4.4.2变压器二次侧开路，一次侧线圈施加额定频率的额定电压时，空载电流有效值应符合表2的规 定；二次侧电压有效值应符合表2的规定，其误差不应大于额定值的十5%。 4.4.3变压器在额定负载条件下，二次侧输出电压不应小于额定值的90%。 4.4.4变压器绕组连接和相应端子号见图4、图5。

变压器的绝缘电阻应符合以下规定： a）在试验用标准大气条件下，其绝缘电阻不应小于1000MQ； b）湿热绝缘电阻不应小于1.5MQ

GB／标准规范范本图4BD1型变压器的绕组连接与端子号

图5BD2型变压器的绕组连接与端子号

在气压不低于89.9kPa条件下（相当于海拔1000m以下），变压器各绕组间及绕组对外壳间应能 承受交流50Hz正弦波，电压有效值2000V，历时1min，试验时泄漏电流不应大于10mA，应无闪络 或击穿现象。

周围环境温度为十40℃时，变压器在连续额定负载条件下，变压器线圈温升不应超过85I

变压器在一25℃的条件下，应符合以下的规定： ）外观不应变形和开裂； b）电性能应符合 4. 4 的规定

变压器在一25℃的条件下，应符合以下的规定： ）外观不应变形和开裂； ）电性能应符合4.4的规定

变压器在十40℃的条件下，应符合以下的规定： a）外观不应变形和开裂； b）电性能应符合4.4的规定

TB/T1869.62018

变压器经4d的恒定湿热试验后，应符合以下规定： 湿热绝缘电阻不应小于1.5MQ； b）试验后，恢复至常温，变压器的绝缘耐压应符合4.6的规定； 试验后，外观应符合以下规定： 1）电镀件：镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%15%的零件数不应超过该 台产品零件总数的1/10；单个零件腐蚀面积不应超过15%，但允许个别零件的主金属出 现个别锈点； 2）零件的涂层：允许有轻微变色，不允许出现涂层脱落和直径大于3mm锈蚀点； 3 热固性塑料零件：不允许出现变形和开裂

经对微丝试子 a）试品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭，即t。≤t,十30s; b）滴落物不应点燃试验用的铺底层中的薄棉纸（绢纸)或烧焦松木板。 注1：t，为施加灼热丝时间。 注2:t从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间。

变压器经频率10Hz200Hz、峰值加速度20m/s"（2g）的振动试验后，线圈应通路，结构不应有 松动及机械损伤，变压器空载电流应符合4.4的规定

带包装的变压器经半正弦波冲击脉冲，峰值加速度为500m/s（50g），脉冲持续时间为11 击试验后，线圈应通路，结构不应有松动和机械损伤，变压器的空载电流应符合4.4的规定。 4.14低气压 在气压70.1kPa时（相当于海拔3000m），变压器应能承受交流正弦波50Hz、1700V有 压，历时1min的耐压试验应无闪络或击穿现象

节包装的变压 g），脉冲持续时间为11ms的冲 击试验后，线圈应通路，结构不应不 载电流应符合4.4的规定，

变压器的线圈和绝缘件经28d长霉试验后，应符合如下规定： ）长霉等级不应低于GB/T2423.16一2008中2a级的规定； b）外观不应有变形和开裂。

变压器的金属件经96h的盐雾试验后，镀锌件的表面应无白色或灰黑色腐蚀物，镀镍或高锡青铜 件的表面不应有灰色或浅绿色腐蚀物，其他金属件不应有腐蚀物。

试验应在下列条件下进行： a）温度：+15℃～+35℃； b）相对湿度：25%~75%; c）气压：86kPa~106kPaa

试验应在下列条件下进行： a） 温度：+15℃～+35℃ b) 相对湿度：25%~75%； c)气压:86 kPa~106 kPaa

5.2试验用电源、仪表要求

TB/T1869.62018

TB/T 1869.6—2018

5.3外观及零部件检查

用目测或相关量具进行检查。

5.4. 1 测试电器

SIS2 、S, 待测变压器； AI、A.多功能数字电流表；V.、V. 多功能数字电压表；R 滑线式变阻器，0.

5.4.2空载特性的试验

图6电气特性测试电路

将开关S闭合，S2、S3断开，调整自耦变压器T，使电压表V，指示值为220V，读取电流表A，的 指示值（应扣除电压表V，的分流值）和电压表V的指示值

5.4.3负载特性的试验

将开关Si、Sz、Ss闭合，调整自耦变压器T，使电压表V，指示值为220V，调节变阻器RL使电流表 A2指示至额定电流值，读取电压表V?的指示值

按TB/T1447一2015规定的方法进行，用500V兆欧表测得变压器的一次与二次线圈之间，一次 线圈、二次线圈与其他金属部分之间的绝缘电阻

5. 6 绝缘耐压试验

按TB/T1448一2018规定的方法进行，测试变压器的一次线圈与二次线圈之间，一次线圈、二次线 圈与其他金属部分之间的绝缘耐压。该试验一般只允许进行一次，重复试验的试验电压值为原试验电 压值的75%

当环境温度为十40℃，变压器在满载状态下温升达到稳定后，按TB/T1424一1982中电阻法测 变压器线圈温升

按GB/T2423.1一2008规定的方法进行，并应符合以下规定 a) 初始检测：对变压器进行电气特性测试及外观检查； b) 条件试验：变压器不通电进行； c) 严酷程度：一25℃±2K，持续时间：2h； d) 中间检测：在条件试验的最后15min内，进行电气特性测试； e)最后检测,恢复 2 h 后进行电气特性测试及外观检查

按GB/T2423.2一2008规定的方法进行，并应符合以下规定： a 初始检测：对变压器进行电气特性测试及外观检查； b) 条件试验：变压器加额定负载通电进行，引接线电阻不应影响测试结果： c) 严酷程度：十40℃±2K，持续时间：2h； d 中间检测：在条件试验的最后15min内，进行电气特性测试； e）最后检测：恢复2h后进行电气特性测试及外观检查

TB/T 1869.62018

按GB/T2423.3一2016规定的方法进行，并应符合以下规定： a 初始检测：对变压器进行电气特性测试及外观检查； b) 条件试验：试验样品应在不包装、不通电、“准备使用”状态、按正常工作位置放人试验箱中； c) 严酷程度：高温十40℃、持续时间：4d； d) 中间检测：在低温高湿阶段的最后2h内进行绝缘电阻的测试； e 最后检测：恢复2h后立即进行绝缘耐压试验和外观检查。

按GB/T5169.10一2017规定的方法进行，该试验仅在一个试品上进行。需要试验的绝缘材料（不 包括陶瓷材料）部件及试验条件见表3

缘材料的灼热丝试验条

按GB/T2423.10一2008规定的方法进行，并应符合以下规定： a 初始检测：对变压器进行线圈通断、空载电流及外观检查； b） 条件试验：不带减震器，按变压器使用状态固定在振动台上； c） 频率范围：10Hz~200Hz； 加速度幅值：20m/s（2g）； 振动方向：沿产品的垂直方向进行； f 试验持续时间：在10Hz～200Hz频率范围内，扫频循环5次，如发现共振频率时，在该频率 上持续10min±0.5min; g）最后检测.与本试验的初始检验相同

按GB/T2423.5一1995规定的方法进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：对变压器进行外观检查和电气特性的测试； b）条件试验：将变压器带包装牢固地安装在试验台上； 冲击试验条件： 1）峰值加速度：500m/s（50g）； 2）脉冲持续时间：11ms； 3）冲击脉冲波形：半正弦波； d）按相互垂直的三个轴向进行正负三次冲击试验，共18次； e）最后检测.与本试验的初始检验相同

）初始检测：外观检查及测试绝缘电阻： b）严酷程度：70.1kPa±2kPa；持续时间2h； c）条件试验：试验时试验箱内温度为正常的试验大气温度，试验样品在不包装、不通电、“准备使 用”状态和正常工作位置放人试验箱中；压力变化速率：不应大于10kPa/min； d）最后检测经2h试验后，在箱内立即测试。

按GB/T2423.16一2008规定的方法进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：对变压器进行外观检查； b）试验持续时间：连续暴露28d； c）最后检测：经28d试验后，取出试验样品应立即检查

按GB/T2423.17一2008规定的方法进行，并应符合以下规定： 初始检测：试验前应对试样进行外观检查，试样表面应干净，无污物，无临时性防护层和其他 病； b）试样放置状态：试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不应与其他金属部 件接触； c） 试验周期：96h； d）恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不应超过十35℃， 然后在标准的恢复大气条件下放置1h～2h； e 最后检测：恢复后样品应立即检查

变压器的检验分为出厂检验和型式检验雨

变压器的检验分为出厂检验和型式检验两种。

6.2.1每台变压器应经制造商技术检验部门检验合格后，并附有产品合格证，方可出厂 6.2.2出厂检验项目见表 4。

表4出厂检验及型式检验项目

6.3.1下列情况之一者应进行型式检验

别1H元 应进行望式验 a) 新产品试验完成时； b) 转场生产完成时； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 正常生产时，每5年进行一次； e) 停产2年以上恢复生产时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.3.2型式检验项目见表4。

化工标准7标志、包装、运输、储存

每台变压器应在明显的位置装有标牌，其内容包括 a）产品型号及名称； b）电气参数； c）出厂编号； d）制造日期； e)制造商名称

7.2包装盒盒面应有下列标志：

TB/T1869.62018

a）产品型号和名称； b）制造商名称。 7.3应采用防潮包装，包装时底座向下，再装人包装盒内，包装盒应有防震措施。 7.4包装箱箱面应按GB/T191的有关规定标明“向上”、“怕雨”和“易碎物品”等标志，并标明制造商 名称、产品型号及名称、产品数量、包装箱尺寸、重量、堆积码放层数、收发货单位的名称、地址等。 7.5每个包装箱内应附有产品合格证和装箱单。

7.5每个包装箱内应附有产品合格证和装箱单。 7.6制造商应提供产品说明书。 7.7应储存在通风良好，温度为一25℃～十55℃，相对湿度不大于90%，周围无带酸、碱或其他有害 气体的库房中。在运输过程中，不应受到强烈的震动和碰撞。 在储存和运输中均不应受雨雪的淋袭

7.6制造商应提供产品说明书

7.7应储存在通风良好设备安装规范，温度为一25℃～ 十55℃，相对湿度不大于90%，周围无带酸、碱或其他有害 在储存和运输中均不应受雨雪的淋袭