验的试验电压值为原试验电压值的75%。

在环境温度为+70℃，加于干式变压器牵引线圈中点的电流为额定值时，变压器牵引线圈温升应 符合以下规定： a）400A、600A、800A、1000A的变压器不应超过70K； b)1 200 A 1 600 A 的变压器不应超过 90 K。

招标投标电性能应符合4.4的规

变压器在+70℃的条件下，应符合以下的规定： a）外观不应变形和开裂； b）电性能应符合4.4的规定。

变压器经循环次数为12的交变湿热试验后，应符合以下规定： a）潮湿绝缘电阻不应小于1.5MQ； b 试验后，恢复至常温，变压器的绝缘耐压应符合4.7的规定； c） 试验后，外观应符合以下规定： 1）电镀件：镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%~15%的零件数不应超过 该台产品零件总数的1/10；单个零件腐蚀面积不应超过15%，但允许个别零件的主金属 出现个别锈点； 2）零件的涂层：允许有轻微变色、不允许出现涂层脱落和直径大于3mm锈蚀点； 3）热固性塑料零件：不允许出现变形和开裂。

变压器经频率10Hz~200Hz、加速度幅值20m/s（ 动和机械损伤，变压器的电性能应符合4.4的规定

变压器经频率10Hz~200Hz、加速度幅值20m/s（

变压器经50J能量的锤击试验后，应无裂纹、龟裂和破碎现象，变压器的电性能应符合 规定。

在大气压力不低于70.1kPa时（相当于海拔3000m以下），变压器应能承受交流正弦波50 00V有效值电压，历时1min的耐压试验应无击穿或闪络现象。

变压器的线圈和绝缘件经28d长霍试验后，应符合如下规定： 长霉等级不应低于CB/T2423.16一2008中2a级的规定：即肉眼看到稀疏长霉或者显微镜下 看到分散、局部长霉，长霉面积不超过测试面积的5%； b）外观不应有变形和开裂。

变压器金属件试样经96h的盐雾试验后，镀锌件的表面应无白色或灰黑色腐蚀物；镀镍或高锡 牛的表面不应有灰色或浅绿色腐蚀物，其他金属件不应有腐蚀物。

箱盖与箱体应配合紧密，并应符合CB4208—200

在产品和技术要求没有明确规定试验条件时，则试验应在 别茶件下进行： a）温度：+15℃~+35℃; 相对湿度：25%~75%； 气压：86kPa~106kPa d) 输人信号频率：50Hz±1Hz、25Hz±0.5Hz; e）25Hz输人电源的失真度：≤5%

测试用仪表为真有效值表，准确度不应低于

5.3变压器同名端试验

5. 3. 2 试验步骤

图5变压器同名端试验电路

连的线圈端子4与电源“+”端相连的线圈端子1为同名端；同理，其余线圈同名端试验按此方法进行， 试验结果应符合4.5的规定。

试验电路如图6所示。

5.4.2试验步骤与计算方法

图6变压器匝比试验电路

合上开关K，调节调压器T，使交流电压表 时测试信号线圈电压V2，按公式（1）进行1 计算结果应符合表2、表3的规定。其他线圈的匝比测试方法相同。

试验电路如图7所示。

5.5.2试验步骤聚与计算方法

图7牵引线圈未经磁化阻抗试验电路

试验步骤与计算方法如下： a）在图7电路中，分别调节调压器T和变阻器R，使得V,=0.4V、V~0.4V时，测V、Vx，按公 式（2）及公式（3）进行计算，

c）分别调节调压器T和变阻器R，使V,=2.5V、V~2.5V时，重复a)、b）,试验结果应符合4.4 的规定。

5. 6. 1 试验电路

5.6.2试验步骤与计算方法

图8牵引线圈50Hz阻抗试验电路

调节调压器T，使电流表A的示值I为30A，同时读取电压表V的值，按公式（4)进行计算，其值应 符合4.4的规定。

5.7牵引线圈未经磁化移频阻抗试验

5. 7. 1试验电路

试验电路如图9所示。

5. 7.2 试验步骤与计算方法

牵引线圈未经磁化移频阻抗试验电路

调节调压器T，使电压表V读数为0.6V~8V，同时分别对应读取电流表A的示值I,按公式（5 行计算，其值应符合4.4的规定。

试验电路如图10所示。

5.8.2试验步骤与计算方法

图10牵引线圈经50Hz电源磁化阻抗试验电

合上开关K，调节调压器T，，使交流电压表V，的示值为15V的规定值；断开开关K，，合上开关 K,，调节调压器T2，使交流电压表V,的示值为7.5V；再合上K,，记下V,、V,和A,、A,的值，A，、A,的值 如有摆动取其较大值，按公式（6)进行计算，计算结果应符合4.4的规定。

+................(6)

9牵引线圈经直流电源磁化阻抗试验（以BE1

试验电路如图11所示。

合上开关K，调节E，，使直流电流A,的数值为10A；断开开关K，，合上开关K,，调节调压器T， 充电压表V,的数值为1.2V；再合上K,，记下V,和A，、A,的值，A,、A,的值如有摆动取其较大值，按 7）进行计算，计算结果应符合4.4的规定，Z.≥Z.（牵引线圈加25Hz、0.4V电压）×70%。

Z, =V×N A2

5.10信号线圈直流电阻试验

试验电路如图12、图13所示。

图11牵引线圈经直流电源磁化阻抗试验电路

图12信号线圈直流电阻LCR测试仪试验电路

号线圈直流电阻微欧计证

5.10.2试验步骤与计算方法

5. 11.1 试验电路

试验电路如图14（基准电路）及图15所示。

交流稳压电源—容量5kV·A；K——闸刀开关，双刀单掷，250V、15A；A—交流电流表，0A~25A； T——调压器，250V、15kV·A；V——数字真有效值表； BE,一合格变压器； BE,被测变压器。

5.11.2试验步骤与计算方法

试验步骤与计算方法如下

图14牵引线圈不平衡度试验电路（基准电路

在图14电路中，闭合开关K，调节调压器T使交流电流表A的值为30A，记下交流电压表V 值V,；断开BE，的1和BE,的1，接通BE,的1和BE，的2；闭合开关K，调节调压器T，使交流电 表A的值为30A，记下交流电压表V的值V,,按公式(8)进行计算，计算结果应符合4.4的规定

图15引线圈不平衡度试验电路

× 100% I , + 12

变压器的绝缘电阻的试验应按TB/T1447的规定进行，用500V兆欧表测得变压器的牵引线圈 与信号线圈之间，牵引线圈、信号线圈与其他金属部分（铁芯、外壳）之间的绝缘电阻，应符合4.6的 规定

线圈、信号线圈与其他金属部分（铁 耐压，应符合4.7的规定

.按TB/T1424中规定的电阻法进行试验，在环境温度为+70℃、变压器牵引线圈1、2端流人客 电流的1/2,3端流出额定电流的条件下，反复通电10min、断电10min，持续时间2.5h，其结果应符 .8的规定。

按TB/T2953的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：按本部分的规定，对变压器进行电气特性测试及外观检查； 条件试验：试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态、按正常工作位置放人试验箱中； 严酷程度：+70℃±2℃（室外），持续时间：16h； d 中间检测：在条件试验的最后15min内，进行阻抗及不平衡系数测试，应符合4.10的规定； e 最后检测：试验后，按正常的试验大气条件下，恢复4h，然后进行电气特性测试及外观检查 应符合4.10的规定。

5. 17交变湿热试验

按GB/T2423.4一2008的规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：按本部分的规定，对变压器进行电气特性测试及外观检查： b） 条件试验：试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态、按正常工作位置放人试验箱中； c） 严酷程度：高温+40℃、循环次数：12； d) 降温采用方法2，降温阶段相对湿度不低于95%； e) 中间检测：在低温高湿阶段的最后2h内进行绝缘电阻的测试，测试结果应符合4.11a)的 规定； f） 恢复条件：在试验用的标准大气条件下恢复2h； g）最后检测：恢复后立即进行绝缘耐压试验和外观检查.试验结果应符合4.11的规定。

初始检测：按本部分的规定，对变压器进行线圈通断及外观检查，结构不应有松动及机械损伤； b） 条件试验：不带减震器，按变压器使用状态固定在振动台上； c） 频率范围：10Hz~200Hz; 加速度幅值：20m/s（2g）； e） 振动方向：分别沿变压器的垂直和水平轴线进行； f 试验持续时间：在每一轴线上、频率范围10Hz~200Hz，扫频速度1oct/min，扫频循环5次 发现共振频率时，在该频率上持续10min±0.5min； 多 最后检测：同初始检测，并应符合4.12的规定。

按GB/T2423.21一2008的规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：按本部分的规定，对变压器进行绝缘电阻测试及外观检查； b） 严酷程度：70.1kPa±2kPa;持续时间2h； 条件试验：试验时试验箱内温度为正常的试验大气温度，变压器在不包装、不通电、准备使用 状态和正常工作位置放入试验箱中；压力变化速率：不应大于10kPa/min； d） 最后检测：经2h试验后，在箱内立即测试变压器，应符合4.14的规定。

按GB/T2423.16一2008的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：按本部分的规定，对变压器进行外观检查； b）试验持续时间：连续暴露28d；

按GB/T2423.17一2008的规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：按本部分的规定，对变压器进行外观检查，表面应干净，无污物，无临时性防护层和 其他病； b 试样放置状态：试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不能与其他金属部 件接触； c） 试验周期：96h； d） 恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不应超过+35℃， 然后在标准的恢复大气条件下放置1h~2h； e 恢复后试样应及时检查，符合4.16的规定。

防固体异物与雨水的试验，应按GB4208一2008的规定进行，并应符合4.17的规定

6.1.1每台变压器应经制造商技术检验部门检验合格后，并附有产品合格证，方可出厂 6. 1. 2 出厂检验项目见表 4,

表4出厂检验及型式检验项目

出厂检验及型式检验项

注：“V"表示应检验项目，“一"表示不必检验项目。

2.1下列情况之一者应进行型式检验： a) 新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时联轴器标准，每3年~5年进行一次； d） 停产2年以上恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 2.2型式检验项目见表4。

下列情况之一者应进行型式检验： a) 新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每3年~5年进行一次； d) 停产2年以上恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 2.2型式检验项目见表4。

6.2.3经过型式检验的变压器不应作为合格产

机电标准规范范本7标志、包装、运输和储存

每台变压器应在明显位置设有产品的标牌，标牌上标明： a）产品名称及型号：

每台变压器应在明显位置设有产品的标牌，标