平台等措施

4.1.8施T作业过程中出现施工机械设备倾斜、地基

影响设备、人身安全时，应立即停止施工，查明原因，研究确 措施。路基边沟、边坡、坑缘作业应采取防机械倾覆、防基 的安全措施。

定措施、组件连接、安全装置、防护设施、电气线路、安全接地 装置防脱绳装置等是否可靠有效

4.1.10接触腐蚀性、有毒有害的材料或制剂的作业人

业施工安全技术规程》TB10301的租关规定。试验过程中 心加载，严禁在平台悬空的情况下继续加载

4.2.1严禁通过燃烧方式清除杂草，树木等地表植被。砍伐树木 时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业 4.2.2清除淤泥或处理空穴前应核对地质情况，采取保证人员和 机械设备安全的防护措施

1作业前应检查冲击（振动）压路机各系统管路及接头部 分，确认无裂纹、松动现象状态正常后方可启动。 2冲击（振动)碾压应避免对周边结构物基础造成影响。 3转场时，应将冲击碾压设备的冲击轮稳适支顶，保持悬空 状态。 4同一作业面多台夯机作业时，应保持安全距离。大型机 作业应符合机械操作规程的相关要求，并应安排专人现场指挥

定边坡的临时措施。靠近结构物处的基坑应加强安全防

4.2.5对于施工范围内的结构物,应设置警示标志。

4.2.6基坑开挖的弃土应及时清运,临时堆放于坑顶的挖基土方 远离坑缘堆放。

4.2.7换填作业应符合下列

天 1换填基坑应设置施工人员作业通道， 2清淤作业应防止人员、机械陷入，软土地段机械作业应考 虑地基承载力能否满足机械作业要求，不能满足应采取必要的安 全措施。 3片石抛投和整平过程中，应安排专人指挥机械作业。严禁 站在堆料体下方掏取片石。 4接触灰土的作业人员，应在上风口作业。 5开挖、运输装卸、填筑碾压应符合本规程第5章、第6章 第7章的相关规定。

4.2.8原地面处理和换填施工作业应按表4.2.8的内

2.8原地面处理和换填施工作业安

4.3垫层4.3. 1垫层（砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层、水泥土垫层、灰土垫层）压实作业应符合本规程第6.3节的相关规定。4. 3. 2土工合成材料存放场地应远离火源，4.3.3灰十热层，水泥十热层铺设时操作人员应站在上风口作业4.3. 4垫层施T作业应按表4.3.4的内容检查。表4.3.4垫层施工作业安全检查内容序号检查项目对应条文号1班前安全讲话3. 0.102劳动保扩用品佩戴3. 0.133现场调查3.0.3,4.1.1,4. 1.24地质核对4. 1. 25施工场界地基承载力3.0.17,4.1.23. 0.1,3. 0.5,3. 0. 6,6安全风险管理3.0.9,4.1.17影响程度分析4. 1. 58安全技术交底3.0.2,3.0.89防范、应急T作3.0.7,3. 0.11,4.1.410临时防、排水系统4.1.311现场防扩设施和安全警示标志3. 0.1212噪声防控与环境保护3. 0. 14,3. 0. 2013地下文物、危险物品及难辨液体、气体、异物的处理3. 0. 19机械设备施工用电、高算设备防雷3. 0. 1514安全管理与架空线安全距离3.0. 15,3. 0. 16与防护电气装置和机具管理3. 0.15:13:

地下管线等邻近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施 工工艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测

4.4.4司机应佩戴防护镜等护具，并应在不影响司机视线

4.4.5强夯作业应符合下列

1务机的作业场地应平整，门架底座与务机触地部位应保持 水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定 2应根据需要挖设防振沟。 3作业前应检查机械各部位的状态，确保钢丝绳完好，并 试夯。

4起吊务锤速度应均可，务锤或挂钩不得碰撞吊臂，开在适 当位置挂设轮胎等进行防护。严禁夯锤上站人随锤提升。 5夯锤下落后，在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可 下坑挂钩。 6夯链起吊及下落过程中，作业人员应撤离至安全地点，防 正飞石伤人。 7作业完成后，夯锤应在地面放置平稳。 4.4.6变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升 100mm~300mm，检查整机稳定性，确认可靠后方可作业。

4. 4. 7 强夯和强夯置换施T作业应按表 4. 4. 7 的内容

4.7强夯和强夯置换施工作业安

续表4.4.7序号检查项目对应条文号施工用电和高耸设备防雷3. 0. 15与架空线安全距离3.0.15,3.0. 16电气装置和机具管理3. 0. 15机械设备现场机械设备管理、使用与防扩3. 0. 17,4. 1. 914安全管理大型桩工机械就位4. 1. 7与防护机具失稳隐患处理4.1.7,4.1.8多机作业安全距离3. 0. 17停机、检修作业安全操作人员连续作业3. 0. 14材料储运与使眉3.0.18吊装作业高处作业强夯机械选型和辅助设施4. 4.2操作司机安全4.4.4强夯和设备就位安全施工作业强夯置防振沟挖设15安全换施T.设备状态检查及试夯夯锤起吊速度及防撞4.4.5取、挂锤作业起吊及落锤作业安全停机作业安全变换位稳定性检查4.4.6平板载荷试验4. 1.114.5袋装砂井和塑料排水板4. 5. 1袋装砂井施工采用锤击打入法、振动贯入法和静力压入法.16:

沉管时，应符合本规程第4.11节的相关规定

4.5.2袋装砂井套管起吊后应对准井位。锤击作业应

4.5.3袋装砂井砂袋投入套管时，严禁发生扭结、缩颈、断 损等问题

4.5.4袋装砂振动拔管时.应先启动激振器后提升套管

4.5.6打设塑料板应采用套管式打设，并提前做好周边排水设施 4.5.7 打设塑料排水板时、严禁出现断裂、扭结和撕裂滤膜等 问题。

4.5.6打设塑料板应采用套管式打设，并提前做好周边排水

表4.5.8袋装砂井和塑料排水板施工作业安全检查内容

续表4.5.8序号检查项目对应条文号施T用电和高算设备防雷3. 0. 15与架空线安全距离3.0.15,3.0.16电气装置和机具管理3.0.15机械设备现场机械设备管理、使用与防扩3.0.1714安全管理大型桩工机械就位4. 1. 7与防扩机具失稳隐患处理4.1.7,4.1.8多机作业安全距离3.0.17停机、检修作业安全操作人员连续作业3.0.14材料储运与使用吊装作业3.0. 18高处作业打(沉)入作业4.5. 1袋装施工作业对位和锤击4.5.215砂井安全施工砂袋投放禁忌4. 5.3振动拔管作业4.5. 4施工机械选型塑料4.5.5排水板打设方法4.5.6施T排水板打设禁忌4. 5. 74.6真空预压4.6.1施T前应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路地下管线等邻近建（构筑物及设备影响程度的分析结果，确定施工工艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测，4.6.2采用真空和堆载联合预压应先进行真空抽排，当真空压力达到设计要求并持续稳定后，保持真空抽排的条件下再施加堆载。.18:

堆载作业时，不得损坏真空密封膜

堆载作业时，不得损坏真空密封膜。 4.6.3 真空预压作业应符合下列规定： 1 管路应密封，并设有止叫阀和截门。 2 薄膜热粘时，严禁热穿及热粘不紧。 3 过滤管周围应填实，严禁架空漏填。 4 密封沟回填应避免回填料直接撞击击破密封膜而漏气。 5 真空预压前应检香查真空泵各部位、连接管以及仪表的完好情况 6预压期间应随时检查预压设备运行情况和监测地基及路 基的变形，发现异常应采取相应措施 4.6.4真空预压施T作业应按表4.6.4的内容检查

表4.6.4真空预压施工作业安全检查内容

4.7.1施T前，应根据机械选型、场地条件和对既有

4.7.2以挤密作用为主的砂桩、碎石桩施T时，应按逐渐远离既 有建（构）筑物及设备的顺序施工。 4.7.3采用锤击法沉管施T加料与锤击压实应采取相应的安全 措施，作业应符合本规程第4.11.9条的规定

4.7.5采用振动法施工,重复压拨管与加料、挤压作业应

4.7.6砂桩和碎石桩施工作业应按表4.7.6的内容检查

4.7.6砂桩和碎石桩施工作业应按表 4.7.6 的内容检查

7.6砂桩和碎石桩施工作业安全检

4.8.1挤密桩（灰土挤密桩、水泥土挤密桩、柱锤冲扩桩）施T 前，应根据机械选型场地条件和对既有铁路、道路、地下管线等邻 近建（构)筑物及设备影响程度的分析结果，确定施工工艺和相应 的安全技术措施，并按设计要求进行监测。 4.8.2挤密作业应按逐渐远离既有建（构）筑物及设备的顺序 施.工.。 4.8.3 挤密桩成孔后应及时填料。同排成桩施工宜间隔1～2孔 进行。 4.8.4采用振动法或锤击法沉管作业时，应符合本规程第4.11 节的相关规定。 4.8.5柱锤冲扩桩施工机械应有自动脱钩装置，作业前应检香钢 丝绳及卡扣等情况。 4.8.6柱锤装配时应连接牢固。施T时柱锤应对准桩位并保持

4.8.1挤密桩（灰王挤密桩、水泥土挤密桩、柱锤冲扩桩）施T

4.8.1挤密桩（灰王挤密桩、水泥土挤密、柱锤冲扩）施工 前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、地下管线等邻 近建（构)筑物及设备影响程度的分析结果，确定施工工艺和相应 的安全技术措施，并按设计要求进行监测

4.8.6柱锤装配时应连接牢固。施T时柱锤应对准桩位并保持 垂直。

4.8.8挤密桩施T作业应按表4.8.8的内容检查。表4.8.8挤密桩施工作业安全检查内容序号检查项目对应条文号1班前安全讲话3. 0.102劳动保护用品佩戴3. 0. 133现场调查3. 0. 3,4. 1. 1,4. 1. 24地质核对4. 1. 25施工场界地基承载力3.0.17,4.1.23.0.1,3.0.5,3.0.6,6安全风险管理3. 0. 9,4. 1. 14. 1. 5,4. 1. 6,7影响程度分析和技术控制及监测措施4.8.1,4.8.2安全技术交底3.0.2,3.0.89防范、应急工作3.0.7,3. 0.11,4.1.410临时防、排水系统4.1.311现场防护设施和安全警示标志3.0.1212噪声防控和环境保护3.0.14,3.0.2013地下文物、危险物品及难辨液体、气体、异物的处理3. 0. 19施T用电和高耸设备防雷3.0.15与架空线安全距离3.0. 15,3. 0. 16电气装置和机具管理3. 0. 15机械设备现场机械设备管理、使用与防护3. 0. 17,4. 1. 914安全管理大型桩下机械就位4. 1.7与防扩机具失稳隐患处理4.1.7,4. 1. 8多机作业安全距离3. 0. 17停机、检修作业安全操作人员连续作业3.0.14.23:

4.9搅拌桩和旋喷桩

4.9.2软弱地基的机械设备进出场路径及作业场地.应设置工作

4.9.5粉体喷射桩喷粉（浆）作业前，应检查搅拌机械、供

定,浆喷桩、旋喷桩地基处理范围外应根据需要挖设回浆 废浆、废渣应及时回收、处理。

4.9.7粉体喷射搅拌和浆体喷射搅拌作业应符合下列

1作业人员应按规定佩戴口罩和防护镜等防护用品 2应在孔口设喷料防护装置，提升喷嘴接近地表时，应控制 玉力和流（粉）量，距地面50cm时应停止喷粉，喷浆。 3施中桩机发生异响、摇晃异常、负载过大及下作电流超 出额定值等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施钻。 4喷浆嘴堵塞处理时，应停机减压，作业人员应佩戴防护镜， 清洗机具时，喷头严禁对人

1注浆前，应检查压力设备和管路系统，管路接头耐压能力 应满足要求，且密封良好、连接牢固。 2施工过程中应采取措施防止杂物等堵塞管道和喷嘴， 3作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷 浆速度。 4喷射管下降过程中发生严重阻滞情况时，应反复提升扫 孔，严禁强行下降。 5旋喷过程中出现压力骤降、骤升或冒浆异常时，应停机查 明原因并采取相应措施。 6近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。 7喷浆嘴堵塞处理时，应停机减压，作业天员应佩戴防护镜， 清洗机具时，喷头严禁对人。 4.9.9搅拌桩和旋喷桩施工作业应按表4.9.9的内容检查

表4.9.9搅拌桩和旋喷桩施工作业安全检查内容

续表4.9.9序号检查项目对应条文号施工场界地基承载力3.0.17,4.1.23.0.1,3.0.5,3.0.6,6安全风险管理3.0. 9,4. 1. 17影响程度分析和技术控制及监测措施4. 1.5,4. 1.6,4.9. 18安全技术交底3.0.2,3.0. 89防范、应急工作3.0.7,3. 0.11,4.1.410临时防、排水系统4.1. 311现场防扩设施和安全警示标志3. 0. 1212噪声防控和环境保护3.0.14.3. 0.20,4.9. 613地下文物、危险物品及难辨液体、气体、异物的处理3.0. 19施T用电和高耸设备防雷3. 0. 15与架空线安全距离3.0.15,3.0.16电气装置和机具管理3. 0. 15机械设备现场机械设备管理、使用与防护3. 0. 17,4. 9. 314安全管理大型桩下机械就位4. 1. 7与防机具失稳隐患处理4.1.7.4.1.8.4.9.2多机作业安全距离3.0.17停机、检修作业安全操作人员连续作业3. 0.14材料储运与使用吊装作业3.0.18高处作业施T作业压力设备、容器和管路、接头154.9.3,4.9. 5安全粉体（浆检查体)喷射传动轴防护网设置4.9.4搅拌桩作业护具佩戴施T.4. 9.7近地表喷粉、喷浆:26:

续表4.9.9序号检查项目对应条文号粉体（浆桩机异响、超负荷作业及异常体)喷射处置4. 9. 7搅拌桩施T喷嘴堵塞处理及机具清洗禁忌压力设备、容器和管路、接头4.9.3,4. 9.8检查施工作业管道及喷嘴防堵塞15安全高压喷射压力和提管速度控制旋喷桩下降严重阻滞的处理施T4.9. 8压力骤变或胃浆异常处置近地表喷射控制喷嘴堵塞处理及机具清洗禁忌平板载荷试验4. 1. 114.10素混凝土桩和布袋注浆桩4.10.1施工前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、地下管线等邻近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施工工艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。4.10.2机械进场前应平整作业场地，地基承载力应满足机械作业要求。4.10.3钻机进出场、机架吊装、拆卸、邻近既有建（构）筑物作业过程中，应采取可靠措施防止歪斜、倾覆。4.10.4机械移位时应由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。移位后应再次对机械进行检查，挂设安全标识。4.10.5施工过程中发生桩间十异常降起现象、桩端进入持力层的实际深度或桩长不能满足设计要求时，应暂停施工，及时反馈分析处置。.27:

4.10.6机械作业时，不得破坏成桩区桩体。成区严禁大型机 械进人。 4.10.7施T形成的置换土和桩头开挖土方应及时清运出施T场 地，弃至指定地点，施T应符合本规程第5.4节、第7.5节的相关 规定。

4.10.8采用振动沉管施T应符合本规程第4.11节的相关

1钻机就位后，钻杆应垂直并对准桩位中心。 2启动前应检查各部位连接情况。 3启动后应作空运转试验、检查仪表、温度、制动等各项正常 后，方可作业。 4钻进中出现机架异常摇晃、移动、偏斜或异响时，应立即停 钻，经处理后方可继续施钻， 5 应待钻杆完全停转后再改变钻杆回转方向。 6 严禁首接用手清除螺旋叶片中的泥十： 7 发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。 4.10.10混凝土或混合料灌注作业应符合下列规定： 1 输送泵和钻机应协调作业，并随时检查连接软管及接头 情况。 2 提管时机应根据孔内混合料充盈条件合理选择，严禁先提 管后泵料。 3 提升时应控制提管速度，同步泵送混合料，并连续灌注 成桩。 4不得在饱和砂土或饱和粉土层内停泵待料，避免造成离 析、桩身缩径和断桩。 4.10.11 截桩机截除头时，应采取防护措施避免伤人， 4.10.12 素混凝土桩和布袋注浆桩施T作业应按表4.10.12的

表 4.10.12 素混凝土桩和布袋注浆桩施工作业安全检查内容

续表4.10.12序号检查项目对应条文号钻机就位调整及对位启动前连接部检查素混凝启动后空运转和设备土桩状态检查(CFC柱、桩机异响或摇晃、变4. 10. 9螺杆桩)、钻孔位的处置布袋注浆桩钻杆回转方向改变成孔叶片清泥禁忌螺栓松动处理振动沉管法作业4.10.8混凝土拌和及运输机械使刀3.0.18混凝土施工作业输送泵及管路检查施T作业15安全桩体提管作业禁忌灌注提升速度控制和泉送4. 10. 10素混凝成桩土桩(CFC桩、停泉施T禁忌螺杆桩)成桩地表异常隆起、桩长成桩4.10.5控制或嵌入深度不足挖土成桩区保护4.10.6置换土和开挖土方清奔土4. 10. 7运、弃置截桩截桩机防护设施4.10.11布袋注注浆4.10.8浆桩成桩成桩区保护4.10.6平板载荷试验4. 1. 11:30:

4.11.1施.前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路 地下管线等邻近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施 T工艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。 4.11.2桩身强度达到设计规定的强度时方可运输 4.11.3桩的堆放场地应满足存放要求，采取措施防止桩体滚动。 4.11.4静力压桩机进场前应平整作业场地，地基承载力应满足 压桩机作业要求。 4.11.5静力压桩机的安装、拆除，应采用满足安拆技术要求的起 重机械配合进行，吊装部位不应交文作业。 4.11.6静力压桩压桩力不应超出桩体容许承载力。 4.11.7吊运作业应符合《铁路T程基本作业施T安全技术规程》 TB10301的有关规定 4. 11.8 桩架移动作业应符合下列规定： 移动塔式桩架过程中，禁止行人跨越滑车组， 2 移动桩架和停止作业时，应将桩锤放至最低位置。 4.11.9 打桩作业应符合下列规定： 1 作业前应检查所有紧适螺栓，不得在松动及缺件情况下启动。 2 严禁吊桩、吊铺、可转、行走同时进行。 3打桩时，安全防护人员应在安全区域监控，发现异常及时 采取相应措施。 4打桩时，作业人员应站在安全区域，严禁在桩锤或重物下 方穿行停留。 5插桩时，应及时校正桩的垂直度。桩入土超过3m时，严 禁用打桩机行走或转动作纠正桩的倾斜度。 6桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩。 7作业后，应将桩锤放至安全位置并垫实。 4.11.10振动沉作业应符合下列规定：

4.11.9打人桩作业应符合下列规定： 1 作业前应检香查所有紧古螺栓，不得在松动及缺件情况下启动。 2 严禁吊桩、吊锤、向转、行走同时进行。 3打桩时，安全防护人员应在安全区域监控，发现异常及时 采取相应措施。 4打桩时，作业人员应站在安全区域，严禁在桩锤或重物下 方穿行停留。 5插桩时，应及时校正桩的垂直度。桩入土超过3m时，严 禁用打桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。 6桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩。 7作业后，应将桩锤放至安全位置并垫实。

2作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁 正在栓松动或缺失状态下启动。 3振动沉桩时，严禁人员进入打桩作业危险区域， 4振动沉耕收紧钢丝绳加压时，应根据桩的沉入深度确时调 整离合器，防止桩架拾起而发生事故。 5作业中如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采 取措施，防止桩从夹持器中脱落。 6作业后应将振动桩锤放至安全位置并垫实

4.11.11静力压桩作业应符合下列规定： 1作业前应对紧固螺栓进行检查，在桩机紧固件未紧前不 得安装配重和后启动设备。 2安装完毕经试运转确认无误后，应采用配合吊桩的起重机 喂桩，满载试吊。起重机的起重臂下严禁站人。 3压桩时不得超载运行。夹持机构与桩侧出现打滑现象时 应查明原因，排除故障。 4压桩过程中应保持桩的垂直度，发生桩身倾斜时，不得通 过压机走行的方式强行纠偏。 5压桩困难无法沉桩至设计标高时，应查明原因，采取措施， 6当压桩亏起周围土体隆起或地面崎呕不平影间桩机行走 时，应将隆土平实，不得强行通过。 7接桩和发生故障时，压桩机应断电停机， 4.11.12接桩就位不得采用横向打的方式纠偏。采用焊接接 头的桩体，待接头自然冷却后方可继续锤击或压沉，严禁采用水冷 却或焊接完成立即施打或压沉。 4.11.13沉桩过程中，有下列情况应暂停作业，经分析处理后再 行施T： 1贯人度突变。 2 桩身发生倾斜、位移或有异常叫弹。 3桩顶或桩身出现裂缝或破损。 4地面隆起异常或桩体上浮

4. 11.14 截桩机截除桩头时，应采取防护措施避免伤人。 4. 11. 15 作业完毕后，应采取加盖保护等安全措施，保证行人安全。 4. 11. 16 混凝土预制桩施工作业应按表4.11.16的内容检查。

11. 16 混凝土预制桩施工作业安

续表 4.11.16

4.12.1施T前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、 地下管线等邻近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施 工工艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测

4.12.3泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应 保要求。

4.12.4吊装机械应满足起吊高度和起吊能力要求。混凝

吊装机械应满足起吊高度和起吊能力要求。混凝士灌注 就位后应采用吊挂或焊接方式与作业平台连接牢固

架空线等特殊施工场界，必要时应设置缆风绳及地锚等 机稳固。

4.12.6发生卡钻、掉钻、理埋钻等情况时，应调查分析原因， 效处理措施。

4.12.7钢筋笼吊点强度应满足设计桩长的钢筋笼整体重

4.12.10导管对接安装时，作业人员应防止手被导管夹伤

1作业前，应检查各部位情况，确认一切止常后方可启动。 2钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻 机摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续 施钻。 3软硬土层交界面或倾斜岩面应低速低钻压钻进， 4 高压胶管下，禁止站人 5改变钻杆向转方向时，应先停钻后改变钻向

4.12.13旋挖钻机作业时应符合下列规定

1采用旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，倒出的渣土距孔口距 离应满足安全距离要求，并应及时清运。 2旋挖钻机上下坡时应放平榄杆，回转台应有效制动 3成孔过程中因故障停机且短期无法恢复正常时，应将钻头 提出孔外。 4钻头螺旋叶片上的泥土不得用手直接清理，防止割伤。 5大风天气难以保证安全工作时，应停止作业并调整旋控机 方向，锁固回转制动器，防止失稳。 4.12.14采用人T挖孔时，应符合本规程第9.6.1条~第9.6.4 条的相关规定。

4.12.15混凝土灌注作业应符合《铁路工程基本作业

规程》TB10301的相关规定

12.16混凝土灌注桩施T作业应按表4.12.16的内容检查

4.12.16混凝土灌注桩施T作业应按表4.12.16的内

表4.12.16混凝士灌注桩施工作业安全检查内容

公园标准规范范本4.14.9注浆应严格按施工方案组织施工,带压注浆作业

4.10注浆过程中，应观察地面水平位移、地面沉陷、隆起和 点位置，发现异常应立即停止作业，查明原因，采取相应处 施，

4.14.11注浆施T不得影响邻近建（构）筑物、有设备设 定性，应按设计要求埋设变形监测装置，严禁盲目施工。 4.14.12注浆时应防止浆体喷出伤人。处理管路堵塞前

4.14.14注浆及充填施T作业应按表4.14.14的

4注浆及充填施T作业应按表4.14.14的内容检查。

光伏发电标准规范范本表4.14.14注浆及充填施工作业安全检香内容