4.3.8对采用滑移衬套实现短路扭矩保护的鼓形齿联轴器，在指定行程范围内的滑移功能和滑动 矩的恢复功能应满足过载保护的要求。 4.3.9鼓形齿联轴器试验过程中噪声不应超过100dB(A）。 4.3.10 鼓形齿联轴器试验过程中外表面温度最高不应超过120℃，温度曲线不应有突变。 4.3.11 鼓形齿联轴器表面如采用涂装工艺，涂装附着力应达到GB/T9286中1级或以上要求。 4.3.12 对于鼓形齿联轴器，盐雾试验后金属涂装表面不应出现肉眼可见的铁锈。 4.3.13 鼓形齿联轴器试验完成后解体检查时，要求如下： a 锥面配合状态，应接触均匀，不应存在波浪接触痕迹、弛缓、擦伤、变形等异常现象； b 各零部件的表面状态不应有变形、损坏现象，紧固件无松动； ） 鼓形齿及内齿套的啮合齿面接触状态应为轻微均匀的接触痕迹，不应存在磨损、腐蚀、损坏等 异常现象； d 润滑油、润滑脂与新品相比，颜色等外观状态不应有明显差异，润滑油、润滑脂经化验分析名 项指标应正常。 4.3.14 对于端面齿联轴器，其端面齿的每个齿接触面积不应低于75% 4.3.15 端面齿联轴器的平衡品质级别不应低于GB/T9239.1一2006中规定的G6.3级。 4.3.16 端面齿联轴器应满足产品图样规定的无损检测要求

使用专用计量器具对联轴器各零部件进行尺

5.2.1鼓形齿联轴器的接触面积使用塞规进行检测 5.2.2端面齿联轴器的接触面积使用量规进行检测：在端面齿的工作面上涂上一薄层检查用色，将量 具端齿和检测部件的端齿合在一起，施加指定压力后，将量具与检测部件分开，检验端齿工作面的接触 痕迹

按GB/T9239.1一2006的规定进行动平衡试

应对鼓形齿联轴器进行极限配合尺寸下的反复组装拆卸试验，试验次数不应少于5次环境标准，试验后检 查鼓形齿及配合锥面的表面状态。

5.6静态极限扭矩试验

将鼓形齿联轴器固定在试验台 骨移衬套联轴器的最大传递扭矩），正反向10次，每次保持时间不少于10S。试验完成后分解检查联 轴器锥面配合状态、齿面状态及各零部件状态

5.7静态变位能力试验

5.8动态变位能力试验

加轴问及径问位移，鼓形齿联轴著 转速从静止直至达到极限转速 不应出现异常振动

在不高于最低环境温度下，以最大启动扭矩对鼓形齿联轴器进行启动加速试验，直至到达最高转 速并持续运行10min以上。正反转试验至少各重复两次以上，试验过程中检查鼓形齿联轴器温度是 否超过限值、有无突变现象。

5.11最大启动/制动扭矩试验

设定轴向和径向位移（接最大动态位移要求设置），分别施加最大启动/制动扭矩，转速从0逐步加 大至额定功率下最大启动/制动扭矩对应的转速，持续运行不低于2min，每个试验周期不超过5min， 运行5次。测试鼓形齿联轴器的外表面温度，检查密封状态。 注：额定功率指列车牵引电机的额定功率

设定轴向和径向位移（按最大动态位移要求设置），输入极限转速，扭矩从0逐步加大至额定功率 下对应的扭矩，持续运行不低于5min，正反转各1次。测试鼓形齿联轴器的外表面温度，测试联轴器 噪声，检查密封状态。 注：极限转速指列车最高试验速度对应的联轴器转速。

设定轴向和径向位移、扭矩及转速的各种组合工况，进行周期运转试验。测试鼓形齿联轴器的 表面温度，检查密封状态。

5.14滑移村套功能试骗

安装到试驰台上，解 置稳定后，进行20次静态测试，每次间隔时间不应少于1h，正反向交替进行。检查滑移状态，测量滑 移时的扭矩值

5.15涂装附着力试验

按照GB/T10125对鼓形齿联轴器外露涂装表面进行中性盐雾试验，试验时间不应少于480h， 验后检查金属表面的状态

所有试验完成后鼓形齿联轴器应进行解体检查，包括以下内容： a 锥孔配合面状态； b) 各零部件的状态； c) 鼓形齿及内齿套的啮合齿面接触状态； d）对润滑油/脂进行化验分析

端面齿联轴器按GB/T15822（所有部分）的规定进行磁粉探伤检测。

联轴器检验分为出厂检验和型式检验

应对每台出厂产品进行出厂检验，鼓形齿联辅器检验项目及要求见表1，端面齿联辅器检验

表1鼓形齿联轴器检验项目及要求

表2端面齿联轴器检验项目及要求

6.3.1属于下列情形之一者，应进行型式检验： 新产品试制完成时； b) 产品的结构、工艺、材料有较大改变影响产品性能时； 转场生产的产品试制完成时； d） 产品或同类型产品停产两年以上恢复生产时； e） 用于动车组的联轴器连续生产四年以上，用于机车的联轴器连续生产五年以上螺丝标准，但不能证明 产品性能、质量一致性的； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， 6.4鼓形齿联轴器型式检验项目及要求见表1.端面齿联轴器型式检验项目及要求见表2。

6.3.1属于下列情形之一者。应进行型式检

7标志、包装、运输和储存

a）产品型号； b）产品序列号； 制造商名称或代号； d）制造年月。 7.2包装 7.2.1联轴器应采用专用包装箱包装，稳妥固定，采取防潮、防磕碰措施，进行防锈保护，各系 口应做封口处理，防止任何杂质进入联轴器内部，并按GB/T191的规定标有防雨标志。包装箱 少应注明：产品名称、型号和重量。

联轴器在运输中应防磕碰、防雨、防潮。

联轴器应存放在清洁、通风、干燥处。应能保证联轴器在出厂之日起至少可以存放6个月，存放其 内无锈蚀三层标准规范范本，可正常装机运用。

联轴器应存放在清洁、通风、干燥处。应能保证联轴器在出厂之日起至少可以存放6个月，存放期 内无锈蚀，可正常装机运用